Действующий
8. Температура среды должна приниматься равной температуре, при которой происходит длительная эксплуатация изделия, без учета кратковременных отклонений, допускаемых соответствующими стандартами или нормативно-технической документацией.
9. Для арматуры и деталей трубопровода, работающих в условиях частых гидравлических ударов, пульсирующих давлений, переменной температуры, специфических свойств среды, ограниченного ресурса до 20 тыс. ч или увеличенного - более 100 тыс. ч, рабочее давление следует определять значениями, указанными в табл.2-13 с поправочными коэффициентами, устанавливаемыми разработчиком этих изделий по согласованию с базовой (головной) организацией отрасли.
10. Выбор материалов для арматуры и деталей трубопровода устанавливается соответствующими стандартами или нормативно-технической документацией в зависимости от назначения, параметров (температуры, давления) и номинального диаметра.
При использовании материалов, которые по своим свойствам отличаются от приведенных в табл.2-13, ступени температуры должны устанавливаться нормативно-технической документацией, разработанной с соблюдением рядов номинальных и рабочих давлений, указанных в табл.2-13.
11. При гидравлических испытаниях допускается применять более высокие значения пробных давлений, по сравнению с указанными в табл.2-13, при условии соблюдения требований п.6.
12. Допускается изготовлять арматуру и детали трубопровода на конкретное рабочее давление и температуру, не предусмотренные настоящим стандартом.
,
где [
] и [
] - допускаемые напряжения материала при температуре 293 К (20 °С) и наибольшей температуре среды соответственно, МПа (кгс/см2);
] и [ ] - допускаемые напряжения материала при температуре 293 К (20 °С) и наибольшей температуре среды соответственно, МПа (кгс/см2);
- коэффициент, принимаемый по табл.1.
Избыточные давления для арматуры и деталей трубопровода из углеродистой стали марки Ст3 по ГОСТ 380-2005, сталей марок 10, 20, 25 по ГОСТ 1050-88; сталей марок 20Л и 25Л по ГОСТ 977-88, марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей марок 15ГС* и 20ГСЛ*, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2С1 по ГОСТ 19281-89
2. Допускается применять стали других марок с механическими свойствами и характеристиками прочности, обеспечивающими эксплуатацию арматуры и деталей трубопровода в пределах давлений и температур, указанных в таблице.
3. Первая ступень рабочего давления распространяется на температуры среды не ниже 253 К (минус 20 °С) для сталей марок Ст 3, 10, 15, 20 и 25; не ниже 243 К (минус 30 °С) для бесшовных труб из сталей марок 10 и 20; не ниже 233 К (минус 40 °С) для сталей марок 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 20Л, 25 Л и 20 ГСЛ; не ниже 203 К (минус 70 °С) для сталей марок 09Г2С и 10Г2С1.
Избыточные давления для арматуры и деталей трубопровода из хромомолибденовой стали марки 12МХ по ГОСТ 20072-74
1. Допускается применять стали других марок с механическими свойствами и характеристиками прочности, обеспечивающими эксплуатацию арматуры и деталей трубопровода в пределах давлений и температур, указанных в таблице.
2. Первая ступень рабочего давления распространяется на температуры среды не ниже 233 К (минус 40 °С).
Избыточные давления для арматуры и деталей трубопровода из хромомолибденовой стали марки 15 ХМ по ГОСТ 4543-71 и стали марки 20ХМЛ*
2. Допускается применять стали других марок с механическими свойствами и характеристиками прочности, обеспечивающими эксплуатацию арматуры и деталей трубопровода в пределах давлений и температур, указанных в таблице.
3. Первая ступень рабочего давления распространяется на температуры среды не ниже 233 К (минус 40 °С).
