Действующий
5.21.1 Качество полистиролбетонных смесей и технология их приготовления должны обеспечивать получение полистиролбетона в изделиях и конструкциях, соответствующего требованиям по всем нормируемым показателям, установленным настоящим стандартом.
5.21.2 Полистиролбетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473 и настоящего стандарта.
5.21.3 Состав полистиролбетонной смеси подбирают в соответствии с ГОСТ 27006 и утвержденными в установленном порядке инструкциями (правилами) по подбору состава смеси, входящих в технологическую документацию предприятия-изготовителя. Подбор состава полистиролбетонной смеси для полистиролбетона пониженной плотности и теплопроводности при заданной прочности проводят с учетом требований 5.11.
5.21.4 Марку по удобоукладываемости (жесткость или подвижность) полистиролбетонных смесей назначают в пределах
в зависимости от вида изделий или конструкций и технологии их формования.
|
|
| 205 × 32 пикс. Открыть в новом окне | |
5.21.5 Увеличение плотности полистиролбетонной смеси за счет частичной потери вовлеченного воздуха при транспортировании, выгрузке и укладке в формы (опалубку) должно быть не более 7%.
5.21.6 Показатель расслаиваемости полистиролбетонной смеси после ее транспортирования и выгрузки не должен превышать 25%.
5.21.7 После транспортирования полистиролбетонных смесей, готовых к применению (товарная полистиролбетонная смесь), должна быть обеспечена сохраняемость их свойств (удобоукладываемость, плотность, расслаиваемость) в течение времени, согласованного с потребителем, но не менее 1,0 ч.
5.21.8 В качестве заполнителя для изготовления полистиролбетона следует применять вспененный гранулированный полистирол.
Исходное сырье (полистирольный бисер) для получения ПВГ должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов (или технических условий), а его основные характеристики (размер гранул, фракционный состав, содержание вспенивающего агента и остаточного мономера, горючесть) должны быть указаны в паспорте предприятия-изготовителя исходного сырья.
Для получения ПВГ с характеристиками, указанными в 5.21.9-5.21.12, следует использовать полистирольный вспенивающийся бисер с гранулами сферической формы, имеющими средний размер (диаметр) в пределах 0,7-1,6 мм.
5.21.9 Насыпная плотность ПВГ не должна превышать 15 
. При технико-экономическом обосновании допускается использование ПВГ насыпной плотностью не более 20 .
. При технико-экономическом обосновании допускается использование ПВГ насыпной плотностью не более 20 .
5.21.10 По фракционному составу ПВГ для полистиролбетона классов по прочности на сжатие В0,35 и более должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 7. При этом наличие в ПВГ зерен крупностью более 10 мм для указанного полистиролбетона не допускается.
Для теплоизоляционного полистиролбетона марок по прочности на сжатие ниже М5 допускается применение ПВГ с крупностью зерен более 10 мм.
5.21.11 Для теплоизоляционно-конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного полистиролбетона средневзвешенный размер (диаметр) гранул ПВГ 
не должен превышать 5,5 мм, средняя плотность гранул 
должна быть не менее 12 
.
не должен превышать 5,5 мм, средняя плотность гранул должна быть не менее 12 .
5.21.13 Для изготовления особо легких полистиролбетонов марок по средней плотности D450 и ниже не допускается замена ПВГ на заполнитель, получаемый дроблением отходов пенополистирольной тары (упаковок) или лома пенополистирольных плит. Не допускается использование в качестве заполнителя для полистиролбетона строительного песка, порошкообразных добавок и промышленных отходов, снижающих качество и повышающих плотность полистиролбетонов заданной прочности, приведенные в таблице 1.
5.21.14 В качестве вяжущего следует применять портландцементы или шлакопортландцементы марок не ниже 400 по ГОСТ 10178 или классов по прочности не ниже 42,5 по ГОСТ 31108, а также других марок и классов, обеспечивающих получение физико-механических и теплотехнических характеристик полистиролбетона, указанных в таблицах 1 и 2.
Допускается применение минеральных порошкообразных химически активных добавок к вяжущему: микрокремнезема и домолотых до удельной поверхности 250 
гранулированного шлака по ГОСТ 3476 и зол-уноса по ГОСТ 25818.
гранулированного шлака по ГОСТ 3476 и зол-уноса по ГОСТ 25818.
5.21.15 Воздухововлекающие, пластифицирующие и регулирующие твердение химические добавки, применяемые для модификации свойств полистиролбетонных смесей и полистиролбетона, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211.
5.21.16 Вода для затворения полистиролбетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.
5.22 Выполнение требований, приведенных в 5.11, 5.21.3 и 5.21.13, должно отражаться в технологической документации на изготовление сборных изделий или возведение монолитных конструкций, в проектах зданий или сооружений, в которых применяют эти изделия, и контролироваться при экспертизе проектов и надзоре за строительством объектов с привлечением разработчика настоящего стандарта.
