1.2. Основные размеры поддонов должны соответствовать указанным в таблице и на черт.1 и 2.

Размеры в мм

584 × 403 пикс.     Открыть в новом окне

Примечание. Допускается поддоны, предназначенные для складской переработки грузов, изготовлять с высотой 880 мм и высотой опор - 120, 150 мм.

Пример условного обозначения поддона ящичного с четырьмя несъемными стенками и крышкой габаритных размеров 835х1240 мм:

Поддон 4Я-835х1240 ГОСТ 9570-84

То же, стоечного с четырьмя несъемными стойками и обвязкой габаритных размеров 835х1240 мм

Поддон 4СО-835х1240 С ГОСТ 9570-84

То же, стоечного с четырьмя съемными стойками без обвязки габаритных размеров 835х1240 мм:

Поддон 4С-835х1240 ГОСТ 9570-84

2. Технические требования

2.1. Поддоны должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на поддоны конкретного типа по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкцией поддонов должны обеспечиваться:

надежность и удобство в эксплуатации;

сохранность груза при транспортировании, загрузке и выгрузке;

возможность захвата их не менее чем с двух сторон вилочными захватами, а поддонов, предназначенных для подвесных грузоопераций, - траверсами, канатными и цепными подвесками и стропами;

возможность укладки поддонов одинаковых номинальных размеров в штабель не менее чем в 4 яруса, при условии нагрузки на нижний поддон не более его четырехкратной номинальной массы брутто и обеспечения устойчивости штабеля;

возможность ограничения продольных и поперечных перемещений верхних поддонов при штабелировании относительно нижних в процессе перевозок;

безопасность выполнения погрузочно-разгрузочных и складских работ;

возможность приложения предельно допустимой нагрузки без остаточной деформации равномерно распределенного груза массой в 1000, 1250, 2000, 3200 кг (в зависимости от типа поддона) при нахождении поддона на вилах напольного транспортного средства.

2.3. Складные (разборные) поддоны со съемными стойками и крышками должны легко складываться и собираться. Соединительные детали и узлы поддонов одного типоразмера должны сопрягаться, съемные узлы и детали должны быть взаимозаменяемыми и не допускать возможность разборки опломбированного поддона.

2.4. Габаритные размеры складских (разборных) поддонов в сложенном виде не должны превышать основных габаритных размеров.

2.5. Конструкцией ящичных поддонов с крышками должны предусматриваться запорные устройства для их пломбирования.

2.6. Детали запорных устройств, устройств для пломбирования, устройств для штабелирования (фиксаторы) и для крепления стенок или стоек не должны выступать за пределы наружных размеров поддона.

Запорные и шарнирные соединительные устройства поддонов должны быть выполнены без перекосов и работать от руки при усилии не более 120 Н без применения вспомогательных инструментов.

2.7. Откидная крышка на передней стенке должна легко навешиваться, сниматься и поворачиваться на 180°.

Верхняя крышка у ящичных поддонов должна быть состыкована и подогнана.

2.9. Опорная поверхность ножек поддона не должна вызывать повреждений пола склада и грузовой платформы транспортных средств.

Для облегчения штабелирования ножки поддона должны быть скошены внутрь.

Фиксирующие устройства поддонов должны обеспечивать удобство штабелирования и устойчивость штабеля при многоярусной установке поддонов с продукцией и в сложенном виде при транспортировании и хранении.

2.10. Металлические детали поддонов должны изготовлять из стали с временным сопротивлением не менее 370 МПа.

2.11. Угловые стойки как изнутри, так и снаружи должны быть приварены электродуговой сваркой по контуру прилегания к раме основания и к насадкам.

Конструктивные элементы сварных соединений - по ГОСТ 5264, ГОСТ 14771, ГОСТ 8713.

Электроды - типа Э42 по ГОСТ 9467. Проволока - стальная сварочная по ГОСТ 2246.

Предел прочности при срезе сварных соединений "проволока-рама" должен составлять не менее 295 МПа.

2.12. Детали из металлических материалов не должны иметь трещин и заусенцев.

2.13. Все металлические детали должны быть очищены, загрунтованы или окрашены с добавкой антикоррозионного средства.

Толщина покрытия должна составлять не менее 20 мкм.

Покрытие по внешнему виду должно соответствовать VII классу по ГОСТ 9.032, а по условиям эксплуатации - группе ХЛ2 по ГОСТ 9.104.

2.14. Днища поддонов должны изготовлять из деревянных деталей. Допускается изготовлять днища из других материалов.

2.15. Деревянные детали поддонов должны изготовлять из пиломатериалов не ниже 2-го сорта хвойных пород по ГОСТ 8486 и лиственных пород по ГОСТ 2695.

Параметр шероховатости внутренних поверхностей пластей деревянных деталей поддона должен быть не более 800 мкм, а наружных поверхностей пластей 1250 мкм по ГОСТ 7016.

2.16. Влажность деревянных деталей не должна быть более 22%.

2.17. Деревянные детали должны соединять с металлическими деталями при помощи винтов, заклепок и др.

Деревянные детали должны подвергать обработке антисептическими средствами для защиты от биологического разрушения без последующей окраски.

2.18. Коэффициент тары не должен быть более 0,115.

2.19. Предельные отклонения от основных размеров не должны превышать по ГОСТ 25670.

Предельные отклонения от размеров планок по ГОСТ 6449.5.

При сборке ящичных и стоечных поддонов отклонение от перпендикулярности вертикальной плоскости снования поддонов, отклонение от параллельности противоположных вертикальных плоскостей поддонов, отклонение от вертикали между верхними краями стенок, стоек, обвязки не должны превышать допуски, указанные в ГОСТ 24643 для соответствующих номинальных размеров.

3. Требования безопасности