5.3.14. Испытания по проверке устойчивости оптических извещателей к электрическим помехам в цепи источника питания и помехоэмиссии (п.4.3) проводить в соответствии с НПБ 57-96.

5.3.15. Проверку вероятности безотказной работы оптического извещателя (п. 4.4.2) проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 27.410-87 одноступенчатым методом с ограниченной продолжительностью испытаний при наблюдаемом риске поставщика, равном риску потребителя (0,2), и с приемочным числом отказов, равным 1. Объем выборки определяется, исходя из приемочного уровня вероятности безотказной работы и времени испытаний, по таблице 35 ГОСТ 27 410-87.

Испытаниям на надежность должны подвергаться оптические извещатели, прошедшие приемосдаточные испытания. Формирование выборки должно осуществляться методом случайного отбора.

В процессе испытаний оптические извещатели должны находиться в дежурном режиме.

Оптические извещатели считаются прошедшими испытание на надежность, если в процессе испытания отсутствовали ложные сигналы срабатывания, после испытания оптические извещатели сохранили работоспособность, а чувствительность соответствует требованиям технических условий.

Оптические извещатели, прошедшие испытание на надежность, допускается отправлять потребителю с обязательным указанием в технической документации времени наработки в процессе испытаний на надежность.

6. Транспортирование и хранение

6.1. Транспортирование оптических извещателей в транспортной упаковке должно осуществляться в закрытых транспортных средствах.

6.2. Хранение оптических извещателей в упаковке должно осуществляться на закрытых складах, обеспечивающих защиту от влияния влаги, солнечной радиации, вредных испарений и плесени. Температурный режим хранения должен соответствовать условиям хранения 2 по ГОСТ 15150-69.

7. Гарантии изготовителя

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие оптических извещателей требованиям настоящих норм и технических условий при соблюдении потребителем требований транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации оптических извещателей должен быть не менее 18 месяцев с момента ввода в эксплуатацию или 24 месяцев с момента изготовления.

Изготовитель в течение гарантийного срока должен обеспечить бесплатный ремонт или замену вышедших из строя по его вине составных частей оптических извещателей.

Испытательная камера. Основные параметры и размеры

1. Испытательная камера состоит из аэродинамической трубы замкнутого типа, снабженной специальным устройством ввода продуктов горения (аэрозоля); применяется при определении чувствительности (порога срабатывания) автономных пожарных извещателей.

2. Форма испытательной камеры, а также размещение измерительной аппаратуры и испытуемых оптических извещателей показаны на рисунке.

В измерительной зоне испытательной камеры 1 устанавливается испытываемый автономный пожарный извещатель 2. Воздушный поток в объеме камеры создается с помощью вентилятора 3. Подъем температуры в объеме испытательной камеры обеспечивается электронагревателем 4. Сетка 5 предназначена для равномерного распределения продуктов горения (аэрозоля) по поперечному сечению и выравниванию воздушного потока. Контроль температуры осуществляется при помощи датчика температуры 6, контроль скорости воздушного потока при помощи измерителя скорости воздушного потока 7, удельная оптическая плотность определяется при помощи устройства для измерения удельной оптической плотности 8.

3. Поперечное сечение аэродинамической трубы испытательной камеры - не менее 380x380 мм.

4. Длина измерительной зоны испытательной камеры должна быть не менее 750 мм.

5. Испытательная камера должна обеспечивать возможность повышения температуры контролируемой среды до плюс 55°С со скоростью не более 1С х мин(-1).

Испытательная камера должна обеспечивать создание скорости воздушного потока от 0,2 +-0,04 до 1,0 +-0,04 м х с(-1).

1278 × 819 пикс.     Открыть в новом окне

Устройство для определения удельной оптической плотности продуктов горения (аэрозоля)

Устройство для определения удельной оптической плотности продуктов горения (аэрозоля) должно иметь следующие характеристики:

- длина волны излучателя (приемника) - от 850 до 950 нм;

- диапазон измеряемой удельной оптической плотности от 0 до 2 дБ х м (-1);

- погрешность измерения не более 0,02 дБ х м(-1);

- длина зоны измерения оптической плотности не более 1,1 м.

Устройство для проверки сохранения работоспособности оптических извещателей при воздействии фоновой освещенности

Устройство устанавливается в испытательной камере.

Размеры устройства соответствуют размерам испытательной установки. Устройство имеет форму куба, у которого четыре замкнутые поверхности выложены алюминиевой фольгой с хорошей отражающей способностью, а две противоположные открыты для свободного прохождения дыма (аэрозоля).

На поверхностях устройства устанавливаются кольцевые люминесцентные лампы, обеспечивающие значение цветовой температуры на уровне (3800 +-300) К.

Проверяемый оптический извещатель устанавливается в центре верхней поверхности куба таким образом, чтобы свет попадал на него сверху, снизу и с двух боковых сторон.

Конструкция устройства представлена на рисунке.

1352 × 1608 пикс.     Открыть в новом окне

Установка для проверки устойчивости пожарных извещателей к прямому механическому удару (удар молотком). Основные параметры и размеры

Установка (см. рисунок) состоит из качающегося молотка, включающего в себя прямоугольную головку (ударник) со скошенной под углом 60° толчковой поверхностью (1), закрепленную на ручке молотка (2). Молоток зафиксирован в стальном цилиндре (3), который свободно вращается на подшипниках (4) на фиксированном стальном столбе (5), установленном на жесткой стальной раме (6). Конструкция жесткой рамы такова, что позволяет смонтированному молотку совершать полный оборот при отсутствии испытуемого извещателя (7).

Ударник выполнен из алюминиевого сплава AlCu4SiMg и имеет габариты 76x50x94 мм. Ручка молотка выполнена из стальной трубки, которая имеет внешний диаметр (25 +-0,1) мм и стенки толщиной (1,6 +-0,1) мм.

Продольная ось ударника находится на расстоянии 305 мм от оси вращения конструкции, эти оси взаимно перпендикулярны. Стальной цилиндр имеет внешний диаметр 102 мм, длину 200 мм и установлен соосно на фиксированном стальном столбе диаметром 25 мм (диаметр стального столба зависит от диаметра используемых подшипников).

Диаметрально противоположно молотку к стальному цилиндру прикреплены две стальных ручки (8) с внешним диаметром 20 мм и длиной 185 мм. Ручки ввинчиваются в стальной цилиндр. На ручки устанавливается стальной противовес (9) таким образом, что можно сбалансировать вес молотка и противовеса. На конце стального цилиндра установлен ворот (10) шириной 12 мм и диаметром 150 мм, выполненный из алюминиевого сплава. На ворот накручена нерастяжимая нить, один конец которой зафиксирован в вороте. На другом конце нити прикрепляется рабочий груз (11).

К жесткой раме крепится плита (12), на которую нормальным образом устанавливается испытываемый извещатель. Плита устанавливается таким образом, что центр ударной поверхности ударника попадает в извещатель тогда, когда молот движется горизонтально.

При подготовке к испытаниям извещатель устанавливается на плиту, после чего доска крепится к жесткой раме. Затем молоток тщательно балансируется путем подстройки противовеса при удаленном рабочем весе. После этого молоток отводится от извещателя на угол 3/2 пи (ручка молотка переводится в горизонтальное положение) и устанавливается рабочий вес. При освобождении сборки рабочий вес вращает молоток на угол 3/2 пи. Масса рабочего веса, необходимая для создания энергии удара 1,9 Дж, равна 0,388/3 r, где r - радиус ворота в метрах.