5.1.2.4 При сравнительных испытаниях образцов с новыми видами заделочных материалов используют:

- один отрезок кабеля силового марки ААШв 3 х 120-10 (ГОСТ 18410);

- один отрезок кабеля силового марки АВВГ 4 х 10-1 (ГОСТ 16442);

- пучок из десяти кабелей контрольных марки АКВВГ 14 х 2,5 (ГОСТ 1508).

5.1.2.5 Длина выходящих из проходки кабелей с обеих сторон должна быть не менее 0,5 м.

5.1.2.6 При испытании кабельных проходок, не содержащих закладных деталей, расстояние между силовыми кабелями должно равняться не менее половины внешнего диаметра большего из них. Расстояние от силовых кабелей до контрольных должно составлять не менее 50 мм.

5.1.2.7 Изготовленные образцы проверяются посредством внешнего осмотра на отсутствие механических повреждений.

Проверенные образцы перед испытанием не менее 3 ч выдерживают при температуре °С.

5.1.2.8 Горизонтальные или вертикальные кабельные проходки с симметричной заделкой испытываются по одному образцу. Результаты испытаний образцов при горизонтальном расположении не распространяются на результаты испытаний при вертикальном расположении и наоборот. Кабельные проходки с асимметричной заделкой* испытываются при обогреве с каждой стороны.

5.1.2.9 Универсальные кабельные проходки испытывают на двух образцах при горизонтальном и вертикальном расположениях.

5.1.2.10 Для проходок, выполненных в бетонных модулях с закладными металлическими трубами, коробами и лотками, термоэлектрические преобразователи устанавливают на необогреваемой поверхности заделочных материалов, а также на стенках труб, коробов и лотков в  мм от материала заделки.

5.1.2.11 На кабелях в необогреваемой зоне проходки термоэлектрические преобразователи устанавливают на оболочке кабеля (одиночного, на поверхности пучка) на расстоянии  мм от материала заделки.

5.1.2.12 На материале заделки в необогреваемой зоне проходки термоэлектрические преобразователи устанавливают на внешней поверхности эаделочного материала не менее одного термоэлектрического преобразователя на каждые 500 мм периметра заделки, но не менее двух. Термоэлектрические преобразователи должны располагаться равномерно по площади заделки.

5.1.3 Проведение испытаний

5.1.3.1 Условия проведения испытаний - по ГОСТ 30247.0.

5.1.3.2 В процессе испытаний фиксируют температуры нагрева конструктивных элементов образца (лотков, коробов, труб, кабелей и т.п.) и материала заделки, а потерю целостности определяют при помощи тампона по ГОСТ 30247.0, который помещают в металлическую рамку с держателем и подносят к местам, где ожидается проникновение пламени или продуктов горения, и в течение 10 с держат на расстоянии от 20 мм до 25 мм от поверхности образца.

5.1.4 Предельные состояния

При испытании кабельных проходок на огнестойкость различают следующие предельные состояния.

5.1.4.1 Потеря теплоизолирующей способности (I) вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности эаделочного материала более чем на 140°С.

5.1.4.2 Потеря целостности материала заделки (Е) в результате образования в конструкции эаделочного материала сквозных трещин или отверстий, через которые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения и пламя.

5.1.4.3 Достижение критической температуры нагрева материала элементов изделия в необогреваемой зоне проходки (Т), составляющей:

а) для материала оболочек кабеля:

- из поливинилхлорида - 145°С;

- из резины - 120°С;

- из полиэтилена - 110°С;

б) для материала конструктивных элементов (короба, лотка, трубы):

- из металла - 180°С.

5.1.4.4 Обозначение предела огнестойкости проходки состоит из условных обозначений нормируемых предельных состояний и цифры, соответствующей времени достижения одного из этих состояний (первого по времени) в минутах.

Примеры:

IET90 - предел огнестойкости 90 мин - по потере теплоизолирующей способности, целостности материала заделки и достижению критической температуры нагрева оболочек образца, независимо от того, какое из трех предельных состояний наступит ранее.

Цифровой показатель в обозначении предела огнестойкости должен соответствовать одному из чисел следующего ряда: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150, 180, 240, 360.

5.1.5 Оценка результатов испытаний

В обозначении предела огнестойкости проходки кабельной результат испытаний приводят к ближайшей меньшей величине из ряда чисел, приведенного в п. 5.1.4.4.

5.2 Метод испытания по определению коэффициента снижения допустимого длительного тока нагрузки силовых кабелей в составе кабельной проходки

5.2.1 Средства испытаний

В испытаниях используют:

- прибор для регистрации температур, класс точности не более 0,1;

- термоэлектрический преобразователь типа ТХА (ГОСТ 6616) с термоэлектродами диаметром не более 0,5 мм;

- регулируемый источник электрического тока, погрешность установки и поддерживания режима не более 1 А;

- измеритель силы тока, класс точности не более 0,5.

5.2.2 Условия проведения испытания

Испытания проводятся при:

- температуре окружающей среды от 10°С до 30°С;

- относительной влажности воздуха от 40% до 80%;

- атмосферном давлении от 84 до 106 кПа.

5.2.3 Подготовка образцов

5.2.3.1 Для готовых кабельных проходок образцы поставляются заказчиком на испытания с термоэлектрическими преобразователями, вмонтированными в жилы кабелей в середине проходки (по толщине заделки).

Для проходок, изготавливаемых на месте монтажа, термоэлектрический преобразователь монтируется в процессе подготовки образца к испытаниям.

5.2.3.2 Изготовленные образцы до проведения испытаний проверяются посредством внешнего осмотра на отсутствие механических повреждений поверхностей проходок.

5.2.3.3 Смонтированный и проверенный образец выдерживают перед испытанием при температуре °С в течение 3 ч.