Утративший силу
┌────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Класс │ Минимальная температура, при которой гарантируется ударная вязкость,°С │
│прочнос-├──────────┬────────┬──────────┬─────────┬───────────┬───────────┬────────┬────────────┬────────────┤
│ ти │ +10 │ 0 │ -10 │ -15 │ -20 │ -30 │ -35 │ -40 │ -60 │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ 255 │ С 255 │ С 255 │ С 255 │ │ │ │ │ │ │
│ │ (ВСт3сп) │(ВСт3сп)│ (ВСт3сп) │ │ │ │ │ │ │
│ │ 20,1- │10,1-20 │ 4-10 мм │ │ │ │ │ │ │
│ │ 40 мм(**)│ мм │ │ │ │ │ │ │ │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ 315(*) │ │ │ С315 │С 315 20,│С 315 4-20 │ │ │ │ │
│ │ │ │40,1-50 мм│ 1-40 мм │ мм │ │ │ │ │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ 345 │ │ │ │ │ С 345 │ С 345 │ С 345 │ С 345 │ │
│ │ │ │ │ │(09Г2С) 40,│(09Г2С) 20,│(09Г2С) │(09Г2С) 4-10│ │
│ │ │ │ │ │ 1-50 мм │ 1-40 мм │10,1-20 │ мм │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ мм │ │ │
│ ├──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ (09Г2-У) │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ 8-32 мм │ │
│ ├──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ (08ГНБ) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 8-25 мм │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ 390 │ │ │ │ │ │ │ │ (10Г2ФБ) │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ 4-28 мм │ │
│ ├──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │(09ГБЮ) 4-12│ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ мм │ │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ 440 │ │ │ │ │ (10Г2СБ) │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ 8-25 мм │ │ │ │ │
│ ├──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ 08Г2БТ-У, │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ 08Г2Б-У │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ 8-16 мм │ │ │ │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ 590 │ │ │ │ │ │ │ │ С590к │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │(12ГН2М ФАЮ)│ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ 10-40 мм │ │
│ ├──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ (12ГН2М │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ФАЮ-У) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 10-40 мм │
└────────┴──────────┴────────┴──────────┴─────────┴───────────┴───────────┴────────┴────────────┴────────────┘
(*) Прокат из стали, микролегированной титаном, поставляется в горячекатаном или термообработанном состоянии; из стали, микролегированной ванадием (0,020-0,060%), поставляется после термообработки или контролируемой прокатки.
2.2.1. При сварке плавлением качество сварочных материалов и технология сварки должны обеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного металла.
2.2.2. Углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных элементов конструкций не должен превышать 0,43. Расчет углеродного эквивалента производится по формуле
При отсутствии в сертификатах на сталь сведений о содержании меди и ванадия расчет углеродного эквивалента производится из условия содержания в прокате меди и ванадия в количестве 0,30 и 0,01% по массе соответственно.
2.3.1. Листовая сталь изготовляется толщиной 4-50 мм, шириной 1500-3000 мм, длиной 6000-12000 мм с обрезными кромками. Сталь должна поставляться с симметричным расположением поля допуска по толщине либо с несимметричным расположением поля допуска по толщине, но имеющим постоянное предельное нижнее отклонение, равное 0,3 мм.
┌─────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Толщина, мм │ Предельные отклонения по толщине листов для │
│ │ симметричного поля допусков при точности ВТ и AT при │
│ │ ширине, мм │
│ ├───────────────────────┬─────────────────┬───────────────┤
│ │ 1500 │Св. 1500 до 2000 │ Св. 2000 до │
│ │ │ │ 3000 │
├─────────────┼─────────────┬─────────┼────────┬────────┼────────┬──────┤
│ │ ВТ │ AT │ ВТ │ AT │ ВТ │ AT │
├─────────────┼─────────────┼─────────┼────────┼────────┼────────┼──────┤
│От 5 до 10│ +-0,4 │ +-0,45 │ +-0,45 │ +-0,5 │ +-0,5 │+-0,55│
│вкл. │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┼─────────────┼─────────┼────────┼────────┼────────┼──────┤
│Св. 10 до 20│ +-0,4 │ +-0,45 │ +-0,45 │ +-0,5 │ +-0,55 │+-0,6 │
│вкл. │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┼─────────────┼─────────┼────────┼────────┼────────┼──────┤
│Св. 20 до 30│ +-0,4 │ +-0,5 │ +-0,5 │ +-0,6 │ +-0,6 │+-0,7 │
│вкл. │ │ │ │ │ │ │
├─────────────┼─────────────┼─────────┼────────┼────────┼────────┼──────┤
│Св. 30 до 45│ │ +-0,6 │ │ +-0,7 │ │+-0,9 │
│вкл. │ │ │ │ │ │ │
└─────────────┴─────────────┴─────────┴────────┴────────┴────────┴──────┘
┌──────────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Толщина, мм │ Предельные отклонения по толщине листов для │
│ │ симметричного поля допусков при точности ВТ и AT при │
│ │ ширине, мм │
│ ├──────────────────────┬─────────────────┬───────────────┤
│ │ 1500 │Св. 1500 до 2000 │ Св. 2000 до │
│ │ │ │ 3000 │
│ ├─────────────┬────────┼────────┬────────┼────────┬──────┤
