Утративший силу
В процессе каждого испытания наносят один удар, направленный предпочтительно в самую слабую точку на каждой из вертикальных видимых поверхностей РШ, установленного как при нормальной эксплуатации. Для испытания нанесением ударов можно использовать отдельные корпуса.
Примечание - Если корпус имеет цилиндрическую форму, при испытании наносят три удара со смещением на 120°.
Испытание 1 следует проводить при окружающей температуре от 10 до 40°C после того, как РШ был выдержан при этих температурах не менее 12 ч.
Испытание 2 следует проводить при окружающей температуре от 10 до 40°C сразу же после того, как РШ был выдержан при температуре 25(+0)_5°С не менее 12 ч.
С целью установления соответствия данному требованию после испытания проверяют внешним осмотром, имеются ли трещины, вызванные ударами, в пределах окружности диаметром, не превышающим 15 мм. Если конец ударного элемента проник в корпус РШ, должно быть невозможным вставление в отверстие цилиндрического стального калибра диаметром 4 мм, имеющего полусферический конец, с силой 5 Н.
При испытании РШ должен быть закреплен на основании в соответствии с рисунком 9 и инструкциями изготовителя по его установке. Усилие прикладывают через тонкостенную стальную трубку в самой низкой части самой длинной стороны основания РШ, которое после его установки оказывается ниже уровня земли.
Если конструкция основания включает одну или более постоянных опор, усилие должно быть приложено с помощью нескольких стальных трубок. Одна трубка должна быть размещена в центре участка между опорами. Усилие F должно быть приложено к каждой трубке и вычислено по формуле
Усилие(я) должно(ны) быть приложено(ы) в течение 1 мин. После этого без снятия усилия следует проверять степень защиты.
Если имеется другая сторона основания РШ, которая имеет такую же длину, но другой профиль, испытание следует повторить, подвергнув ему эту сторону.
С целью установления соответствия требованиям данного испытания внешним осмотром следует проверить, не разрушено ли основание. Кроме того, следует проверить, не изменилась ли степень защиты (IP3XD) у этой части РШ и основания, которые бывают обычно расположены над землей.
Испытанию с использованием горячего стального шарика в соответствии с ГОСТ 2746 подвергают по одному репрезентативному образцу каждого изоляционного материала, взятого из корпусов, перегородок и других изоляционных частей, включая устройства и компоненты.
Поверхность испытуемой части должна быть расположена горизонтально и поддерживаться стальной пластиной толщиной не более 5 мм. К этой поверхности прижимают с силой 20 Н шарик диаметром 5 мм.
(100 +- 2)°С - изоляционные части, расположенные на расстоянии менее 6 мм от частей, имеющих температуру св. 40°C;
По истечении 1 ч шарик извлекают из образца, образец охлаждают в течение 10 с приблизительно до комнатной температуры путем погружения в холодную воду. Измеряют диаметр отпечатка шарика, который не должен превышать 2 мм. В случае, когда невозможно испытывать оборудование целиком, испытание следует проводить на соответствующей его части толщиной не менее 2 мм.
Репрезентативные образцы каждого из материалов корпусов, перегородок и других изоляционных частей должны быть подвергнуты испытанию на воспламеняемость в соответствии с методом FH ГОСТ 28779.
С целью установления соответствия требованиям данного испытания внешним осмотром проверяют, может ли каждый комплект из пяти образцов быть классифицирован по категории FH-40 мм в соответствии с 8.4 ГОСТ 28779.
Укомплектованный РШ должен быть помещен в камеру тепла, температуру в которой повышают до (100 +- 2)°C в течение 2-3 ч, и выдерживают при этой температуре в течение 5 ч.
Соответствие проверяют внешним осмотром, чтобы удостовериться в отсутствии видимых признаков повреждения.
Если свойства, характеризующие коррозионную стойкость, и расчетный срок службы, согласованные между изготовителем и пользователем, могут быть подтверждены путем ссылки на ИСО 9223 [5], нет необходимости проводить испытания, описанные ниже.
Во всех других случаях коррозионная стойкость РШ каждой конструкции должна быть проверена с помощью следующих испытаний.
Должны быть испытаны с целью проверки, соответствуют ли они требованиям испытания на циклическое влажное тепло в соответствии с ГОСТ 28216 (степень жесткости - температура 55°C, шесть циклов; вариант 1).
С целью установления соответствия требованиям данного испытания внешним осмотром проверяют, нет ли следов ржавчины, трещин или других повреждений. Допускается коррозия поверхности у защитного покрытия.
8.2.11.2 Внешние части, изготовленные из синтетических материалов или металлов, полностью покрытых синтетическим материалом
Эти части должны быть подвергнуты испытанию UV в соответствии с ИСО 4892-2 [4] (метод A: 17 циклов с использованием ксеноновой лампы; общая длительность испытания - 500 ч; цикл распыления 5-25).
С целью установления соответствия требованиям данного испытания проверяют, обеспечивает ли прочность при растяжении и удлинении 70% минимальное удерживающее усилие.
Те же образцы металлических частей с защитным покрытием из синтетического материала подвергают нижеследующему испытанию.
8.2.11.3 Внешние части, изготовленные из сплошного металла с металлическим или синтетическим защитным покрытием или без этого покрытия
Образцы подвергают сначала воздействию нейтрального соляного тумана (5%-ная концентрация NaCl), а затем разбавленной водой диоксида серы (начальная концентрация SO2: 667 частей на миллион по объему) при установленных температуре и давлении.
Оборудование для проведения испытания на соляной туман состоит в основном из испытательной камеры и распылителя в соответствии с методикой, приведенной в ГОСТ 28207.
Оборудование для проведения испытания в атмосфере диоксида серы, насыщенной водой, состоит из герметичной камеры, содержащей диоксид серы, в которую на опорах устанавливают испытуемые образцы. Камера должна быть изготовлена из инертного материала, иметь объем (300 +- 30) дм3 и соответствовать требованиям ИСО 3231 [2].
Концентрация соляного раствора, создающего соответствующую атмосферу, должна быть равна (5 +- 1)% по массе, а температура испытательной камеры должна поддерживаться равной (35 +- 2)°C.
Атмосферу, содержащую диоксид серы, насыщенную водой, создают путем подачи в закрытую испытательную камеру 0,2 дм3 диоксида серы с концентрацией 0,067% по объему из баллона или путем создания специальной реакции в камере (см. примечание).