Действующий
┌───────┬───────────────────┬─────────┬──────────────────────────┐
│ Шифр │ Элементы затрат │ Единица │Перемещение оборудования и│
│ресурса│ │измерения│материальных ресурсов по │
│ │ │ │горным выработкам с рель- │
│ │ │ │совыми путями в вагонетках│
│ │ │ │или на платформах электро-│
│ │ │ │возом на любое расстояние,│
│ │ │ │включая выгрузку │
│ │ │ ├──────────────────────────┤
│ │ │ │ 38 │
├───────┼───────────────────┼─────────┼──────────────────────────┤
│1 │Затраты труда рабо-│чел.-ч │ 1,28 │
│ │чих - монтажников │ │ │
│ │ │ │ │
│1.1 │Средний разряд │ │ 3,1 │
│ │работы │ │ │
│ │ │ │ │
│2 │Затраты труда │чел.-ч │ 0,04 │
│ │машинистов │ │ │
│ │ │ │ │
│3 │Машины и механизмы │ │ │
│ │ │ │ │
│3.2.5 │Электровоз │маш.-ч │ 0,01 │
│ │ │ │ │
│3.2.6 │Платформа железно- │маш.-ч │ 0,01 │
│ │дорожная │ │ │
│ │ │ │ │
│3.1.8 │Кран на железнодо- │маш.-ч │ 0,01 │
│ │рожном ходу │ │ │
│ │ │ │ │
│4 │Материалы │ │ - │
│ │ │ │ │
│5 │Масса оборудования │т │ - │
│ │ │ │ │
│6 │Номер расценки по │ │ 38 │
│ │прил. 2 Общих поло-│ │ │
│ │жений по применению│ │ │
│ │расценок на монтаж │ │ │
│ │оборудования │ │ │
└───────┴───────────────────┴─────────┴──────────────────────────┘
┌──────┬───────────────────┬───────┬─────────────────────────────┐
│Шифр │ Элементы затрат │Единица│Перемещение оборудования и │
│ресур-│ │измере-│материальных ресурсов в ваго-│
│са │ │ния │нетках или на платформах с │
│ │ │ │помощью электролебедок, вклю-│
│ │ │ │чая выгрузку, по горным выра-│
│ │ │ │боткам с рельсовыми путями и │
│ │ │ │углом наклона │
│ │ │ ├──────────────┬──────────────┤
│ │ │ │ до 1 град. │более 13 град.│
│ │ │ ├──────┬───────┼──────┬───────┤
│ │ │ │первые│добав- │первые│добав- │
│ │ │ │200 м │лять на│200 м │лять на│
│ │ │ │ │следую-│ │следую-│
│ │ │ │ │щие 50 │ │щие 50 │
│ │ │ │ │м │ │м │
│ │ │ ├──────┼───────┼──────┼───────┤
│ │ │ │ 39 │ 40 │ 41 │ 42 │
├──────┼───────────────────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┤
│1 │Затраты труда рабо-│чел.-ч │ 0,94 │ 0,096│ 1,06 │ 0,114│
│ │чих - монтажников │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│1.1 │Средний разряд │ │ 3,1 │ 3,1 │ 3,1 │ 3,1 │
│ │работы │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│2 │Затраты труда │чел.-ч │ - │ - │ - │ - │
│ │машинистов │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│3 │Машины и механизмы │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│3.4.2 │Лебедка электричес-│маш.-ч │ 0,125│ - │ 0,146│ - │
│ │кая, применяемая в │ │ │ │ │ │
│ │подземных условиях │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│3.2.6 │Платформа железно- │маш.-ч │ 0,125│ - │ 0,146│ - │
│ │дорожная │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│4 │Материалы │ │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │
│5 │Масса оборудования │т │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │
│6 │Номер расценки по │ │39 │ 40 │41 │ 42 │
│ │прил. 2 Общих поло-│ │ │ │ │ │
│ │жений по применению│ │ │ │ │ │
│ │расценок на монтаж │ │ │ │ │ │
│ │оборудования │ │ │ │ │ │
└──────┴───────────────────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┘
┌──────┬───────────────────┬───────┬─────────────────────────────┐
│Шифр │ Элементы затрат │Единица│Перемещение крупногабаритного│
