Действующий
6. Для поковок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов:
С1 - не более чем при двух переходах;
С3 - при четырех переходах;
С4 - более чем при четырех переходах или при изготовлении на двух ковочных машинах.
Коэффициент К(р) для определения ориентировочной расчетной массы поковки
Допуски и припуски на толщину поковок, подвергаемых холодной и горячей калибровке
1. При холодной калибровке припуски на механическую обработку поковок и допуски на толщину между калиброванными плоскостями определяют по табл.21.
Допускаемые отклонения принимаются равными половине поля допуска.
* Отношение толщины (расстояние между калиброванными плоскостями) к ширине поковки, подвергаемой калибровке, или ее элемента.
1.1. При одновременной калибровке нескольких плоскостей поковки площадь поверхности, подвергаемой калибровке, определяется как их сумма. Допуски и допускаемые отклонения устанавливаются на все калиброванные элементы по наименьшей величине
.
1.2. При горячей калибровке припуски и допуски на толщину поковок могут быть увеличены до 1,5 раз.
2. Ширина, длина и диаметр поковки или ее элементов, изменяющихся при калибровке, устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем. При этом величина одностороннего увеличения размеров не должна превышать удвоенного положительного отклонения, а уменьшение - удвоенного отрицательного отклонения размера до калибровки.
3. Отклонения от параллельности, плоскостности и прямолинейности калиброванных плоскостей допускаются в пределах допуска размера после калибровки.
Примеры расчета (назначения) допусков и допускаемых отклонений и припусков на поковки
Шестерня привода (черт.14).
Штамповочное оборудование - горячештамповочный автомат.
Нагрев заготовок - индукционный.
1. Исходные данные по детали
1.1. Материал - сталь 30XMA (по ГОСТ 4543): 0,17-0,37% Si; 0,26-0,33% С; 0,4-0,7% Мn; 0,8-1,1% Сr; 0,15-0,25% Мо.
1.2. Масса детали - 0,390 кг.
2. Исходные данные для расчета
2.1. Масса поковки (расчетная) - 0,620 кг;
расчетный коэффициент
(см. приложение 3) - 1,6;
2.2. Класс точности - Т3 (см. приложение 1).
2.3. Группа стали - M1 (см. табл.1).
Средняя массовая доля углерода в стали 30ХМА 0,3% С, а суммарная массовая доля легирующих элементов - 1,9% (0,27% Si; 0,55% Mn; 0,95% Cr; 0,25% Mo).
2.4. Степень сложности - С1 (см. приложение 2).
Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм:
длина - 32,5 (31х1,05) (где 1,05 - коэффициент).
Масса описывающей фигуры (расчетная) - 0,780 кг;
.
2.5. Конфигурация поверхности разъема штампа П (плоская) - (см. табл.1).
2.6. Исходный индекс - 6 (см. табл.2).
3. Припуски и кузнечные напуски