станков для высокоскоростной обработки специальных конструкционных легкообрабатываемых материалов (полимерных материалов, дерева) с контурным управлением по 5 координатам;

станков для обработки графита с контурным управлением по 5 координатам;

специализированных станков для обработки композиционных материалов с контурным управлением по 5 координатам;

станков для обработки деталей из сверхтвердых материалов с контурным управлением по 2 или более координатам.

Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства специализированного оборудования для прецизионной размерной механической обработки деталей сложной формы из природного камня и конструкционной керамики", в рамках которого создается производство мощностью не менее 50 вновь разработанных специализированных станков в год.

Мероприятие 5 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования с числовым программным управлением для высокоточной обработки деталей методами пластического деформирования" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 8 - 10 новых видов высокопроизводительных кузнечно-прессовых машин с числовым программным управлением для изготовления деталей сложной формы из металлических материалов методами пластического деформирования, в частности:

горячих изостатических прессов, включая специальную оснастку, для обработки (изготовления) средне- и крупногабаритных деталей сложной формы;

ротационно-давильных станков с контурным управлением по 2 и более координатам и рабочим усилием более 60 кН;

прецизионных кузнечно-прессовых машин для изготовления деталей сложной формы из металлического листа методами пластического деформирования (гибки, вальцовки, вырубки);

гидравлических прессов двойного действия, включая специальную оснастку.

Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства прецизионного оборудования для высокоточной обработки листовых деталей методами пластического деформирования", в рамках которого создается производство мощностью не менее 200 вновь разработанных комплексов для листовой обработки.

Мероприятие 6 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства гибких модульных систем, унифицированных агрегатов и комплектующих изделий для специального станкостроения в высокотехнологичных отраслях машиностроения" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 17 - 19 новых видов гибких модульных систем, унифицированных агрегатов и комплектующих изделий для специального станкостроения, в частности:

модульной системы с числовым программным управлением с открытой программной и аппаратной архитектурой, переналаживаемым интерфейсом пользователя, гибко адаптируемой к различным видам специальных станков;

семейств (гаммы, модельные ряды) прецизионных высокоскоростных электрошпинделей различного назначения;

семейств (гаммы, модельные ряды) комплектных прецизионных цифровых электро-, гидро- и пневмоприводов с вращательными и линейными актуаторами широкой номенклатуры;

семейств (гаммы, модельные ряды) прецизионных направляющих качения, скольжения, магнитные, гидро- и аэростатические;

семейств (гаммы, модельные ряды) прецизионных измерителей (датчиков) угловых и линейных перемещений;

прочих комплектующих изделий для специального станкостроения в высокотехнологичных отраслях машиностроения.

Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства прецизионных высокоскоростных электрошпинделей для тяжелых обрабатывающих центров", в рамках которого создается производство мощностью не менее 500 вновь разработанных прецизионных высокоскоростных электрошпинделей в год.

Мероприятие 7 "Разработка средств измерения размеров, формы и параметров качества поверхности, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающего оборудования" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 9 - 11 новых видов специализированных средств измерения размеров, формы и параметров качества поверхности, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающего оборудования, в частности:

автоматизированных стендов для сборки, испытаний и балансировки высокоскоростных и прецизионных модулей вращения широкой номенклатуры (электрошпинделей, поворотных координат станков и роботов);

автоматизированных стендов, обеспечивающих производство прецизионных линейных направляющих;

портальных и консольных координатно-измерительных машин с числовым программным управлением микронной и субмикронной точности, включая специальную оснастку и программно-математическое обеспечение;

прочих специализированных средств измерения для станкостроения.

Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства координатно-измерительных машин", в рамках которого создается производство мощностью не менее 20 вновь разработанных координатно-измерительных машин в год.