│ресур-│ │измере-│оборудования на катках, │
│са │ │ния │салазках и листах с помощью │
│ │ │ │электролебедок, включая выг- │
│ │ │ │рузку, по горным выработкам │
│ │ │ │без рельсовых путей с углом │
│ │ │ │наклона │
│ │ │ ├──────────────┬──────────────┤
│ │ │ │ до 1 град. │более 13 град.│
│ │ │ ├──────┬───────┼──────┬───────┤
│ │ │ │первые│добав- │первые│добав- │
│ │ │ │100 м │лять на│100 м │лять на│
│ │ │ │ │следую-│ │следую-│
│ │ │ │ │щие 10 │ │щие 10 │
│ │ │ │ │м │ │м │
│ │ │ ├──────┼───────┼──────┼───────┤
│ │ │ │ 43 │ 44 │ 45 │ 46 │
├──────┼───────────────────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┤
│1 │Затраты труда рабо-│чел.-ч │ 1,5 │ 0,177 │ 1,98 │ 0,084 │
│ │чих - монтажников │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│1.1 │Средний разряд │ │ 3,2 │ 3,2 │ 3,2 │ 3,2 │
│ │работы │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│2 │Затраты труда │чел.-ч │ - │ - │ - │ - │
│ │машинистов │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│3 │Машины и механизмы │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│3.4.2 │Лебедка электричес-│маш.-ч │ 0,18 │ 0,01 │ 0,21 │ 0,04 │
│ │кая, применяемая в │ │ │ │ │ │
│ │подземных условиях │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│4 │Материалы │ │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │
│5 │Масса оборудования │т │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │
│6 │Номер расценки по │ │43 │44 │45 │46 │
│ │прил. 2 Общих поло-│ │ │ │ │ │
│ │жений по применению│ │ │ │ │ │
│ │расценок на монтаж │ │ │ │ │ │
│ │оборудования │ │ │ │ │ │
└──────┴───────────────────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┘
┌──────┬───────────────────┬───────┬─────────────────────────────┐
│Шифр │ Элементы затрат │Единица│Перемещение оборудования и │
│ресур-│ │измере-│материальных ресурсов на рас-│
│са │ │ния │стояние 200 м на вагонетках │
│ │ │ │или площадках вручную с пог- │
│ │ │ │рузкой и выгрузкой, масса, т │
│ │ │ ├─────┬──────┬────────┬───────┤
│ │ │ │до 2 │свыше │свыше 2 │добав- │
│ │ │ │при │2 при │при │лять на│
│ │ │ │спус-│спуске│спуске │каждые │
│ │ │ │ке в │под │на │50 м │
│ │ │ │клети│клетью│подъем- │переме-│
│ │ │ │ │на │ном ка- │щения │
│ │ │ │ │специ-│нате при│сверх │
│ │ │ │ │альном│снятой │200 м │
│ │ │ │ │канате│клети │ │
│ │ │ ├─────┼──────┼────────┼───────┤
│ │ │ │ 47 │ 48 │ 49 │ 50 │
├──────┼───────────────────┼───────┼─────┼──────┼────────┼───────┤
│1 │Затраты труда рабо-│чел.-ч │ 4,45│ 6,22 │ 9,01 │ 1,39 │
│ │чих - монтажников │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│1.1 │Средний разряд │ │ 3,0 │ 3,0 │ 3,0 │ 3,0 │
│ │работы │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│2 │Затраты труда │чел.-ч │ - │ - │ - │ - │
│ │машинистов │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│3 │Машины и механизмы │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│3.4.2 │Лебедка электричес-│маш.-ч │ - │ 1,7 │ 1,7 │ - │
│ │кая, применяемая в │ │ │ │ │ │
│ │подземных условиях │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│4 │Материалы │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │
│5 │Масса оборудования │т │ - │ - │ - │ - │
│ │ │ │ │ │ │ │
│6 │Номер расценки по │ │47 │48 │ 49 │ 50 │
│ │прил. 2 Общих поло-│ │ │ │ │ │
│ │жений по применению│ │ │ │ │ │
