где - расчетная масса поковки, кг;

- масса детали, кг;

- расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с приложением 3 (табл.20).

2.7. Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления (см. приложение 1, табл.19), а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки.

Допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же поковки. При этом класс точности определяется по преобладающему числу размеров одного класса точности, предусмотренному чертежом поковки, и согласовывается между изготовителем и потребителем.

2.8. Класс точности, группа стали, степень сложности должны быть указаны на чертеже поковки.

2.9. Правила выполнения чертежа поковки - по ГОСТ 3.1126.

2.10. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей должны быть проставлены на чертеже поковки в соответствии с требованиями ГОСТ 2.308*. Допускаемые отклонения радиуса закругления и штамповочного уклона могут быть указаны в чертеже поковки по требованию заказчика.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2.308-2011.

2.11. Технические требования к поковке устанавливаются по ГОСТ 8479.

3. Определение исходного индекса

3.1. Исходный индекс для последующего назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений определяется в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки (табл.2).

Таблица 2

Определение исходного индекса

430 × 675 пикс.     Открыть в новом окне

3.2. Для определения исходного индекса по табл.2 в графе "Масса поковки" находят соответствующую данной массе строку и, смещаясь по горизонтали вправо или по утолщенным наклонным линиям вправо вниз до пересечения с вертикальными линиями, соответствующими заданным значениям группы стали М, степени сложности С, класса точности Т, устанавливают исходный индекс (от 1 до 23).

Примеры (черт.9):

1. Поковка массой 0,5 кг, группа стали M1, степень сложности С1, класс точности Т2.

Исходный индекс - 3.

2. Поковка массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1.

Исходный индекс - 6.

Черт.9

413 × 247 пикс.     Открыть в новом окне

3.3. Исходный индекс должен быть указан на чертеже поковки.

4. Припуски на механическую обработку

4.1. Припуск на механическую обработку включает основной, а также дополнительные припуски, учитывающие отклонения формы поковки. Величины припусков следует назначать на одну сторону номинального размера поковки.

4.2. Основные припуски на механическую обработку поковок в зависимости от исходного индекса, определяемого согласно п.3.2, линейных размеров и шероховатости поверхности детали по ГОСТ 2789 устанавливаются по табл.3.

Таблица 3

Основные припуски на механическую обработку (на сторону)

мм

1114 × 1539 пикс.     Открыть в новом окне

Припуски на толщину поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, устанавливаются согласно приложению 4.

4.3. Дополнительные припуски, учитывающие смещение поковки, изогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний, угловых размеров, определяются исходя из формы поковки и технологии ее изготовления.

В зависимости от класса точности Т устанавливаются дополнительные припуски на механическую обработку.

4.3.1. Смещение по поверхности разъема штампов - по табл.4.

Таблица 4

606 × 1164 пикс.     Открыть в новом окне

4.3.2. Изогнутость и отклонения от плоскостности и прямолинейности - по табл.5.

Таблица 5

мм

572 × 524 пикс.     Открыть в новом окне

4.3.3. Отклонения межосевого расстояния - по табл.6.

Таблица 6

мм

572 × 597 пикс.     Открыть в новом окне

4.3.4. Величина дополнительного припуска, учитывающего отклонения угловых размеров, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

4.4. Разрешается округлять линейные размеры поковки с точностью до 0,5 мм.

4.5. При назначении величины припуска на поверхность, положение которой определяется двумя и более размерами поковки, устанавливается наибольшее значение припуска для данной поверхности.

4.6. При изготовлении стержневых поковок с двухсторонней высадкой или поковок, у которых стержни не подвергаются деформации, припуски на обработку должны устанавливаться с учетом приведенных в п.5.6 допусков по длине стержней.

4.7. Минимальная величина радиусов закруглений наружных углов поковок в зависимости от глубины полости ручья штампа устанавливается по табл.7.