Действующий
,
- величина смещения;
- наименьший размер поковки в направлении линейного переноса;
- наибольший размер поковки в направлении линейного переноса.
1.12.2. Отклонение от концентричности (
) - расстояние от центра глухого или пробитого отверстия до заданных координат центра этого отверстия по чертежу поковки (черт.4в).
) - расстояние от центра глухого или пробитого отверстия до заданных координат центра этого отверстия по чертежу поковки (черт.4в).
1.12.3. Отклонение от соосности (
) - угловое отклонение оси отверстия от оси поковки (черт.4г), измеряемое в единицах длины.
) - угловое отклонение оси отверстия от оси поковки (черт.4г), измеряемое в единицах длины.
1.12.4. Остаточный облой (
) - выступ, оставшийся на поковке после обрезки облоя или пробивки отверстия (черт.5а).
) - выступ, оставшийся на поковке после обрезки облоя или пробивки отверстия (черт.5а).
1.12.5. Срезанная кромка (
) - кромка поковки, образовавшаяся при обрезке облоя или пробивке отверстия (черт.5б).
) - кромка поковки, образовавшаяся при обрезке облоя или пробивке отверстия (черт.5б).
1.12.6. Заусенец (
) - выступ, образовавшийся на поверхности поковки в непредусматриваемых для размещения облоя местах сочленения частей штампа (зазорах), а также при обрезке облоя и пробивке отверстия и измеряемый по высоте (черт.6: а - при безоблойной штамповке, б - при штамповке в штампах с разъемными матрицами, в - при обрезке облоя и пробивке отверстия).
) - выступ, образовавшийся на поверхности поковки в непредусматриваемых для размещения облоя местах сочленения частей штампа (зазорах), а также при обрезке облоя и пробивке отверстия и измеряемый по высоте (черт.6: а - при безоблойной штамповке, б - при штамповке в штампах с разъемными матрицами, в - при обрезке облоя и пробивке отверстия).
1.12.7. След от выталкивателя штампа - местное отклонение положения поверхности поковки под действием выталкивателя штампа.
1.12.8. Изогнутость (
) - отклонение осевой линии поковки от номинального положения в направлении наибольшей длины или ширины поковки (черт.7а).
) - отклонение осевой линии поковки от номинального положения в направлении наибольшей длины или ширины поковки (черт.7а).
1.12.9. Отклонение от плоскостности - отклонение от плоскости, оцениваемое наибольшим расстоянием от точек действительной поверхности до прилегающей плоскости (см. черт.7а).
1.12.10. Допуск плоскостности (
) - наибольшее допускаемое значение отклонения от плоскостности (см. черт.7а).
) - наибольшее допускаемое значение отклонения от плоскостности (см. черт.7а).
1.12.11. Отклонение от прямолинейности - отклонение от прямолинейности в плоскости, оцениваемое величиной наибольшего расстояния от точек действительного профиля до прилегающей прямой (черт.7б).
1.12.12. Допуск прямолинейности (
) - наибольшее допускаемое значение отклонения от прямолинейности.
) - наибольшее допускаемое значение отклонения от прямолинейности.
1.12.13. Радиальное биение - разность наибольшего и наименьшего расстояний от профиля сечения поковки до его оси.
1.13. Припуск - слой металла на обрабатываемых частях поверхности поковки, удаляемый при ее механической обработке.
1.14. Кузнечный напуск - дополнительный объем металла (слой) на обрабатываемых или необрабатываемых частях поверхности поковки, необходимый для осуществления формоизменяющих операций.
1.15. Масса поковки расчетная - установленная величина, используемая при назначении припусков и допусков.
1.16. Исходный индекс - условный показатель, учитывающий в обобщенном виде сумму конструктивных характеристик (класс точности, группу стали, степень сложности, конфигурацию поверхности разъема) и массу поковки.
2.1 Линейные размеры на чертеже поковки должны быть проставлены от указанных исходных баз механической обработки, согласованных между изготовителем и потребителем (черт.8).
2.2. Допуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на все номинальные размеры поковки.
2.3. Припуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на обрабатываемые поверхности поковки.
2.4. Допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливаются в зависимости от конструктивных характеристик поковки, приведенных в табл.1, и определяются исходя из шероховатости обработанной поверхности детали, изготовляемой из поковки, а также в зависимости от величины размеров и массы поковки. Для 1-го класса точности Т1 допуски устанавливаются на те функциональные поверхности, которые не подвергаются окончательной обработке.
2.5. Расчетная масса поковки определяется как масса подвергаемых деформации поковки (поковок) или ее частей. В массу поковки не входят масса облоя и перемычки пробитого отверстия.
При высадке поковок на горизонтально-ковочных машинах или местной штамповке на молотах и прессах масса поковки включает массу части стержня, зажатого штампами.
) допускается вычислять по формуле
,
- масса детали, кг;
- расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с приложением 3 (табл.20).
2.7. Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления (см. приложение 1, табл.19), а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки.