1.2.9. При проектировании, изготовлении и строительстве резервуаров наряду с настоящими Правилами следует руководствоваться нормативными документами по охране и гигиене труда, пожарной безопасности и охране окружающей среды, утвержденными в установленном порядке.

II. Материалы

Стали, используемые в конструкциях резервуаров, должны удовлетворять стандартам и техническим условиям, а также требованиям настоящих Правил.

2.1. Общие требования к материалам

2.1.1. Все элементы конструкций по требованиям к материалам разделяются на две группы:

основные конструкции:

подгруппа А - стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие накладки, опорное (верхнее) кольцо жесткости;

подгруппа Б - центральная часть днища, анкерные крепления, каркас крыши (включая фасонки), настил крыши, самонесущие конические крыши, плавающие крыши, промежуточные кольца жесткости, оболочки люков и патрубков на крыше;

вспомогательные конструкции: лестницы, площадки, ограждения и др.

2.1.2. Для конструкций резервуаров должна применяться сталь, выплавленная электропечным, кислородно-конвертерным или мартеновским способом. В зависимости от требуемых показателей качества и толщины проката сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (нормализации или закалки с отпуском) или после контролируемой прокатки.

2.1.3. Для основных конструкций подгруппы А должна применяться только спокойная (полностью раскисленная) сталь. Классы прочности поставляемой углеродистой, низкоуглеродистой и низколегированной стали для изготовления конструкций указанной подгруппы должны соответствовать табл. 2.1. Для основных конструкций подгруппы Б должна применяться спокойная или полуспокойная сталь.

Для вспомогательных конструкций наряду с выше перечисленными сталями с учетом температурных условий эксплуатации возможно применение стали С235.

┌────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Класс  │              Минимальная температура, при которой гарантируется ударная вязкость,°С               │
│прочнос-├──────────┬────────┬──────────┬─────────┬───────────┬───────────┬────────┬────────────┬────────────┤
│   ти   │   +10    │   0    │   -10    │   -15   │    -20    │    -30    │  -35   │    -40     │    -60     │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│   1    │    2     │   3    │    4     │    5    │     6     │     7     │   8    │     9      │     10     │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│  255   │  С 255   │ С 255  │  С 255   │         │           │           │        │            │            │
│        │ (ВСт3сп) │(ВСт3сп)│ (ВСт3сп) │         │           │           │        │            │            │
│        │   20,1-  │10,1-20 │ 4-10 мм  │         │           │           │        │            │            │
│        │ 40 мм(**)│   мм   │          │         │           │           │        │            │            │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ 315(*) │          │        │   С315   │С 315 20,│С 315 4-20 │           │        │            │            │
│        │          │        │40,1-50 мм│ 1-40 мм │    мм     │           │        │            │            │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│  345   │          │        │          │         │   С 345   │   С 345   │ С 345  │   С 345    │            │
│        │          │        │          │         │(09Г2С) 40,│(09Г2С) 20,│(09Г2С) │(09Г2С) 4-10│            │
│        │          │        │          │         │  1-50 мм  │  1-40 мм  │10,1-20 │     мм     │            │
│        │          │        │          │         │           │           │   мм   │            │            │
│        ├──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│        │          │        │          │         │           │           │        │  (09Г2-У)  │            │
│        │          │        │          │         │           │           │        │  8-32 мм   │            │
│        ├──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│        │          │        │          │         │           │           │        │            │   (08ГНБ)  │
│        │          │        │          │         │           │           │        │            │   8-25 мм  │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│  390   │          │        │          │         │           │           │        │  (10Г2ФБ)  │            │
│        │          │        │          │         │           │           │        │  4-28 мм   │            │
│        ├──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│        │          │        │          │         │           │           │        │(09ГБЮ) 4-12│            │
│        │          │        │          │         │           │           │        │     мм     │            │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│  440   │          │        │          │         │ (10Г2СБ)  │           │        │            │            │
│        │          │        │          │         │  8-25 мм  │           │        │            │            │
│        ├──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│        │          │        │          │         │           │ 08Г2БТ-У, │        │            │            │
│        │          │        │          │         │           │  08Г2Б-У  │        │            │            │
│        │          │        │          │         │           │  8-16 мм  │        │            │            │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│  590   │          │        │          │         │           │           │        │   С590к    │            │
│        │          │        │          │         │           │           │        │(12ГН2М ФАЮ)│            │
│        │          │        │          │         │           │           │        │  10-40 мм  │            │
│        ├──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│        │          │        │          │         │           │           │        │            │   (12ГН2М  │
│        │          │        │          │         │           │           │        │            │   ФАЮ-У)   │
│        │          │        │          │         │           │           │        │            │  10-40 мм  │
└────────┴──────────┴────────┴──────────┴─────────┴───────────┴───────────┴────────┴────────────┴────────────┘

──────────────────────────────

(*) Прокат из стали, микролегированной титаном, поставляется в горячекатаном или термообработанном состоянии; из стали, микролегированной ванадием (0,020-0,060%), поставляется после термообработки или контролируемой прокатки.

(**) Здесь и далее форма записи соответствует условию: свыше 20 до 40 мм.

2.2. Химический состав и свариваемость

2.2.1. При сварке плавлением качество сварочных материалов и технология сварки должны обеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного металла.

2.2.2. Углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных элементов конструкций не должен превышать 0,43. Расчет углеродного эквивалента производится по формуле

Mn Si Cr Ni Си V Р

С = С + ── + ── + ── + ── + ── + ── + ──,

уке 6 24 5 40 13 14 2

где

С, Mn, Si, Cr, Ni, Си, V, Р - массовые доли углерода, марганца, кремния,

хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора по

результатам плавочного анализа (ковшовой

пробы).

При отсутствии в сертификатах на сталь сведений о содержании меди и ванадия расчет углеродного эквивалента производится из условия содержания в прокате меди и ванадия в количестве 0,30 и 0,01% по массе соответственно.

2.3. Сортамент листов

2.3.1. Листовая сталь изготовляется толщиной 4-50 мм, шириной 1500-3000 мм, длиной 6000-12000 мм с обрезными кромками. Сталь должна поставляться с симметричным расположением поля допуска по толщине либо с несимметричным расположением поля допуска по толщине, но имеющим постоянное предельное нижнее отклонение, равное 0,3 мм.

2.3.2. По точности изготовления листовой прокат должен применяться:

- по толщине: ВТ - высокая, AT - повышенная;

- по ширине: АШ - повышенная, БШ - нормальная;

- по плоскостности: ПО - особо высокая, ПВ - высокая.

Соответствующие предельные отклонения по толщине и ширине листов приводятся в табл. 2.2, 2.3 и 2.4.

┌─────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Толщина, мм │      Предельные отклонения по толщине листов для        │
│             │  симметричного поля допусков при точности ВТ и AT при   │
│             │                       ширине, мм                        │
│             ├───────────────────────┬─────────────────┬───────────────┤
│             │         1500          │Св. 1500 до 2000 │ Св. 2000 до   │
│             │                       │                 │     3000      │
├─────────────┼─────────────┬─────────┼────────┬────────┼────────┬──────┤
│             │     ВТ      │   AT    │   ВТ   │   AT   │   ВТ   │  AT  │
├─────────────┼─────────────┼─────────┼────────┼────────┼────────┼──────┤
│От  5  до  10│    +-0,4    │ +-0,45  │ +-0,45 │ +-0,5  │ +-0,5  │+-0,55│
│вкл.         │             │         │        │        │        │      │
├─────────────┼─────────────┼─────────┼────────┼────────┼────────┼──────┤
│Св. 10  до 20│    +-0,4    │ +-0,45  │ +-0,45 │ +-0,5  │ +-0,55 │+-0,6 │
│вкл.         │             │         │        │        │        │      │
├─────────────┼─────────────┼─────────┼────────┼────────┼────────┼──────┤
│Св. 20  до 30│    +-0,4    │ +-0,5   │ +-0,5  │ +-0,6  │ +-0,6  │+-0,7 │
│вкл.         │             │         │        │        │        │      │
├─────────────┼─────────────┼─────────┼────────┼────────┼────────┼──────┤
│Св. 30  до 45│             │  +-0,6  │        │ +-0,7  │        │+-0,9 │
│вкл.         │             │         │        │        │        │      │
└─────────────┴─────────────┴─────────┴────────┴────────┴────────┴──────┘

┌──────────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Толщина, мм  │      Предельные отклонения по толщине листов для       │
│              │  симметричного поля допусков при точности ВТ и AT при  │
│              │                       ширине, мм                       │
│              ├──────────────────────┬─────────────────┬───────────────┤
│              │         1500         │Св. 1500 до 2000 │  Св. 2000 до  │
│              │                      │                 │     3000      │
│              ├─────────────┬────────┼────────┬────────┼────────┬──────┤
│              │     ВТ      │   AT   │   ВТ   │   AT   │   ВТ   │  AT  │
├──────────────┼─────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┤
│От  5  до   10│    +0,5     │  +0,6  │  +0,6  │  +0,7  │  +0,7  │ +0,8 │
│вкл.          ├─────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┤
│              │    -0,3     │  -0,3  │  -0,3  │  -0,3  │  -0,3  │ -0,3 │
├──────────────┼─────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┤
│Св. 10  до  20│    +0,5     │  +0,6  │  +0,6  │  +0,7  │  +0,8  │ +1,0 │
│вкл.          ├─────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┤
│              │    -0,3     │  -0,3  │  -0,3  │  -0,3  │  -0,3  │ -0,3 │
├──────────────┼─────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┤
│Св. 20  до  30│    +0,5     │ + 0,7  │  +0,7  │  +0,9  │  +0,9  │ +1,1 │
│вкл.          ├─────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┤
│              │    -0,3     │  -0,3  │  -0,3  │  -0,3  │  -0,3  │ -0,3 │
├──────────────┼─────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┤
│Св. 30  до  45│    +0,7     │  +0,9  │  +0,9  │  +1,1  │  +1,1  │ +1,5 │
│вкл.          ├─────────────┼────────┼────────┼────────┼────────┼──────┤
│              │    -0,3     │  -0,3  │  -0,3  │  -0,3  │  -0,3  │ -0,3 │
└──────────────┴─────────────┴────────┴────────┴────────┴────────┴──────┘

┌──────────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐
│              │ Предельные отклонения по ширине при точности АШ и БШ и │
│              │                    ширине листа, мм                    │
├──────────────┼─────────────────────────────┬──────────────────────────┤
│Толщина, мм   │         менее 2000          │       2000 и более       │
├──────────────┼─────────────┬───────────────┼─────────────┬────────────┤
│              │повышенная АШ│ нормальная БШ │повышенная АШ│ нормальная │
│              │             │               │             │     БШ     │
├──────────────┼─────────────┼───────────────┼─────────────┼────────────┤
│До 16 вкл.    │     10      │      15       │     15      │     20     │
├──────────────┼─────────────┼───────────────┼─────────────┼────────────┤
│Св. 16  до  45│     15      │      25       │     20      │     25     │
│вкл.          │             │               │             │            │
└──────────────┴─────────────┴───────────────┴─────────────┴────────────┘

Серповидность (СП) листов должна быть пониженной и на базе 1 м не должна превышать 2 мм.

Требования к точности по длине, нормы плоскостности должны соответствовать требованиям стандартов.

2.3.3. Для резервуаров, возводимых на территории Российской Федерации, по согласию заказчика допускается поставка листового проката по точности его изготовления с предельными отклонениями по толщине и ширине листов в соответствии с обозначениями и требованиями действующих стандартов.

2.4. Расчетная температура металла

2.4.1. За расчетную температуру металла принимается наиболее низкое из двух следующих значений:

- минимальная температура складируемого продукта;

- температура наиболее холодных суток для данной местности (минимальная среднесуточная температура), повышенная на 5°С.

При определении расчетной температуры металла не учитываются температурные эффекты специального обогрева и теплоизоляции резервуаров.