(Утративший силу) Постановление Федерального горного и промышленного надзора Россииот 9...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Утративший силу
1.1.3. Настоящие Правила распространяются на вновь проектируемые вертикальные цилиндрические стальные резервуары объемом от 100 до 50000 м3 для нефти и нефтепродуктов (далее резервуары) со стационарными или плавающими крышами.
Проектирование, изготовление и монтаж резервуаров объемом более 50000 м3 выполняются по индивидуальным техническим условиям специализированными организациями, с учетом положений настоящих Правил.
1.1.4. Настоящие Правила не распространяются на изотермические резервуары для других жидких продуктов, баки-аккумуляторы для горячей воды и резервуары для хранения агрессивных химических продуктов.

1.2. Общие требования

1.2.1. Условия эксплуатации резервуаров и их конструктивные особенности должны быть заданы заказчиком (см. п. 3.3). При отсутствии полного задания от заказчика условия эксплуатации и другие требования принимаются проектировщиком с учетом положений строительных норм и правил и согласовываются с заказчиком в техническом задании на проектирование.
1.2.2. При назначении геометрических размеров резервуаров в составе резервуарного парка следует учитывать требования действующих нормативов по взаимному расположению между отдельными резервуарами и их группами.
1.2.3. Настоящие Правила позволяют запроектировать резервуары с геометрическими размерами, которые предлагает заказчик.
В приложении А приведены основные параметры резервуаров объемом и от 100 до 50000 м3, которые имеют предпочтительные размеры для изготовления и монтажа в соответствии с настоящими Правилами..
1.2.4. Заказчику при заключении договора на проектирование рекомендуется передать проектировщику бланк заказа, в котором отражены условия эксплуатации и конструктивные данные резервуара (приложение В).
1.2.5. Изготовление резервуаров всех классов может производиться по ранее действующим типовым проектам при условии их предварительного согласования с проектировщиком и корректировки в соответствии с требованиями настоящих Правил.
1.2.6. В зависимости от объема и места расположения резервуары подразделяются на три класса:
класс I - особо опасные резервуары: объемом 10000 м3 и более, а также резервуары объемом 5000 м3 и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки;
класс II - резервуары повышенной опасности: объемом от 5000 до 10 000 м3;.
класс III - опасные резервуары: объемом от 100 до 5000 м3;.
Степень опасности учитывается при проектировании специальными требованиями к материалам, объемами контроля в рабочей документации комплекта монтажного (далее - КМ), а также при расчете коэффициентом надежности по назначению (см. п. 3.5.4).
1.2.7. При проектировании резервуаров с расчетной температурой несущих конструкций более 100°С следует учитывать изменение физико-механических характеристик применяемых марок стали.
1.2.8. Особенности устройства резервуаров со стальными защитными стенками изложены в пункте 3.10.
1.2.9. При проектировании, изготовлении и строительстве резервуаров наряду с настоящими Правилами следует руководствоваться нормативными документами по охране и гигиене труда, пожарной безопасности и охране окружающей среды, утвержденными в установленном порядке.

II. Материалы

Стали, используемые в конструкциях резервуаров, должны удовлетворять стандартам и техническим условиям, а также требованиям настоящих Правил.

