Действующий
закрываются все входные ворота, двери, ставни, люки, стопорятся клапаны избыточного давления, закрываются гермоклапаны и заглушки на воздуховодах вытяжных систем, сифоны заполняются водой;
включается в работу приточная система вентиляции, отрегулированная на заданную проектом производительность, и по производительности вентиляторов определяется количество воздуха, подаваемого в убежище;
измеряется подпор воздуха в убежище тягонапоромером или другим пригодным для этих целей прибором. Во всех случаях замеренное значение подпора должно быть не менее значения, указанного в графике, или величины подпора, определяемой по формулам, приведенным в приложении N 17;
определяются (при необходимости) места утечек воздуха по отклонению пламени свечи или с помощью мыльной пленки.
Местами возможной утечки воздуха могут быть: притворы герметических устройств (дверей, люков, клапанов и пр.), примыкания коробок дверей и ставней к ограждающим конструкциям, уплотнители клиновых затворов, места прохода через ограждающие конструкции различных вводов коммуникаций, места установки других закладных деталей, стыки сборных железобетонных элементов и другие. Все выявленные неплотности устраняются, после чего проводится повторная проверка убежища на герметичность. Без доведения до требуемой герметичности убежище в эксплуатацию не принимается.
Для проверки подпора в режиме фильтровентиляции включаются система приточной вентиляции в этом режиме и система вытяжной вентиляции, при этом соответствующие герметические клапаны должны быть открыты, а клапаны перетекания свободны. Величина подпора воздуха в убежище должна составлять не менее 50 Па (5 мм вод. ст.).
Проверка подпора в режиме регенерации внутреннего воздуха осуществляется включением системы поддержания подпора (остальные системы не работают, при этом должны быть закрыты все герметические клапаны на вытяжных системах, застопорены в закрытом положении клапаны избыточного давления в тамбурах входов). Величина подпора должна быть не менее нормативной.
ФП последние подвергаются техническому осмотру и контрольной проверке.
4.4.1. При проверке состояния ┌──────────────────────┬───────────────────────┬────────────────────────┐
│ Наименование │ Технический осмотр │ Контрольная проверка │
│ фильтров-поглотителей│ │ │
├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ФП-100, ФП-100у,│Через 2 года (после 20│Через 5 лет (после 20│
│ФПУ-200 │лет - ежегодно) │лет - через 3 года) │
├──────────────────────┼───────────────────────┼────────────────────────┤
│ФП-300 │Через 2 года (после 10│Через 5 лет (после 10│
│ │лет - ежегодно) │лет - через 3 года) │
└──────────────────────┴───────────────────────┴────────────────────────┘
определить маркировку ФП, нанесенную на корпусе (наименование, дата изготовления, сопротивление в мм вод. ст. и др.);
измерить сопротивление колонки ФП и отдельно каждого ФП (правила измерения сопротивления изложены в инструкциях по монтажу и эксплуатации ФП);
проверить состояние оболочек. Допустима частичная коррозия корпуса, не вызывающая сквозного разрушения оболочки, которая устраняется на месте;
отвернуть донную заглушку нижнего ФП колонки (колонок) и осмотреть ее внутреннюю поверхность. Внутренняя поверхность заглушки не должна иметь подтеков воды, ржавчины и других следов затопления ФП водой;
осмотреть с помощью переносной лампы фильтрующий материал и перфорированный цилиндр. На последнем не должно быть следов замачивания и ржавчины.
ФП выбраковывается.
4.4.4. При обнаружении хотя бы одного явно выраженного дефекта (сквозное ржавление или деформация оболочки глубиной более 30 мм, пересыпание или усадка шихты, переувлажнение или порыв фильтрующего материала)
Перед последующей сборкой колонок производится ремонт отдельных ФП. Ремонт заключается в замене потерявших эластичность резиновых прокладок на новые, в очистке ФП от ржавчины, подкраске и восстановлении маркировки.
ДЭС, находящиеся на консервации, проверяются внешним осмотром, а также проверяется качество консервации. Обращается внимание на горизонтальность установки дизель-генератора и узла охлаждения на фундаментах.
4.5.3.
Периодичность планового технического обслуживания и ремонта специального оборудования приведена в таблице 2.
┌───────────────────────────┬───────┬───────┬───────┬─────────┬─────────┐
│ Наименование специального │ТО N 1 │ТО N 2 │ТО N 3 │ Текущий │Капиталь-│
│ оборудования │ │ │ │ ремонт │ ный │
│ │ │ │ │ │ ремонт │
├───────────────────────────┼───────┼───────┼───────┼─────────┼─────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │
├───────────────────────────┼───────┼───────┼───────┼─────────┼─────────┤
│Двери защитные и│1 мес. │ - │6 мес. │ 2 года │ 10 лет │
│герметические │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼───────┼───────┼───────┼─────────┼─────────┤
│Ставни защитные и│1 мес. │ - │6 мес. │ 2 года │ 10 лет │
│герметические │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼───────┼───────┼───────┼─────────┼─────────┤
│Клапаны герметические │1 мес. │ - │1 год │ 2 года │ 10 лет │
├───────────────────────────┼───────┼───────┼───────┼─────────┼─────────┤
│Электропривод герметических│1 мес. │3 мес. │6 мес. │ 1 год │ 3 года │
│клапанов │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼───────┼───────┼───────┼─────────┼─────────┤
│Противовзрывные устройства │1 мес. │ - │3 мес. │ 2 года │ 10 лет │
├───────────────────────────┼───────┼───────┼───────┼─────────┼─────────┤
│Клапаны избыточного│1 мес. │ - │1 год │ 2 года │ 10 лет │
│давления │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼───────┼───────┼───────┼─────────┼─────────┤
│Электроручные вентиляторы│1 мес. │3 мес. │1 год │ 6 лет │ - │
│ЭРВ-72-2,3 │ │ │ │ │ │
├───────────────────────────┼───────┼───────┼───────┼─────────┼─────────┤
│Фильтры ячейковые │ - │ - │6 мес. │ 6 лет │ - │
├───────────────────────────┼───────┼───────┼───────┼─────────┼─────────┤
│Резервуары питьевой воды │ - │ - │3 мес. │ 2 года │ 10 лет │
└───────────────────────────┴───────┴───────┴───────┴─────────┴─────────┘
1. Результаты технических обслуживаний и ремонтов отражаются в журналах проверки состояния убежищ (ПРУ).