Утративший силу
б) 0,1t - для деталей толщиной t = 10-40 мм, но не более 3 мм.
3.1.5.4. Максимальные катеты угловых сварных швов не должны превышать 1,2 толщины более тонкой детали в соединении.
3.1.5.5. Для деталей толщиной 4-5 мм катет углового сварного шва должен быть равен 4 мм.
Для деталей большей толщины катет углового шва определяется расчетом или конструктивно, но должен быть не менее 5 мм.
3.1.5.6. Заводские сварные соединения рулонных заготовок выполняются встык.
3.1.5.7. Нахлесточное соединение со сваркой с одной стороны допускается при сборке днища и крыши из рулонных заготовок с величиной нахлестки не менее 30 мм. При полистовой сборке днищ и крыш допускаются сварные соединения листов встык на подкладке и нахлесточные соединения с величиной нахлестки 5t, но не менее 30 мм.
3.2. Применяемые соединения
3.2.1. Вертикальные соединения стенки.
Вертикальные соединения стенки должны быть стыковыми с полным проплавлением по толщине листов (рис. 3.1).
Вертикальные соединения листов в прилегающих поясах стенки должны быть смещены относительно друг друга на расстояние не менее 8t, где t - наибольшая из толщин листов прилегающих поясов.
Для резервуаров II и III класса при изготовлении стенки из рулонных полотнищ допускаются вертикальные заводские и монтажные стыковые соединения без смещения.
Расстояния между швами патрубков, усиливающих листов и швами стенки должны быть не менее: до вертикальных швов - 250 мм, до горизонтальных швов - 100 мм.
Вертикальные соединения первого пояса стенки должны располагаться на расстоянии не менее 100 мм от стыков окраек днища.
3.2.2 Горизонтальные соединения стенки.
Горизонтальные соединения листов должны выполняться двусторонними
стыковыми швами с полным проплавлением (рис. 3.2).
Листы вышележащего пояса должны располагаться в пределах толщины листа нижележащего пояса. Взаимное расположение листов соседних поясов устанавливается проектом.
3.2.3.1. Стыковые соединения применяются при заводском изготовлении рулонируемых полотнищ днищ. Стыковые соединения на остающейся подкладке применяются для сварки кольцевых окраек, а также при полистовой сборке центральной части днищ.
3.2.3.2. Нахлесточные соединения днища применяются для соединения между собой рулонируемых полотнищ днищ, листов центральной части днищ при их полистовой сборке, а также для соединения центральной части днищ с кольцевыми окрайками (рис. 3.3, 3.4, 3.5).
3.2.4. Соединение днища со стенкой.
Для соединения днища со стенкой применяется тавровое соединение. Для резервуаров с толщиной листов нижнего пояса стенки 20 мм и менее рекомендуется тавровое сварное соединение без разделки кромок (
рис. 3.6, а). Размер катета каждого углового шва должен быть не более 12 мм и не менее номинальной толщины окрайки.
Для резервуаров с толщиной листов нижнего пояса стенки более 20 мм должно применяться тавровое сварное соединение с разделкой кромок, представленное на
рис. 3.6, б. Сварные швы должны выполняться, как минимум, в два прохода.
3.2.5. Соединение листов крыши.
Для соединения листов крыши применяются стыковые и нахлесточные соединения.
3.2.6. Соединения стационарной крыши со стенкой резервуара (см.
п. 3.7).
3.3. Исходные данные для проектирования
- расположение резервуаров - наземное на специально устроенном основании, выполненном по заданию заказчика;
- геометрические параметры - с учетом строительных норм и правил, требований противопожарных норм и с учетом геологических изысканий площадки строительства (в
приложении 1 приведены основные параметры резервуаров объемом от 100 до 50000 м3, которые предпочтительно применять в соответствии с требованиями настоящего документа);
метод изготовления (полистовое или рулонное исполнение) - задает заказчик.
3.3.2. Данные, представляемые заказчиком:
геометрические параметры или объем резервуара;
тип резервуара: со стационарной крышей (с понтоном или без понтона), с плавающей крышей и другие конструктивные особенности;
наименование хранимого продукта с указанием наличия вредных примесей в продукте (содержание серы, сульфидов водорода и т.д.) для обеспечения необходимых мероприятий;
максимальная и минимальная температура продукта;
избыточное давление и относительное разрежение;
нагрузка от теплоизоляции;
схема расположения и нагрузки от технологического оборудования;
потребность в зачистных люках и зумпфах;
оборачиваемость продукта (изменение уровня налива продукта во времени);
уровень подтоварной воды; срок службы резервуара; припуск на коррозию элементов резервуара.