(Действующий) ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Действующий
Допустимое содержание в заполнителях пород и минералов, отнесенных к вредным примесям, не должно превышать значений, приведенных в таблице 4.
Таблица 4 - Допустимое содержание вредных примесей в заполнителях
Наименование вредных примесей
Допустимое содержание
Минимальное содержание аморфных разновидностей диоксида кремния (халцедон, опал, кремень, кислое стекло, выветренный кварц и др.), при котором возможна щелочная коррозия бетона в зависимости от вида реакционных пород
По ГОСТ 8269.0*
Сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.), и сульфаты (гипс, ангидрит и др.), в пересчете на :  
- для крупного заполнителя
1,5% массы
- для мелкого заполнителя
1,0% массы
Пирит в пересчете на
4,0% массы
Слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами):  
- для крупного заполнителя
15% объема
- для мелкого заполнителя
2,0% массы
Магнетит, гидрооксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин, фосфорит, являющиеся породообразующими минералами:  
- каждый в отдельности
10% объема
- в сумме
15% объема
Галоиды (галит, сильвин и др.), содержащие водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора:  
- для крупного заполнителя
0,10% массы
- для мелкого заполнителя
0,15% массы
Свободное волокно асбеста
0,25% массы
Уголь
1% массы
* Способность заполнителей вступать в реакцию с щелочами следует определять по деформации расширения при испытании по ГОСТ 8269.0.
3.5.2.8 Заполнители, содержащие включения вредных примесей, превышающие значения, приведенные в 3.5.2.7, а также цеолит, графит и горючие сланцы могут применяться для производства бетона только после проведения испытаний в бетоне в соответствии с требованиями 3.5.4
3.5.2.9 Для применения щебня из осадочных карбонатных пород афанитовой структуры и изверженных эффузивных пород стекловидной структуры должны быть проведены их испытания в бетоне в соответствии с 3.5.4.
3.5.2.10 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в заполнителях, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения бетонов по ГОСТ 30108.
3.5.3 Требования к добавкам и воде
3.5.3.1 Химические добавки, применяемые в бетоне, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211, а также стандартам и техническим условиям, по которым они выпускаются.
3.5.3.2 Общее количество химических добавок не должно превышать максимальных дозировок, указанных производителем, и должно быть не более 5% массы цемента.
3.5.3.3 Добавки (кроме воздухововлекающих), используемые в количестве менее 0,2% массы цемента, вводят в бетонную смесь с водой затворения.
3.5.3.4 Совместимость добавок с компонентами бетона и между собой должна быть проверена при подборе состава бетона.
3.5.3.5 Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.
3.5.4 Применение в исключительных случаях материалов для бетона, показатели качества и количество которых не соответствуют требованиям настоящего стандарта, должно быть обосновано предварительными исследованиями в аккредитованных лабораториях для подтверждения возможности и технико-экономической целесообразности получения бетонных смесей и бетонов со всеми требуемыми по проекту нормируемыми показателями качества и требуемой долговечностью.

     4 Правила приемки  

4.1 Приемку бетонных смесей проводят по ГОСТ 7473.
4.2 Приемку бетона сборных бетонных и железобетонных изделий по всем нормируемым показателям качества, установленным проектом, проводят по ГОСТ 13015 на месте их изготовления.
4.3 Приемку бетона монолитных конструкций проводят по всем нормируемым показателям качества, установленным проектом зданий и сооружений и проектом производства работ или технологическим регламентом на месте строительства.
4.4 Приемку бетона по прочности проводят для каждой партии сборных изделий и монолитных конструкций по ГОСТ 18105.
4.5 Приемку бетона по другим нормируемым показателям качества (морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости, водопоглощению и др.) проводят при подборе нового номинального состава бетона по ГОСТ 27006, а в дальнейшем периодически в соответствии с техническими условиями, проектной и технологической документацией на изделия и конструкции конкретного вида, а также при изменении номинального состава бетона, технологии его изготовления и качества используемых материалов, но не реже одного раза в 6 мес.
Периодические испытания по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклидов в заполнителях проводят при подборе состава бетона, а также при изменении качества применяемых материалов, но не реже одного раза в год.
При необходимости определения и контроля других нормируемых показателей качества бетона (влажности, деформации усадки, ползучести, выносливости, тепловыделения, призменной прочности, модуля упругости, коэффициента Пуассона, защитных свойств бетона по отношению к стальной арматуре и др.) их оценку проводят в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на бетон конструкций и изделий конкретных видов.

     5 Методы контроля  

5.1 Прочность бетона определяют по ГОСТ 10180, ГОСТ 22783, ГОСТ 28570, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624.
Прочность бетона контролируют и оценивают по ГОСТ 18105.
5.2 Морозостойкость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 10060.
5.3 Водонепроницаемость бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.5.
5.4 Среднюю плотность бетона определяют и оценивают по ГОСТ 12730.1 или ГОСТ 17623.