В рамках направления 2 проекты по созданию новой продукции включают в себя стадию научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и стадию постановки продукции на серийное производство. Стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ концентрируется на создании опытных образцов прецизионного высокопроизводительного инструмента, не производимого в России, превосходящего по своим техническим характеристикам лучшие мировые аналоги. По завершении стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ созданный инструмент должен быть запущен в серийное производство в одной или нескольких российских организациях. Капитальные затраты, связанные с постановкой на серийное производство, финансируются за счет средств внебюджетных источников, а для наиболее приоритетных видов продукции - при долевом участии федерального бюджета.

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, выполняемые в рамках направления 2 на первом этапе (2011 - 2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении N 2 к подпрограмме.

В рамках направления 2 предусматривается ряд мероприятий (мероприятия 8 - 10).

Мероприятие 8 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства прецизионного высокопроизводительного режущего инструмента с геометрически определенной режущей кромкой из металлических и неметаллических материалов" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 8 - 10 образцов инструментальных систем и технологического оборудования, обеспечивающего производство конкурентоспособного прецизионного высокопроизводительного режущего инструмента с геометрически определенной режущей кромкой из металлических и неметаллических материалов, в частности:

семейств (гаммы, модельные ряды) концевого твердосплавного инструмента с износостойкими покрытиями;

семейств (гаммы, модельные ряды) режущего инструмента из синтетических сверхтвердых материалов;

семейств (гаммы, модельные ряды) керамического режущего инструмента;

технологического оборудования для упрочнения (повышения износостойкости) режущего инструмента всех видов;

прочих инструментальных систем для высокотехнологичных отраслей машиностроения;

прочего специализированного технологического оборудования для производства инструмента.

Наряду с проектами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение механосборочного участка для производства вакуумно-плазменных установок для упрочнения режущего, штампового и мерительного инструмента", в рамках которого создается производство мощностью не менее 20 вновь разработанных вакуумно-плазменных установок в год.

Мероприятие 9 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства прецизионного высокопроизводительного абразивного режущего инструмента" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 4 - 6 образцов инструментальных систем и технологического оборудования, обеспечивающего производство конкурентоспособного прецизионного высокопроизводительного абразивного режущего инструмента, в частности:

семейств (гаммы, модельные ряды) высокопористых шлифовальных кругов;

семейств (гаммы) абразивных сред для финишной и суперфинишной обработки;

семейств (гаммы, модельные ряды) инструмента и специализированных автоматизированных систем для прецизионной правки шлифовальных кругов;

прочих абразивных инструментов для высокотехнологичных отраслей машиностроения;

специализированного технологического оборудования для производства абразивного инструмента.

Мероприятие 10 "Разработка средств измерения формы и размеров, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающего инструмента" предусматривает создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 4 - 6 новых видов специализированных средств измерения формы и размеров, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающего инструмента, в частности:

автоматизированных систем для оптического контроля размеров и формы механообрабатывающего инструмента;

автоматизированных систем для контроля параметров поверхностного слоя и покрытия инструмента;

прочих специализированных средств измерения для инструментального производства.

В рамках направления 3 проекты по созданию новой продукции включают в себя стадию научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и стадию постановки продукции на серийное производство. Стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ концентрируется на создании опытных образцов прецизионного высокопроизводительного автоматизированного оборудования, не производимого в России, отнесенного международными соглашениями к оборудованию (технологиям) двойного назначения. По завершении стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ созданное оборудование должно быть запущено в серийное производство в одной или нескольких российских организациях. Капитальные затраты, связанные с постановкой на серийное производство, финансируются за счет средств внебюджетных источников.

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, выполняемые в рамках направления 3 на первом этапе (2011 - 2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении N 2 к подпрограмме.

Инвестиционные проекты по направлению 3 концентрируются на организации на условиях государственно-частного партнерства высокоэффективных производственных участков и цехов по выпуску разработанного оборудования в российских станкостроительных организациях. По результатам реализации каждого мероприятия предусматривается как минимум один инвестиционный проект (приложение N 3 к подпрограмме).

В рамках направления 3 предусматривается ряд мероприятий (мероприятия 11 - 13).