Действующий
7.2 Места установки датчиков для измерения давления в огневой камере печи при испытании подвесных потолков выбираются в соответствии с обязательным приложением А:
- один датчик должен располагаться в середине пролета на расстоянии (
) мм от поверхности лицевых элементов и (
) мм от стенки печи;
) мм от поверхности лицевых элементов и ( ) мм от стенки печи;
7.3 Места размещения приборов для измерения избыточного давления выбираются так, чтобы они не подвергались непосредственному воздействию конвекционных потоков от горелок или газов горения.
8.1 Образцы для испытаний должны изготавливаться в натуральную величину. Если образцы таких размеров испытать не представляется возможным, то минимальные размеры части потолка должны быть следующими:
8.2 Подвесные потолки меньших размеров могут быть испытаны по специальным условиям, которые должны быть оговорены в отчете по испытаниям.
8.3 Образцы для испытаний должны быть укомплектованы в соответствии с технической документацией. Они должны быть оснащены всеми устройствами (подвесками, светильниками, материалами изоляции и т.д.), которые используются в конструкции.
8.5 Испытания проводятся после проверки соответствия сборки конструкции подвесного потолка со схемой сборки, представленной в технической документации. Конструкции, не соответствующие схеме сборки, представленной в технической документации, испытаниям не подлежат.
8.6 Влажность лицевых элементов должна соответствовать техническим условиям и быть динамически уравновешенной с окружающей средой с относительной влажностью (
)% при температуре (
)°С, если отсутствуют другие требования.
)% при температуре ( )°С, если отсутствуют другие требования.
Для получения динамически уравновешенной влажности допускается естественная или искусственная сушка образцов при температуре воздуха, не превышающей 60°С.
9.1 Испытания проводятся при температуре окружающей среды в пределах от 1°С до 40°С и при скорости движения воздуха не более 0,5 м/с, если условия применения конструкции подвесного потолка не требуют других методов испытания.
9.2 Подготовка к испытанию включает сборку конструкции подвесного потолка в печи, проверку и отладку систем подачи и сжигания топлива, приборов, расстановку термопар в печи и на образце.
9.3.1 Основой конструкции для проведения испытаний являются стальные балки, на которые укладываются железобетонные плиты толщиной (
) мм.
) мм.
9.3.2 Применяются стальные балки двутаврового сечения профиля N 20 по ГОСТ 8239 или профиля N 20Б1 по ГОСТ 26020.
Приведенная толщина металла стальных балок определяется непосредственно перед каждым испытанием по формуле:
,
Места установки термопар для измерения температуры при испытании подвесных потолков выбираются в соответствии с обязательным приложением А.
На полках каждой из балок устанавливается по три термопары. Они крепятся в нижней части балок, одна термопара размещается в середине балки, а две другие - на расстоянии (
) мм от середины.
) мм от середины.
Для измерения температуры на необогреваемой поверхности лицевых элементов подвесного потолка на каждом промежутке между балками (исключая промежуток между балками и стенками печи) размещаются по три термопары. Одна из которых устанавливается в середине, а две другие - на расстоянии (
) мм от середины.
) мм от середины.
Дополнительные термопары следует устанавливать на необогреваемой поверхности подвесного потолка, а также на элементах его каркаса.
При наличии в образце воздушного канала термопары устанавливаются непосредственно под ним на лицевом элементе.
При испытании огнезащитных подвесных потолков средняя температура на необогреваемой поверхности плит покрытия определяется как среднее арифметическое показаний не менее пяти термопар. При этом расположение термопар должно быть следующим: одна - в центре, а остальные - в середине прямых, соединяющих центр и углы проема печи.
- время появления и характер развития на образце трещин, щелей (зазоров), отверстий, через которые пламя или горячие газы могут проникать на необогреваемую поверхность подвесного потолка;
- поведение материалов (взрывообразное разрушение, обугливание, воспламенение, выделение дыма, продуктов горения и т.д.);
9.6 Испытания проводятся до наступления одного или, по возможности, последовательно всех предельных состояний.
10.1 Потеря несущей способности вследствие обрушения конструкции или возникновения предельных деформаций.
Предельные деформации наступают, если прогиб каркаса крепления лицевых элементов достиг величины L/20, где L - пролет, см.
Предел огнестойкости конструкции подвесного потолка определяется как среднее арифметическое результатов испытаний двух образцов. При этом максимальные и минимальные значения пределов огнестойкости двух испытанных образцов не должны отличаться друг от друга более чем на 20% (от большего значения). Если результаты отличаются друг от друга более чем на 20%, должно быть проведено дополнительное испытание, а предел огнестойкости определяется как среднее арифметическое двух меньших значений.