1.15. Масса поковки расчетная - установленная величина, используемая при назначении припусков и допусков.

1.16. Исходный индекс - условный показатель, учитывающий в обобщенном виде сумму конструктивных характеристик (класс точности, группу стали, степень сложности, конфигурацию поверхности разъема) и массу поковки.

2. Общие требования

2.1 Линейные размеры на чертеже поковки должны быть проставлены от указанных исходных баз механической обработки, согласованных между изготовителем и потребителем (черт.8).

Черт.8

345 × 180 пикс.     Открыть в новом окне

2.2. Допуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на все номинальные размеры поковки.

2.3. Припуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на обрабатываемые поверхности поковки.

2.4. Допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливаются в зависимости от конструктивных характеристик поковки, приведенных в табл.1, и определяются исходя из шероховатости обработанной поверхности детали, изготовляемой из поковки, а также в зависимости от величины размеров и массы поковки. Для 1-го класса точности Т1 допуски устанавливаются на те функциональные поверхности, которые не подвергаются окончательной обработке.

Таблица 1

585 × 1036 пикс.     Открыть в новом окне

2.5. Расчетная масса поковки определяется как масса подвергаемых деформации поковки (поковок) или ее частей. В массу поковки не входят масса облоя и перемычки пробитого отверстия.

При высадке поковок на горизонтально-ковочных машинах или местной штамповке на молотах и прессах масса поковки включает массу части стержня, зажатого штампами.

2.6. Расчетная масса поковки определяется исходя из ее номинальных размеров.

Ориентировочную величину расчетной массы поковки ( ) допускается вычислять по формуле

,

где - расчетная масса поковки, кг;

- масса детали, кг;

- расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с приложением 3 (табл.20).

2.7. Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления (см. приложение 1, табл.19), а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки.

Допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же поковки. При этом класс точности определяется по преобладающему числу размеров одного класса точности, предусмотренному чертежом поковки, и согласовывается между изготовителем и потребителем.

2.8. Класс точности, группа стали, степень сложности должны быть указаны на чертеже поковки.

2.9. Правила выполнения чертежа поковки - по ГОСТ 3.1126.

2.10. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей должны быть проставлены на чертеже поковки в соответствии с требованиями ГОСТ 2.308*. Допускаемые отклонения радиуса закругления и штамповочного уклона могут быть указаны в чертеже поковки по требованию заказчика.

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2.308-2011.

2.11. Технические требования к поковке устанавливаются по ГОСТ 8479.

3. Определение исходного индекса

3.1. Исходный индекс для последующего назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений определяется в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки (табл.2).

Таблица 2

Определение исходного индекса

430 × 675 пикс.     Открыть в новом окне

3.2. Для определения исходного индекса по табл.2 в графе "Масса поковки" находят соответствующую данной массе строку и, смещаясь по горизонтали вправо или по утолщенным наклонным линиям вправо вниз до пересечения с вертикальными линиями, соответствующими заданным значениям группы стали М, степени сложности С, класса точности Т, устанавливают исходный индекс (от 1 до 23).

Примеры (черт.9):

1. Поковка массой 0,5 кг, группа стали M1, степень сложности С1, класс точности Т2.

Исходный индекс - 3.

2. Поковка массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, класс точности Т1.

Исходный индекс - 6.

Черт.9

413 × 247 пикс.     Открыть в новом окне

3.3. Исходный индекс должен быть указан на чертеже поковки.

4. Припуски на механическую обработку

4.1. Припуск на механическую обработку включает основной, а также дополнительные припуски, учитывающие отклонения формы поковки. Величины припусков следует назначать на одну сторону номинального размера поковки.

4.2. Основные припуски на механическую обработку поковок в зависимости от исходного индекса, определяемого согласно п.3.2, линейных размеров и шероховатости поверхности детали по ГОСТ 2789 устанавливаются по табл.3.

Таблица 3

Основные припуски на механическую обработку (на сторону)

мм

1114 × 1539 пикс.     Открыть в новом окне

Припуски на толщину поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, устанавливаются согласно приложению 4.

4.3. Дополнительные припуски, учитывающие смещение поковки, изогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний, угловых размеров, определяются исходя из формы поковки и технологии ее изготовления.

В зависимости от класса точности Т устанавливаются дополнительные припуски на механическую обработку.