Действующий

Степени сложности поковок

1. Степень сложности является одной из конструктивных характеристик формы поковок, качественно оценивающей ее, и используется при назначении припусков и допусков.
2. Степень сложности определяют путем вычисления отношения массы (объема) поковки к массе (объему) геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными к его оси торцами или прямой правильной призмой (черт.12).
Черт.12
329 × 402 пикс.     Открыть в новом окне
При вычислении отношения принимают ту из геометрических фигур, масса (объем) которой наименьший.
3. При определении размеров описывающей поковку геометрической фигуры допускается исходить из увеличения в 1,05 раза габаритных линейных размеров детали, определяющих положение ее обработанных поверхностей.
4. Степеням сложности поковок соответствуют следующие численные значения отношения :
353 × 185 пикс.     Открыть в новом окне
5. Степень сложности С4 устанавливается для поковок с тонкими элементами, например, в виде диска, фланца, кольца (черт.13), в том числе с пробиваемыми перемычками, а также для поковок с тонким стержневым элементом, если отношения ; ; не превышают 0,20 и не более 25 мм (где - наибольший размер тонкого элемента, - толщина тонкого элемента, - длина тонкого элемента, - диаметр элемента поковки, толщина которого превышает величину ).
Черт.13
438 × 298 пикс.     Открыть в новом окне
6. Для поковок, полученных на горизонтально-ковочных машинах, допускается определять степень сложности формы в зависимости от числа переходов:
С1 - не более чем при двух переходах;
С2 - при трех переходах;
С3 - при четырех переходах;
С4 - более чем при четырех переходах или при изготовлении на двух ковочных машинах.

Приложение 3

(рекомендуемое).

Коэффициент К(р) для определения ориентировочной расчетной массы поковки

Таблица 20
582 × 743 пикс.     Открыть в новом окне

Приложение 4

(обязательное).

Допуски и припуски на толщину поковок, подвергаемых холодной и горячей калибровке

1. При холодной калибровке припуски на механическую обработку поковок и допуски на толщину между калиброванными плоскостями определяют по табл.21.
Допускаемые отклонения принимаются равными половине поля допуска.
Таблица 21
609 × 480 пикс.     Открыть в новом окне
* Отношение толщины (расстояние между калиброванными плоскостями) к ширине поковки, подвергаемой калибровке, или ее элемента.
1.1. При одновременной калибровке нескольких плоскостей поковки площадь поверхности, подвергаемой калибровке, определяется как их сумма. Допуски и допускаемые отклонения устанавливаются на все калиброванные элементы по наименьшей величине .
1.2. При горячей калибровке припуски и допуски на толщину поковок могут быть увеличены до 1,5 раз.
2. Ширина, длина и диаметр поковки или ее элементов, изменяющихся при калибровке, устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем. При этом величина одностороннего увеличения размеров не должна превышать удвоенного положительного отклонения, а уменьшение - удвоенного отрицательного отклонения размера до калибровки.
3. Отклонения от параллельности, плоскостности и прямолинейности калиброванных плоскостей допускаются в пределах допуска размера после калибровки.

Приложение 5

(справочное)

Примеры расчета (назначения) допусков и допускаемых отклонений и припусков на поковки

Пример 1
Шестерня привода (черт.14).
Черт.14
322 × 391 пикс.     Открыть в новом окне
Штамповочное оборудование - горячештамповочный автомат.
Нагрев заготовок - индукционный.
1. Исходные данные по детали
1.1. Материал - сталь 30XMA (по ГОСТ 4543): 0,17-0,37% Si; 0,26-0,33% С; 0,4-0,7% Мn; 0,8-1,1% Сr; 0,15-0,25% Мо.
1.2. Масса детали - 0,390 кг.
2. Исходные данные для расчета
2.1. Масса поковки (расчетная) - 0,620 кг;
расчетный коэффициент (см. приложение 3) - 1,6;
0,390х1,6=0,620 кг.