5.23 Рекомендуемая комплектная номенклатура сборных изделий из полистиролбетона приведена в приложении Д.
6.1 При изготовлении полистиролбетона и изделий из него, а также при строительстве и эксплуатации зданий с системой ограждающих конструкций с применением полистиролбетона должно соблюдаться санитарное и природоохранное законодательство [1] и [2].
6.2 Полистиролбетон в изделиях и конструкциях не должен выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), установленные в гигиенических нормах [3] и [4], что должно подтверждаться санитарно-гигиеническими заключениями соответствующих органов санитарного надзора.
6.3 При изготовлении полистиролбетонных изделий и конструкций соблюдение требований по недопущению превышения ПДК загрязняющих и вредных веществ, указанных в гигиенических нормах [3], [4], должно подтверждаться санитарно-гигиеническими заключениями соответствующих органов санитарного надзора.
6.4 Гигиенические требования безопасности при изготовлении изделий и конструкций из полистиролбетона, установленные в [5]-[7], должны быть приведены в технических условиях на эти изделия и конструкции.
6.5 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов 
сырьевых материалов, применяемых для изготовления полистиролбетонов, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения полистиролбетона, установленных ГОСТ 31108. Соблюдение требований ГОСТ 30108 и требований, приведенных в [8], должно подтверждаться санитарно-гигиеническими заключениями органов санитарного надзора.
сырьевых материалов, применяемых для изготовления полистиролбетонов, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения полистиролбетона, установленных ГОСТ 31108. Соблюдение требований ГОСТ 30108 и требований, приведенных в [8], должно подтверждаться санитарно-гигиеническими заключениями органов санитарного надзора.
7.1 Приемку и контроль качества полистиролбетона для сборных изделий проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.
В состав партии включают изделия одного типа, последовательно изготовленные по одной технологии в течение не более одних суток из материалов одного вида.
При изготовлении изделий нерегулярно или в небольшом количестве при обеспечении однородности качества изделий в состав партии допускается включать изделия, изготовленные в течение нескольких суток, но не более одной недели.
7.2 Приемку полистиролбетона при его применении для монолитных конструкций проводят в соответствии с нормами по организации, производству и приемке строительных работ.
7.3 Приемку полистиролбетона по средней плотности и прочности на сжатие проводят для каждой партии изделий или товарной полистиролбетонной смеси.
7.4 Среднюю плотность, прочность и средний коэффициент вариации прочности полистиролбетона контролируют и оценивают по ГОСТ 27005 и ГОСТ 18105 соответственно. При этом значения коэффициента требуемой прочности 
при оценке прочности принимают как для ячеистого бетона.
при оценке прочности принимают как для ячеистого бетона.
7.5 Контроль качества полистиролбетона по показателям теплопроводности, морозостойкости, прочности на растяжение при изгибе, деформации усадки проводят при подборе номинального состава полистиролбетонной смеси перед началом массового производства и далее не реже одного раза в 6 мес., а также при изменении состава смеси, технологии ее приготовления и качества используемых материалов.
7.6 Проверку экологической безопасности полистиролбетона (по выделению остаточного мономера стирола и удельной эффективной активности естественных радионуклидов) проводят перед началом массового производства, а также при изменении качественных характеристик применяемых материалов, но не реже одного раза в 5 лет.
7.7 Проверку пожарной опасности полистиролбетона по показателям горючести, воспламеняемости, дымообразующей способности и токсичности продуктов горения проводят при организации производства конкретных видов изделий, но не реже одного раза в 5 лет.
7.8 Полистиролбетонную смесь принимают по ГОСТ 7473 с учетом требований, приведенных в 5.21.5-5.21.7.
Составы и технологические режимы перемешивания полистиролбетонных смесей, формования и твердения полистиролбетонных изделий и конструкций проверяют перед началом их массового производства или возведения сооружений, а также при изменении материалов или технологических режимов.
7.9 Производитель полистиролбетонных изделий (блоки, плиты, перемычки и т.д.) и товарной полистиролбетонной смеси должен иметь на поставляемую продукцию сертификат соответствия, выданный аккредитованной организацией в установленном порядке.
7.10 В сопроводительных документах (паспортах по ГОСТ 13015), отражающих качество полистиролбетона для сборных изделий или монолитных конструкций и сертификатах соответствия для сертифицированной продукции, должны быть указаны: средняя плотность, прочность, коэффициент вариации прочности, морозостойкость и теплопроводность в сухом состоянии и для условий эксплуатации А или Б (в зависимости от района строительства).
8.3 Насыпную плотность ПВГ определяют по ГОСТ 9758 с использованием металлического сосуда емкостью не менее 2 л. Взвешивание проводят на аналитических весах с точностью взвешивания 0,01 г.