8.5 Испытания проводятся после проверки соответствия сборки конструкции подвесного потолка со схемой сборки, представленной в технической документации. Конструкции, не соответствующие схеме сборки, представленной в технической документации, испытаниям не подлежат.

8.6 Влажность лицевых элементов должна соответствовать техническим условиям и быть динамически уравновешенной с окружающей средой с относительной влажностью ( )% при температуре ( )°С, если отсутствуют другие требования.

Влажность определяется непосредственно на лицевом элементе или на его представительной части.

Для получения динамически уравновешенной влажности допускается естественная или искусственная сушка образцов при температуре воздуха, не превышающей 60°С.

9 Подготовка и проведение испытаний

9.1 Испытания проводятся при температуре окружающей среды в пределах от 1°С до 40°С и при скорости движения воздуха не более 0,5 м/с, если условия применения конструкции подвесного потолка не требуют других методов испытания.

9.2 Подготовка к испытанию включает сборку конструкции подвесного потолка в печи, проверку и отладку систем подачи и сжигания топлива, приборов, расстановку термопар в печи и на образце.

9.3 Схема испытательного блока приведена в обязательном приложении А.

9.3.1 Основой конструкции для проведения испытаний являются стальные балки, на которые укладываются железобетонные плиты толщиной ( ) мм.

9.3.2 Применяются стальные балки двутаврового сечения профиля N 20 по ГОСТ 8239 или профиля N 20Б1 по ГОСТ 26020.

Приведенная толщина металла стальных балок определяется непосредственно перед каждым испытанием по формуле:

где F - площадь стального сечения;

Р - периметр стального сечения.

9.4 Установка термопар

Места установки термопар для измерения температуры при испытании подвесных потолков выбираются в соответствии с обязательным приложением А.

На полках каждой из балок устанавливается по три термопары. Они крепятся в нижней части балок, одна термопара размещается в середине балки, а две другие - на расстоянии ( ) мм от середины.

Для измерения температуры на необогреваемой поверхности лицевых элементов подвесного потолка на каждом промежутке между балками (исключая промежуток между балками и стенками печи) размещаются по три термопары. Одна из которых устанавливается в середине, а две другие - на расстоянии ( ) мм от середины.

Дополнительные термопары следует устанавливать на необогреваемой поверхности подвесного потолка, а также на элементах его каркаса.

При наличии в образце воздушного канала термопары устанавливаются непосредственно под ним на лицевом элементе.

При испытании огнезащитных подвесных потолков средняя температура на необогреваемой поверхности плит покрытия определяется как среднее арифметическое показаний не менее пяти термопар. При этом расположение термопар должно быть следующим: одна - в центре, а остальные - в середине прямых, соединяющих центр и углы проема печи.

9.5 В процессе испытания регистрируются следующие показатели:

- показания термопар с интервалом не более 60 с;

- повышение температуры в печи в соответствии с пунктом 6;

- давление газов в печи по пункту 7;

- время наступления предельных состояний;

- повышение температуры на необогреваемой поверхности подвесного потолка;

- время появления и характер развития на образце трещин, щелей (зазоров), отверстий, через которые пламя или горячие газы могут проникать на необогреваемую поверхность подвесного потолка;

- поведение материалов (взрывообразное разрушение, обугливание, воспламенение, выделение дыма, продуктов горения и т.д.);

- величина деформации и прогиба подвесного потолка;

- время начала разрушения образца или его частей.

9.6 Испытания проводятся до наступления одного или, по возможности, последовательно всех предельных состояний.

10 Предельные состояния

10.1 Потеря несущей способности вследствие обрушения конструкции или возникновения предельных деформаций.

Предельные деформации наступают, если прогиб каркаса крепления лицевых элементов достиг величины L/20, где L - пролет, см.

10.2 Достижение критической температуры 500°С на стальных балках.

10.3 Потеря целостности - обрушение лицевых элементов подвесного потолка.

11 Оценка результатов испытаний

Предел огнестойкости конструкции подвесного потолка определяется как среднее арифметическое результатов испытаний двух образцов. При этом максимальные и минимальные значения пределов огнестойкости двух испытанных образцов не должны отличаться друг от друга более чем на 20% (от большего значения). Если результаты отличаются друг от друга более чем на 20%, должно быть проведено дополнительное испытание, а предел огнестойкости определяется как среднее арифметическое двух меньших значений.

12 Протокол испытаний

Протокол испытаний конструкции подвесного потолка должен содержать следующие данные:

- наименование организации, проводящей испытания;

- наименование заказчика;

- дату и условия проведения испытаний, при необходимости - дату изготовления образцов;

- наименование изделия, сведения об изготовителе, товарный знак и маркировку образца с указанием технической документации на конструкцию;

- обозначение стандарта на метод испытания подвесных потолков;

- эскизы и описание испытанных образцов, данные о контрольных измерениях состояния образцов, физико-механических свойствах материалов и их влажности;

- наблюдения при испытании (графики, фотоснимки и т. д.), время начала и конца испытаний;

- обработку результатов испытаний, их оценку с указанием вида и характера предельного состояния и предела огнестойкости;

- срок действия протокола.