│ │ ВТ │ AT │ ВТ │ AT │ ВТ │ AT │
├──────────────┼─────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┤
│От 5 до 10│ +0,5 │ +0,6 │ +0,6 │ +0,7 │ +0,7 │ +0,8 │
│вкл. ├─────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┤
│ │ -0,3 │ -0,3 │ -0,3 │ -0,3 │ -0,3 │ -0,3 │
├──────────────┼─────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┤
│Св. 10 до 20│ +0,5 │ +0,6 │ +0,6 │ +0,7 │ +0,8 │ +1,0 │
│вкл. ├─────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┤
│ │ -0,3 │ -0,3 │ -0,3 │ -0,3 │ -0,3 │ -0,3 │
├──────────────┼─────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┤
│Св. 20 до 30│ +0,5 │ + 0,7 │ +0,7 │ +0,9 │ +0,9 │ +1,1 │
│вкл. ├─────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┤
│ │ -0,3 │ -0,3 │ -0,3 │ -0,3 │ -0,3 │ -0,3 │
├──────────────┼─────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┤
│Св. 30 до 45│ +0,7 │ +0,9 │ +0,9 │ +1,1 │ +1,1 │ +1,5 │
│вкл. ├─────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┤
│ │ -0,3 │ -0,3 │ -0,3 │ -0,3 │ -0,3 │ -0,3 │
└──────────────┴─────────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴──────┘
┌──────────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐
│ │ Предельные отклонения по ширине при точности АШ и БШ и │
│ │ ширине листа, мм │
├──────────────┼─────────────────────────────┬──────────────────────────┤
│Толщина, мм │ менее 2000 │ 2000 и более │
├──────────────┼─────────────┬───────────────┼─────────────┬────────────┤
│ │повышенная АШ│ нормальная БШ │повышенная АШ│ нормальная │
│ │ │ │ │ БШ │
├──────────────┼─────────────┼───────────────┼─────────────┼────────────┤
│До 16 вкл. │ 10 │ 15 │ 15 │ 20 │
├──────────────┼─────────────┼───────────────┼─────────────┼────────────┤
│Св. 16 до 45│ 15 │ 25 │ 20 │ 25 │
│вкл. │ │ │ │ │
└──────────────┴─────────────┴───────────────┴─────────────┴────────────┘
2.3.3. Для резервуаров, возводимых на территории Российской Федерации, по согласию заказчика допускается поставка листового проката по точности его изготовления с предельными отклонениями по толщине и ширине листов в соответствии с обозначениями и требованиями действующих стандартов.
- температура наиболее холодных суток для данной местности (минимальная среднесуточная температура), повышенная на 5°С.
При определении расчетной температуры металла не учитываются температурные эффекты специального обогрева и теплоизоляции резервуаров.
2.4.2. Температура наиболее холодных суток для данной местности определяется с обеспеченностью 0,98 по таблице температур наружного воздуха в соответствии с требованиями строительных норм и правил.
2.4.3. Для резервуаров с рулонной технологией сборки расчетная температура металла, принимаемая по п. 2.4.1, при толщинах более 10 мм понижается на 5°С.
2.5.1. Выбор марки стали для основных элементов конструкций должен производиться с учетом требуемых класса прочности (гарантированного минимального предела текучести), ударной вязкости, толщины проката. В табл. 2.1. приводятся рекомендуемые марки листовой стали, различающиеся по классу прочности, требованиям к ударной вязкости с указанием используемых толщин. В этой же таблице указаны технические условия, по которым поставляется сталь. В табл. 2.5 приводятся требования к химическому составу, а в табл. 2.6 - к механическим свойствам стали.
2.5.2. По требованию заказчика допускается применять для конструкций резервуаров стали по международным стандартам и национальным стандартам других стран. При этом требования к характеристикам и качеству стали не должны быть ниже соответствующих требований к отечественным сталям, рекомендованным настоящими Правилами.
2.6.1. Для определения ударной вязкости металла испытанию должны быть подвергнуты образцы с V-образным надрезом, ось надреза которых должна быть перпендикулярной к поверхности листа. Для листов толщиной 10 мм и более применяются образцы типа 11, для листов толщиной от 7,5 до 10 мм - образцы типа 12, для листов толщиной от 5 до 7,5 мм - образцы типа 13.
2.6.2. Определение ударной вязкости проводят на поперечных образцах, у которых длинная сторона ориентирована поперек главному направлению прокатки листов.
2.6.3. Испытанию при заданной температуре подвергаются три образца от партии (листа). Определяется среднее значение ударной вязкости, которое должно быть не ниже нормированной величины. Для одного из трех образцов допускается значение ударной вязкости ниже нормированной величины, но не ниже 70% от нее.
2.6.4. Выбор температуры испытания зависит от гарантированного минимального предела текучести стали.
Для листов с гарантированным минимальным пределом текучести 390 МПа и ниже температура испытания определяется по графику (рис. 2.1). При этом учитывают гарантированный минимальный предел текучести, расчетную температуру металла, толщину листа.
Для листов с гарантированным минимальным пределом текучести выше 390 МПа температура испытаний должна быть не выше расчетной температуры металла.
Гарантированный минимальный предел текучести для выбираемого варианта стали и толщины листа может быть взят по табл. 2.6.