Действующий
1.13. Трубы и муфты должны быть водонепроницаемыми и при испытании их гидравлическим давлением на наружной поверхности не должно быть признаков проникновения воды.
) должны быть:
)
)
)
)
)
)
)
)
1.14. Образцы труб при испытании на разрыв внутренним гидравлическим давлением (
) должны выдерживать давление, указанное в табл. 7.
) должны выдерживать давление, указанное в табл. 7.
Полномерные трубы при испытании на разрыв внутренним гидравлическим давлением (
) должны выдерживать давление, составляющее 75% от указанного в табл. 7.
) должны выдерживать давление, составляющее 75% от указанного в табл. 7.┌─────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Ус- │ Гидравлическое давление, МПа (кгс/см2), для труб класса │
│лов- ├────────────────┬───────────────┬────────────────┬───────────────┤
│ный │ ВТ6 │ ВТ9 │ ВТ12 │ ВТ15 │
│про- ├────────┬───────┼───────┬───────┼────────┬───────┼───────┬───────┤
│ход, │ 1 │высшей │ 1 │высшей │ 1 │высшей │ 1 │ высшей│
│ мм │катего- │катего-│катего-│катего-│катего- │катего-│катего-│катего-│
│ │ рии │ рии │ рии │ рии │ рии │ рии │ рии │ рии │
│ │качества│качест-│качест-│качест-│качества│качест-│качест-│качест-│
│ │ │ ва │ ва │ ва │ │ ва │ ва │ ва │
├─────┼────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼───────┼───────┼───────┤
│100 │2,4(24) │2,6(26)│3,6(36)│3,8(38)│4,8(48) │5,0(50)│ - │ - │
│150- │2,1(21) │2,3(23)│3,1(31)│3,2(32)│4,2(42) │4,3(43)│5,2(52)│5,3(53)│
│200 │ │ │ │ │ │ │ │ │
│250- │1,8(18) │2,0(20)│2,7(27)│2,8(28)│3,6(36) │3,7(37)│4,5(45)│4,6(46)│
│500 │ │ │ │ │ │ │ │ │
└─────┴────────┴───────┴───────┴───────┴────────┴───────┴───────┴───────┘
┌───────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Условный │ Минимальная нагрузка при испытании на раздавливание, Н │
│проход, мм │ (кгс), для труб класса │
│ ├──────────────┬──────────────┬───────────────┬─────────────┤
│ │ ВТ6 │ ВТ9 │ ВТ12 │ ВТ15 │
├───────────┼──────────────┼──────────────┼───────────────┼─────────────┤
│ 100 │ 8000 (800) │ 11000 (1100) │ 13000 (1300) │ - │
│ 150 │ 8000 (800) │ 11000 (1100) │ 15000 (1500) │ - │
│ 200 │ 8000 (800) │ 12000 (1200) │ 17000 (1700) │26000 (2600) │
│ 250 │ 8000 (800) │ 13000 (1300) │ 19000 (1900) │25000 (2500) │
│ 300 │ 9000 (900) │ 14000 (1400) │ 22000 (2200) │30000 (3000) │
│ 350 │ 11000 (1100) │ 16000 (1600) │ 25000 (2500) │35000 (3500) │
│ 400 │ 15000 (1500) │ 18000 (1800) │ 29000 (2900) │39000 (3900) │
│ 500 │ 16000 (1600) │ 22000 (2200) │ 34000 (3400) │39000 (3900) │
└───────────┴──────────────┴──────────────┴───────────────┴─────────────┘
┌────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Условный │Минимальная нагрузка при испытании на изгиб, Н (кгс), для │
│ проход, мм │ труб класса │
│ ├──────────────────┬──────────────────┬────────────────────┤
│ │ ВТ6 │ ВТ9 │ ВТ12 │
├────────────┼──────────────────┼──────────────────┼────────────────────┤
│ 100 │ 4000 (400) │ 4500 (450) │ 5000 (500) │
│ 150 │ 9200 (920) │ 11000 (1100) │ 12200 (1220) │
└────────────┴──────────────────┴──────────────────┴────────────────────┘
1.17. Соотношения гидравлического давления при разрыве, водонепроницаемости и рабочего, принятые в стандарте, указаны в приложении 3.
1.18. Минимальные нагрузки при раздавливании и изгибе, а также величины гидравлического давления при испытании труб на разрыв установлены для образцов труб, испытываемых в водонасыщенном состоянии.
При испытании образцов, не подвергшихся предварительному водонасыщению, величины нагрузок при раздавливании и изгибе и гидравлического давления при разрыве должны быть не менее чем на 10% выше установленных в табл. 7-9.
1.19. Трубы должны поставляться вместе с муфтами и резиновыми кольцами, при этом число муфт должно быть равно числу труб, а число резиновых колец вдвое превышать число муфт. По требованию заказчика (получателя) число поставляемых муфт и резиновых колец может быть увеличено.
2.1. При производстве труб должны соблюдаться Правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов, утвержденные в установленном порядке.
2.2. При проведении испытаний труб должны приниматься меры, обеспечивающие безопасность операторов прессов и других лиц, находящихся на территории цеха.
3.1. Каждая партия труб и муфт должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
3.2. Приемка труб (муфт) производится партиями. Размер партии труб устанавливается в количестве сменной выработки одной технологической линии, муфт - в количестве сменной выработки муфторасточного станка, допускается для труб с условным проходом 300 мм и более размер партии устанавливать в количестве суточной выработки одной технологической линии. В состав партии должны входить трубы одного диаметра, класса и типа, а также муфты одного диаметра и класса.
3.4. При проведении инспекционных проверок и контроля потребителем порядок отбора, число отбираемых труб и муфт (объем выборки) и оценка результатов контроля - по ГОСТ 30301.
4.1. Проверка внешнего вида, формы, размеров, прямолинейности, определение водонепроницаемости, гидравлического давления при разрыве и нагрузок при раздавливании и изгибе должны производиться по ГОСТ 11310.
5.1. На наружной поверхности каждой трубы должно быть нанесено краской: товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; условное обозначение трубы, номер партии, а также должна быть надпись "Не бросать", а на каждой муфте - условный проход трубы, для которой предназначена муфта, класс муфты и номер партии. На наружной поверхности не менее чем 10% труб и муфт, отобранных от партии, должен быть нанесен штамп ОТК.
5.2. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие труб и муфт требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию документом, удостоверяющим их качество, в котором указывают: