Утративший силу
1.1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации. 1997, N 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.01 N 841 (Собрание законодательства Российской Федерации. 2001, N 50, ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 N 61-А зарегистрированными Минюстом России 28.11.02 N 3968 ("Российская газета", 05.12.2002 N 231), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорными Госгортехнадзору России.
1.1.3. Настоящие Правила распространяются на вновь проектируемые вертикальные цилиндрические стальные резервуары объемом от 100 до 50000 м3 для нефти и нефтепродуктов (далее резервуары) со стационарными или плавающими крышами.
Проектирование, изготовление и монтаж резервуаров объемом более 50000 м3 выполняются по индивидуальным техническим условиям специализированными организациями, с учетом положений настоящих Правил.
1.1.4. Настоящие Правила не распространяются на изотермические резервуары для других жидких продуктов, баки-аккумуляторы для горячей воды и резервуары для хранения агрессивных химических продуктов.
1.2.1. Условия эксплуатации резервуаров и их конструктивные особенности должны быть заданы заказчиком (см. п. 3.3). При отсутствии полного задания от заказчика условия эксплуатации и другие требования принимаются проектировщиком с учетом положений строительных норм и правил и согласовываются с заказчиком в техническом задании на проектирование.
1.2.2. При назначении геометрических размеров резервуаров в составе резервуарного парка следует учитывать требования действующих нормативов по взаимному расположению между отдельными резервуарами и их группами.
1.2.3. Настоящие Правила позволяют запроектировать резервуары с геометрическими размерами, которые предлагает заказчик.
В приложении А приведены основные параметры резервуаров объемом и от 100 до 50000 м3, которые имеют предпочтительные размеры для изготовления и монтажа в соответствии с настоящими Правилами..
1.2.4. Заказчику при заключении договора на проектирование рекомендуется передать проектировщику бланк заказа, в котором отражены условия эксплуатации и конструктивные данные резервуара (приложение В).
1.2.5. Изготовление резервуаров всех классов может производиться по ранее действующим типовым проектам при условии их предварительного согласования с проектировщиком и корректировки в соответствии с требованиями настоящих Правил.
класс I - особо опасные резервуары: объемом 10000 м3 и более, а также резервуары объемом 5000 м3 и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки;
Степень опасности учитывается при проектировании специальными требованиями к материалам, объемами контроля в рабочей документации комплекта монтажного (далее - КМ), а также при расчете коэффициентом надежности по назначению (см. п. 3.5.4).
1.2.7. При проектировании резервуаров с расчетной температурой несущих конструкций более 100°С следует учитывать изменение физико-механических характеристик применяемых марок стали.
1.2.9. При проектировании, изготовлении и строительстве резервуаров наряду с настоящими Правилами следует руководствоваться нормативными документами по охране и гигиене труда, пожарной безопасности и охране окружающей среды, утвержденными в установленном порядке.
Стали, используемые в конструкциях резервуаров, должны удовлетворять стандартам и техническим условиям, а также требованиям настоящих Правил.
подгруппа А - стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие накладки, опорное (верхнее) кольцо жесткости;
подгруппа Б - центральная часть днища, анкерные крепления, каркас крыши (включая фасонки), настил крыши, самонесущие конические крыши, плавающие крыши, промежуточные кольца жесткости, оболочки люков и патрубков на крыше;
2.1.2. Для конструкций резервуаров должна применяться сталь, выплавленная электропечным, кислородно-конвертерным или мартеновским способом. В зависимости от требуемых показателей качества и толщины проката сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (нормализации или закалки с отпуском) или после контролируемой прокатки.
2.1.3. Для основных конструкций подгруппы А должна применяться только спокойная (полностью раскисленная) сталь. Классы прочности поставляемой углеродистой, низкоуглеродистой и низколегированной стали для изготовления конструкций указанной подгруппы должны соответствовать табл. 2.1. Для основных конструкций подгруппы Б должна применяться спокойная или полуспокойная сталь.
Для вспомогательных конструкций наряду с выше перечисленными сталями с учетом температурных условий эксплуатации возможно применение стали С235.
┌────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Класс │ Минимальная температура, при которой гарантируется ударная вязкость,°С │
│прочнос-├──────────┬────────┬──────────┬─────────┬───────────┬───────────┬────────┬────────────┬────────────┤
│ ти │ +10 │ 0 │ -10 │ -15 │ -20 │ -30 │ -35 │ -40 │ -60 │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ 255 │ С 255 │ С 255 │ С 255 │ │ │ │ │ │ │
│ │ (ВСт3сп) │(ВСт3сп)│ (ВСт3сп) │ │ │ │ │ │ │
│ │ 20,1- │10,1-20 │ 4-10 мм │ │ │ │ │ │ │
│ │ 40 мм(**)│ мм │ │ │ │ │ │ │ │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ 315(*) │ │ │ С315 │С 315 20,│С 315 4-20 │ │ │ │ │
│ │ │ │40,1-50 мм│ 1-40 мм │ мм │ │ │ │ │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ 345 │ │ │ │ │ С 345 │ С 345 │ С 345 │ С 345 │ │
│ │ │ │ │ │(09Г2С) 40,│(09Г2С) 20,│(09Г2С) │(09Г2С) 4-10│ │
│ │ │ │ │ │ 1-50 мм │ 1-40 мм │10,1-20 │ мм │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ мм │ │ │
│ ├──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ (09Г2-У) │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ 8-32 мм │ │
│ ├──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ (08ГНБ) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 8-25 мм │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ 390 │ │ │ │ │ │ │ │ (10Г2ФБ) │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ 4-28 мм │ │
│ ├──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │(09ГБЮ) 4-12│ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ мм │ │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ 440 │ │ │ │ │ (10Г2СБ) │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ 8-25 мм │ │ │ │ │
│ ├──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ 08Г2БТ-У, │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ 08Г2Б-У │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ 8-16 мм │ │ │ │
├────────┼──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ 590 │ │ │ │ │ │ │ │ С590к │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │(12ГН2М ФАЮ)│ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ 10-40 мм │ │
│ ├──────────┼────────┼──────────┼─────────┼───────────┼───────────┼────────┼────────────┼────────────┤
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ (12ГН2М │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ФАЮ-У) │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 10-40 мм │
└────────┴──────────┴────────┴──────────┴─────────┴───────────┴───────────┴────────┴────────────┴────────────┘
(*) Прокат из стали, микролегированной титаном, поставляется в горячекатаном или термообработанном состоянии; из стали, микролегированной ванадием (0,020-0,060%), поставляется после термообработки или контролируемой прокатки.
2.2.1. При сварке плавлением качество сварочных материалов и технология сварки должны обеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного металла.
2.2.2. Углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных элементов конструкций не должен превышать 0,43. Расчет углеродного эквивалента производится по формуле
При отсутствии в сертификатах на сталь сведений о содержании меди и ванадия расчет углеродного эквивалента производится из условия содержания в прокате меди и ванадия в количестве 0,30 и 0,01% по массе соответственно.
2.3.1. Листовая сталь изготовляется толщиной 4-50 мм, шириной 1500-3000 мм, длиной 6000-12000 мм с обрезными кромками. Сталь должна поставляться с симметричным расположением поля допуска по толщине либо с несимметричным расположением поля допуска по толщине, но имеющим постоянное предельное нижнее отклонение, равное 0,3 мм.