(Действующий) Постановление Правительства РФ от 1 июля 2011 г. N 531"О внесении...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
специализированного технологического оборудования для производства абразивного инструмента.
Мероприятие 10 "Разработка средств измерения формы и размеров, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающего инструмента" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 4 - 6 новых видов специализированных средств измерения формы и размеров, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающего инструмента, в частности:
автоматизированных систем для оптического контроля размеров и формы механообрабатывающего инструмента;
автоматизированных систем для контроля параметров поверхностного слоя и покрытия инструмента;
прочих специализированных средств измерения для инструментального производства.
В рамках направления 3 проекты по созданию новой продукции включают в себя стадию научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и стадию постановки продукции на серийное производство. Стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ концентрируется на создании опытных образцов прецизионного высокопроизводительного автоматизированного оборудования, не производимого в России, отнесенного международными соглашениями к оборудованию (технологиям) двойного назначения. По завершении стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ созданное оборудование должно быть запущено в серийное производство в одной или нескольких российских организациях. Капитальные затраты, связанные с постановкой на серийное производство, финансируются за счет средств внебюджетных источников.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, выполняемые в рамках направления 3 на первом этапе (2011 - 2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении N 2 к подпрограмме.
Инвестиционные проекты по направлению 3 концентрируются на организации на условиях государственно-частного партнерства высокоэффективных производственных участков и цехов по выпуску разработанного оборудования в российских станкостроительных организациях. По результатам реализации каждого мероприятия предусматривается как минимум один инвестиционный проект (приложение N 3 к подпрограмме).
В рамках направления 3 предусматривается ряд мероприятий (мероприятия 11 - 13).
Мероприятие 11 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для изготовления деталей из композиционных материалов" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 5 - 7 новых видов оборудования с числовым программным управлением для изготовления деталей из композиционных материалов, в частности:
автоматических выкладочных головок и шпулярников для выкладки препрегов в виде лент и групп нитей из полимерных композиционных материалов на сложнопрофильные крупногабаритные формы;
автоматизированных высокопроизводительных комплексов для многокоординатной выкладки, сухой и мокрой намотки сложнопрофильных незамкнутых и замкнутых оболочковых форм из полимерных композиционных материалов, включая специальное программно-математическое обеспечение;
автоматизированного оборудования для производства деталей из металлокомпозитов и композитной керамики.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства выкладочных головок", в рамках которого создается производство мощностью не менее 50 вновь разработанных выкладочных головок в год.
Мероприятие 12 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для высокоточного литья деталей сложной формы из металлических и неметаллических материалов" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 10 - 12 новых видов оборудования для высокоточного литья и спекания деталей сложной формы из металлических и неметаллических материалов, в частности:
автоматизированных установок для высокоточного литья черных и цветных сплавов под давлением по выплавляемым моделям;
автоматизированных установок для синтеза и реакционного спекания деталей из керамики;
автоматизированного оборудования для изготовления заготовок и деталей методами порошковой металлургии;
термопластавтоматов и ротационных автоматов для высокоточного литья деталей сложной формы специального назначения;
прочего литейного оборудования специального назначения.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства автоматизированного литейного оборудования", в рамках которого создается производство мощностью не менее 50 вновь разработанных комплектов литейного оборудования в год.
Мероприятие 13 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования для изготовления готовых деталей и функциональных прототипов методами послойного синтеза" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 4 - 6 новых видов оборудования с числовым программным управлением для изготовления готовых деталей и функциональных прототипов методами послойного синтеза, в частности:
высокопроизводительных установок для селективного лазерного спекания деталей и прототипов деталей из металлических и керамических порошков;
автоматизированных установок для изготовления деталей сложной формы методами гальванопластики;
прочего оборудования для послойного синтеза полнофункциональных деталей и обработки деталей после послойного синтеза с целью улучшения их свойств.
Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства установок лазерного селективного спекания прецизионных металлических и керамических деталей", в рамках которого создается производство мощностью не менее 20 вновь разработанных установок лазерно-селективного спекания в год.
В рамках направления 4 проекты по созданию новой продукции включают в себя стадию научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и стадию организации тиражирования. Стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ концентрируется на создании импортозамещающих лицензируемых компьютерных систем проектирования, технологической подготовки производства, планирования и управления производством, обеспечения эксплуатации и утилизации сложных изделий, характерных для высокотехнологичных отраслей машиностроения. Создаваемые в рамках проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ компьютерные системы должны основываться на новых научных и (или) научно-технических результатах и представлять собой научную и (или) научно-техническую продукцию в соответствии с Федеральным законом "О науке и государственной научно-технической политике". По завершении стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ должно быть организовано тиражирование созданных компьютерных систем силами одной или нескольких российских организаций. Организация тиражирования финансируется за счет средств внебюджетных источников.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, выполняемые в рамках направления 4 на первом этапе (2011 - 2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении N 2 к подпрограмме.
В рамках направления 4 предусматривается ряд мероприятий (мероприятия 14 - 16).
Мероприятие 14 "Разработка и организация тиражирования лицензируемых компьютерных систем автоматизированного проектирования, базирующихся на оригинальных отечественных программно-математических средствах 3-мерного моделирования" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 15 - 17 новых компьютерных систем автоматизированного проектирования, в частности:
отечественного оригинального лицензируемого программного ядра для 3-мерного моделирования;
систем автоматизированного проектирования станков, кузнечно-прессовых машин и инструмента, базирующихся на оригинальных отечественных программно-математических средствах 3-мерного моделирования;
систем автоматизированного проектирования и расчета изделий специального назначения, базирующихся на оригинальных отечественных программно-математических средствах 3-мерного моделирования.