2.1. Общие требования к материалам

2.1.1. Все элементы конструкций по требованиям к материалам разделяются на две группы:
основные конструкции:
подгруппа А - стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие накладки, опорное (верхнее) кольцо жесткости;
подгруппа Б - центральная часть днища, анкерные крепления, каркас крыши (включая фасонки), настил крыши, самонесущие конические крыши, плавающие крыши, промежуточные кольца жесткости, оболочки люков и патрубков на крыше;
вспомогательные конструкции: лестницы, площадки, ограждения и др.
2.1.2. Для конструкций резервуаров должна применяться сталь, выплавленная электропечным, кислородно-конвертерным или мартеновским способом. В зависимости от требуемых показателей качества и толщины проката сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (нормализации или закалки с отпуском) или после контролируемой прокатки.
2.1.3. Для основных конструкций подгруппы А должна применяться только спокойная (полностью раскисленная) сталь. Классы прочности поставляемой углеродистой, низкоуглеродистой и низколегированной стали для изготовления конструкций указанной подгруппы должны соответствовать табл. 2.1. Для основных конструкций подгруппы Б должна применяться спокойная или полуспокойная сталь.
Для вспомогательных конструкций наряду с выше перечисленными сталями с учетом температурных условий эксплуатации возможно применение стали С235.
Таблица 2.1
┌────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Класс │ Минимальная температура, при которой гарантируется ударная вязкость,°С │
│прочнос-├──────────┬────────┬──────────┬─────────┬───────────┬───────────┬────────┬────────────┬────────────┤
│ ти │ +10 │ 0 │ -10 │ -15 │ -20 │ -30 │ -35 │ -40 │ -60 │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ 255 │ С 255 │ С 255 │ С 255 │ │ │ │ │ │ │
│ │ (ВСт3сп) │(ВСт3сп)│ (ВСт3сп) │ │ │ │ │ │ │
│ │ 20,1- │10,1-20 │ 4-10 мм │ │ │ │ │ │ │
│ │ 40 мм(**)│ мм │ │ │ │ │ │ │ │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ 315(*) │ │ │ С315 │С 315 20,│С 315 4-20 │ │ │ │ │
│ │ │ │40,1-50 мм│ 1-40 мм │ мм │ │ │ │ │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ 345 │ │ │ │ │ С 345 │ С 345 │ С 345 │ С 345 │ │
│ │ │ │ │ │(09Г2С) 40,│(09Г2С) 20,│(09Г2С) │(09Г2С) 4-10│ │
│ │ │ │ │ │ 1-50 мм │ 1-40 мм │10,1-20 │ мм │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ мм │ │ │
│ ├──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ (09Г2-У) │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ 8-32 мм │ │
│ ├──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ (08ГНБ) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 8-25 мм │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ 390 │ │ │ │ │ │ │ │ (10Г2ФБ) │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ 4-28 мм │ │
│ ├──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │(09ГБЮ) 4-12│ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ мм │ │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ 440 │ │ │ │ │ (10Г2СБ) │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ 8-25 мм │ │ │ │ │
│ ├──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ 08Г2БТ-У, │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ 08Г2Б-У │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ 8-16 мм │ │ │ │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ 590 │ │ │ │ │ │ │ │ С590к │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │(12ГН2М ФАЮ)│ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ 10-40 мм │ │
│ ├──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ (12ГН2М │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ФАЮ-У) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 10-40 мм │
└────────┴──────────┴────────┴──────────┴─────────┴───────────┴───────────┴────────┴────────────┴────────────┘
──────────────────────────────
(*) Прокат из стали, микролегированной титаном, поставляется в горячекатаном или термообработанном состоянии; из стали, микролегированной ванадием (0,020-0,060%), поставляется после термообработки или контролируемой прокатки.
(**) Здесь и далее форма записи соответствует условию: свыше 20 до 40 мм.

2.2. Химический состав и свариваемость

2.2.1. При сварке плавлением качество сварочных материалов и технология сварки должны обеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного металла.
2.2.2. Углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных элементов конструкций не должен превышать 0,43. Расчет углеродного эквивалента производится по формуле
Mn Si Cr Ni Си V Р
С = С + ── + ── + ── + ── + ── + ── + ──,
уке 6 24 5 40 13 14 2
где
С, Mn, Si, Cr, Ni, Си, V, Р - массовые доли углерода, марганца, кремния,
хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора по
результатам плавочного анализа (ковшовой
пробы).
При отсутствии в сертификатах на сталь сведений о содержании меди и ванадия расчет углеродного эквивалента производится из условия содержания в прокате меди и ванадия в количестве 0,30 и 0,01% по массе соответственно.

2.3. Сортамент листов

2.3.1. Листовая сталь изготовляется толщиной 4-50 мм, шириной 1500-3000 мм, длиной 6000-12000 мм с обрезными кромками. Сталь должна поставляться с симметричным расположением поля допуска по толщине либо с несимметричным расположением поля допуска по толщине, но имеющим постоянное предельное нижнее отклонение, равное 0,3 мм.
2.3.2. По точности изготовления листовой прокат должен применяться:
- по толщине: ВТ - высокая, AT - повышенная;