Вид полистиролбетона	Исполнение	Область применения	Марка по средней плотности	Класс (марка) по прочности на сжатие
Теплоизоляционный	Плиты, монолитные конструкции	Теплоизоляция покрытий; перекрытий чердачных, над проездами, холодными подвалами и подпольями; несущих наружных стен; цоколей и фундаментов*	D150 - D225	М2-М5 (В0,35)
Теплоизоляционно-конструкционный	Блоки, перемычки, доборные элементы; монолитные конструкции	Наружные ненесущие стены зданий высотой до 25 этажей включительно**	D250 - D300	В0,5 - В0,75
	Перекрестно-пустотные элементы	Наружные сборномонолитные стены с внутренним несущим железобетонным каркасом малоэтажных (1-3 этажа) зданий***	D300 - D350	В0,75 - В1,0
Конструкционно-теплоизоляционный	Блоки, доборные элементы, монолитные конструкции	Наружные несущие стены малоэтажных зданий (1-2 этажа)***	D400 - D600	В1,5 - В2,5
	Перемычки	Наружные ненесущие и несущие стены
* При устройстве гидроизоляционной защиты от грунтовых вод. ** При технико-экономическом обосновании допускается применять блоки марки по средней плотности D225 и класса по прочности на сжатие В0,35 в наружных ненесущих стенах зданий. *** При технико-экономическом обосновании возможно применение в зданиях большей этажности.

Приложение Б (справочное). Физико-механические показатели полистиролбетона для различных условий его применения

Таблица Б.1 - Требуемая средняя прочность полистиролбетона при различных коэффициентах вариации

Марка или класс по прочности на сжатие	Требуемая средняя прочность , при коэффициенте вариации , %
	12		18
	МПа		МПа
М2	0,16	1,64	0,21	2,10
М2,5	0,20	2,05	0,26	2,63
М3,5	0,28	2,87	0,36	3,68
М5	0,40	4,10	0,51	5,25
В0,35	0,41	4,18	0,53	5,40
В0,5	0,59	6,02	0,75	7,65
В0,75	0,88	8,97	1,13	11,52
В1	1,17	11,93	1,50	15,29
В1,5	1,76	17,95	2,25	22,94
В2	2,35	23,96	3,0	30,59
В2,5	2,93	29,88	3,75	38,24
Примечание - Приведенные в таблице значения требуемой прочности полистиролбетона должны использоваться при подборах состава бетона и в расчетах проектируемых из него изделий и монолитных конструкций.

Таблица Б.2 - Расчетные коэффициенты теплопроводности теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного полистиролбетона, изготовленного по спецтехнологии для сборных изделий

Класс или марка по прочности	Марка по средней плотности	Расчетные коэффициенты теплопроводности, Вт/(м°C), при условиях эксплуатации
		А	Б
М2,5	D150	0,052	0,053
М3,5	D175	0,055	0,056
В0,35(М5)	D200	0,060	0,061
В0,5	D225	0,065	0,066
В0,75	D250	0,071	0,073
В1	D300	0,080	0,083
В1,5	D350	0,088	0,095
Примечание - Для коэффициентов теплопроводности расчетное массовое отношение влаги в материале соответствует данным таблицы 2.

Приложение В (рекомендуемое) Методика определения комплексного показателя качества и объемного содержания ПВГ в полистиролбетоне

В.1 Комплексный безразмерный показатель качества ПВГ n рассчитывают по формуле

336 × 85 пикс.     Открыть в новом окне

Где - безразмерные коэффициенты, отражающие влияние основных технологических параметров изготовления ПВГ. Конкретные значения определяют экспериментально и указывают в технологическом регламенте на изготовление ПВГ;

- средний размер (диаметр) полистирольного бисера перед вспениванием, мм;

- средневзвешенный размер гранул ПВГ, мм;

- насыпная плотность ПВГ, ;

- средняя плотность гранул ПВГ, .

Средний размер (диаметр) полистирольного бисера определяют по формуле

367 × 53 пикс.     Открыть в новом окне

где - содержание в ПВГ фракций размером 5-10; 2,5-5; 1,25-2,5 и 0-1,25 мм соответственно, % по массе.

В.2 Объемное содержание ПВГ в полистиролбетоне в долях от единицы определяют по формуле

где - расход ПВГ на 1 полистиролбетона, .

Приложение Г (справочное). Теплотехническая однородность кладок из полистиролбетонных блоков на клеях

Таблица Г.1 - Теплотехническая однородность кладок из полистиролбетонных блоков

Толщина горизонтального кладочного шва , мм	Толщина вертикального кладочного шва , мм	Значения расчетного коэффициента теплотехнической однородности кладки
		на "теплом" клее		на "холодном" клее
		Армирование горизонтального шва
		Базальтовая сетка	Стальная сетка	Базальтовая сетка	Стальная сетка
3	2	0,977/0,981	0,895/0,913	0,928/0,937	0,834/0,860
	3	0,975/0,978	0,892/0,911	0,896/0,909	0,822/0,851
4	2	0,972/0,976	0,891/0,910	0,886/0,903	0,817/0,846
	3	0,969/0,974	0,888/0,907	0,876/0,893	0,809/0,837
	4	0,961/0,971	0,881/0,905	0,867/0,883	0,801/0,829
5	3	0,964/0,969	0,883/0,903	0,857/0,877	0,792/0,823
	4	0,961/0,967	0,881/0,901	0,848/0,868	0,785/0,815
	5	0,959/0,964	0,878/0,899	0,839/0,858	0,777/0,806
Примечания 1 Характеристики полистиролбетонных блоков: марка по средней плотности D250, расчетная теплопроводность = 0,08 Вт/(м°C), высота Н = 295 и 375 мм, длина L = 595 мм. 2 В числителе указаны значения при высоте блока Н = 295 мм, в знаменателе - при высоте блока Н = 375 мм. 3 Характеристики "теплого" клея: плотность , = 0,22 Вт/(м°C); "холодного": плотность , = 0,7 Вт/(м°C). 4 Расчетные коэффициенты теплопроводности приняты для условий эксплуатации Б. 5 Толщина проволок арматурных сеток в горизонтальных швах принята равной 1 мм. Теплопроводность горизонтальных клеевых швов, армированных базальтовой сеткой, ; армированных стальной сеткой общей площадью поперечного сечения на длину шва L вычислена по формуле . 6 Коэффициент теплотехнической однородности кладки r кл вычислен по формуле 201 × 77 пикс.     Открыть в новом окне .

Приложение Д (справочное). Рекомендуемая комплектная номенклатура сборных полистиролбетонных изделий

Таблица Д.1 - Рекомендуемая номенклатура сборных полистиролбетонных изделий

2052 × 3568 пикс.     Открыть в новом окне

Приложение Е (обязательное). Метод определения средней плотности гранул ПВГ

Е.1 Средства испытания

Аналитические весы с точностью взвешивания до 0,01 г и механизмом обнуления.

Мерный металлический цилиндрический сосуд емкостью 1,5 или 2 л.

Мерный стеклянный цилиндрический сосуд для воды с воронкой.

Сито с ячейками размером 0,63 мм.

Вода по ГОСТ 23732.

Воздухоудаляющая кремнийорганическая добавка 139-282.

Е.2 Подготовка и проведение испытаний

Е.2.1 От пробы ПВГ, высушенной до постоянной массы при температуре не более 60°С и охлажденной до температуры 15°C - 25°C отбирают навеску объемом 5 л, часть из которой помещают в предварительно взвешенный (с зафиксированной массой ) мерный металлический цилиндрический сосуд. Гранулы ПВГ в сосуде уплотняют легким постукиванием днища о твердую поверхность стола в течение 5-10 с так, чтобы верхние гранулы лежали в одной горизонтальной плоскости и совпадали с краями верхнего обреза мерного сосуда (проверяют жесткой линейкой, опирающейся на края обреза мерного сосуда).

Е.2.2 Сосуд с уплотненными по Е.2.1 гранулами накрывают сверху ситом и через воронку, установленную над ситом, постепенно из мерного стеклянного сосуда подают воду с воздухоудаляющей добавкой, заполняя межзерновое пространство до уровня верхнего обреза сосуда.

Е.2.3 Через 5 мин после заполнения водой по Е.2.2 определяют суммарную массу , включающую массу мерного металлического сосуда, сита, гранул ПВГ и израсходованной воды. Затем снимают сито и взвешиванием определяют его массу.

Е.2.4 Израсходованный объем воды измеряют по остатку в мерном стеклянном цилиндре.

Е.3 Обработка результатов испытаний

Среднюю плотность гранул ПВГ в навеске , определяют по формуле

257 × 81 пикс.     Открыть в новом окне

где - суммарная масса мерного металлического сосуда , сита , гранул ПВГ и израсходованной воды , г;

- объем мерного сосуда, .

Среднюю плотность гранул ПВГ одной пробы определяют как среднеарифметическое значение результатов испытания двух навесок.

Приложение Ж (обязательное). Методика определения жесткости полистиролбетонных смесей

Ж.1 Жесткость полистиролбетонных смесей определяют по времени растекания отформованного образца в двухгнездной стандартной форме конструкции ВНИИжелезобетона (для образцов-кубов с ребром 100 мм) под воздействием вибрации до момента достижения вибрируемой смесью противоположной торцевой стенки формы.

Ж.2 Определение проводят на стандартной лабораторной виброплощадке с вертикально направленными колебаниями частотой и амплитудой мм. Форма крепится к виброплощадке электромагнитным или механическим способом.

Ж.3 Испытуемую пробу полистиролбетонной смеси укладывают в одну из двух ячеек формы и заглаживают открытую поверхность мастерком. Для исключения попадания смеси во время укладки во второе гнездо формы его сверху закрывают пластиной.