Мероприятие 15 "Разработка и организация тиражирования специализированных компьютерных систем автоматизированного расчета и моделирования свойств сложных изделий, характерных для высокотехнологичных отраслей машиностроения" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 16 - 18 новых компьютерных систем автоматизированного расчета и моделирования свойств сложных изделий, характерных для высокотехнологичных отраслей машиностроения, в частности:
систем автоматизированного расчета и моделирования изделий станкоинструментальной промышленности, а также их подсистем, узлов и компонентов;
систем автоматизированного расчета и моделирования изделий специального назначения, а также их подсистем, узлов и компонентов.
Мероприятие 16 "Разработка и организация тиражирования лицензируемых компьютерных систем проектирования, технологической подготовки производства, планирования и управления производством, обеспечения эксплуатации и утилизации сложных изделий, характерных для высокотехнологичных отраслей машиностроения" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 12 - 14 новых компьютерных систем проектирования, технологической подготовки производства, планирования и управления производством, обеспечения эксплуатации и утилизации сложных изделий, характерных для станкоинструментальной промышленности и других высокотехнологичных отраслей машиностроения.
В рамках направления 5 проекты по созданию новой продукции включают в себя стадию научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и стадию организации тиражирования. Стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ концентрируется на создании инструментальных средств для организаций, реализующих научно-техническое, организационно-методическое и кадровое обеспечение технологического перевооружения организаций высокотехнологичных отраслей машиностроения. Создаваемые в рамках проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ инструментальные средства должны основываться на новых научных и (или) научно-технических результатах и представлять собой научную и (или) научно-техническую продукцию в соответствии с Федеральным законом "О науке и государственной научно-технической политике". По завершении стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ должно быть освоено серийное производство созданных инструментальных средств силами одной или нескольких российских организаций. Организация тиражирования финансируется за счет средств внебюджетных источников.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, выполняемые в рамках направления 5 на первом этапе (2011 - 2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении N 2 к подпрограмме.
Инвестиционный проект по направлению 5 концентрируется на ликвидации основного инфраструктурного дефицита в развитии отечественной станкоинструментальной промышленности - дефицита организаций, разрабатывающих импортозамещающие средства машиностроительного производства и реализующих проекты технологического перевооружения машиностроительных организаций с использованием отечественного механообрабатывающего оборудования (приложение N 3 к подпрограмме).
В рамках направления 5 предусматривается ряд мероприятий (мероприятия 17 - 20).
Мероприятие 17 "Разработка компьютерных систем для разработки и поддержки проектов технологического перевооружения организаций высокотехнологичных отраслей машиностроения" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 13 - 15 компьютерных систем, основанных на новых концепциях, алгоритмах, методиках и типовых проектных решениях для технологического перевооружения организаций высокотехнологичных отраслей машиностроения.
Созданные компьютерные системы должны обеспечить повышение эффективности проектов технологического перевооружения и использования современного технологического оборудования в стратегических машиностроительных организациях машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов (авиастроительном, ракетно-космическом, судостроительном и энергомашиностроительном), а также выполнение государственных программ их технологического развития. Объектами технологического перевооружения должны быть все технологические переделы в литейном, кузнечном, заготовительном, механообрабатывающем, сборочном, электро- и электронно-монтажном производстве, на контрольно-измерительном, испытательном и упаковочном участках высокотехнологичного машиностроительного производства.
Мероприятие 18 "Разработка регламентов проведения ремонта и технического обслуживания технологического оборудования, используемого в высокотехнологичных отраслях машиностроения, а также типовых проектов его модернизации" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 19 - 20 регламентов ремонта и технического обслуживания и типовых проектов модернизации технологического оборудования, используемого в высокотехнологичных отраслях машиностроения.
Регламенты проведения ремонта должны продлить срок и повысить эффективность использования современного технологического оборудования в высокотехнологичных отраслях машиностроения.
Типовые проекты модернизации должны обеспечить использование применяемого в стратегических машиностроительных организациях технологического оборудования, устаревшего морально, но не выработавшего свой физический ресурс. Типовые проекты модернизации концентрируются на наиболее массовых образцах применяемого в машиностроении устаревшего оборудования. Результатом проекта модернизации должно быть придание устаревшему оборудованию функциональных характеристик (производительность, точность, качество обработки), сравнимых с характеристиками конкурентоспособных образцов нового зарубежного и отечественного оборудования.
Мероприятие 19 "Разработка специализированных компьютерных систем для создания и обеспечения центров подготовки и переподготовки кадров организаций, разрабатывающих, производящих и внедряющих наукоемкие средства машиностроительного производства в высокотехнологичных отраслях машиностроения" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 9 - 11 специализированных компьютерных систем для корпоративных учебных центров, организуемых силами станкостроительных и машиностроительных организаций для подготовки и переподготовки квалифицированных рабочих, техников и специалистов наиболее востребованных в станкоинструментальной промышленности и машиностроении категорий.
В состав специализированных компьютерных систем должны входить следующие элементы:
программно-математические средства проектирования учебно-лабораторной базы корпоративных центров подготовки или переподготовки;
автоматизированные средства разработки программ групповой и индивидуальной подготовки квалифицированных рабочих, техников и специалистов;