│ │расценок на монтаж │ │ │ │ │ │
│ │оборудования │ │ │ │ │ │
└──────┴───────────────────┴───────┴─────┴──────┴────────┴───────┘
┌──────┬───────────────────┬───────┬─────────────────┬───────────┐
│Шифр │ Элементы затрат │Единица│Перемещение круп-│ Добавлять │
│ресур-│ │измере-│ногабаритного │ на │
│са │ │ния │оборудования на │каждые 50 м│
│ │ │ │катках и салазках│перемещения│
│ │ │ │при помощи элект-│сверх 200 м│
│ │ │ │ролебедок на │ │
│ │ │ │расстояние 200 м,│ │
│ │ │ │включая выгрузку │ │
│ │ │ ├─────────────────┼───────────┤
│ │ │ │ 51 │ 52 │
├──────┼───────────────────┼───────┼─────────────────┼───────────┤
│1 │Затраты труда рабо-│чел.-ч │ 4,15 │ 0,53 │
│ │чих - монтажников │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│1.1 │Средний разряд │ │ 3,2 │ 3,2 │
│ │работы │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│2 │Затраты труда │чел.-ч │ - │ - │
│ │машинистов │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│3 │Машины и механизмы │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│3.4.2 │Лебедка электричес-│маш.-ч │ 0,52 │ 0,41 │
│ │кая, применяемая в │ │ │ │
│ │подземных условиях │ │ │ │
│ │ │ │ │ │
│4 │Материалы │ │ - │ - │
│ │ │ │ │ │
│5 │Масса оборудования │т │ - │ - │
│ │ │ │ │ │
│6 │Номер расценки по │ │ 51 │ 52 │
│ │прил. 2 Общих поло-│ │ │ │
│ │жений по применению│ │ │ │
│ │расценок на монтаж │ │ │ │
│ │оборудования │ │ │ │
└──────┴───────────────────┴───────┴─────────────────┴───────────┘
Примечания. 1. При определении затрат на опускание оборудования и материальных ресурсов к РСН с 10 по 33 следует применять коэффициент 0,9.
2. При определении затрат на горизонтальное перемещение оборудования и материальных ресурсов расстояние менее 50 м не должно учитываться.
4. При спуске (подъеме) оборудования, смонтированного на холостом ходу, к РСН следует применять следующие коэффициенты:
5. При перемещении оборудования, смонтированного на колесном ходу, по горным выработкам с рельсовыми путями к РСН необходимо применять следующие коэффициенты:
Частичный перечень оборудования,
поступающего на монтажную площадку в полностью собранном виде в состоянии полной монтажной и максимальной эксплуатационной готовности, нормы на монтаж которого приведены в сборнике 37 РСН "оборудование общего назначения"
┌─────────────────┬──────────────────────────────────────────────┐
│ Сборник РМО-91, │ Наименование оборудования │
│ номер позиции │ │
├─────────────────┴──────────────────────────────────────────────┤
│ Сборник 2. Деревообрабатывающее оборудование │
├─────────────────┬──────────────────────────────────────────────┤
│ │Отдел 1. Оборудование общего назначения │
│ │ │
│ │Раздел 1. Оборудование лесопильного │
│ │ производства │
│ │ │
│ │Станок ленточно - пильный, ажурно - │
│ │лобзиковый, масса, т: │
│2-3-1 │ 0,5 │
│2-3-2 │ 1 │
│2-3-3 │ 2 │
│ │Станок круглопильный, балансирный форматный, │
│ │паркетный концеровнитель, масса, т: │
│2-4-1 │ 0,5 │
│2-4-2 │ 1 │
│2-4-3 │ 2 │
│2-4-4 │ 3 │
│ │ │
│ │Раздел 2. Оборудование деревообрабатывающего │
│ │ производства │
│ │ │
│ │Станок строгальный, фуговальный, рейсмусовый, │
│ │масса, т: │
│2-23-1 │ 2 │
│ │Станок фрезерный, масса, т: │
│2-24-1 │ 1 │
│2-24-2 │ 3 │
│ │Станок сверлильно - долбежный, масса, т: │
│2-25-1 │ 1 │
│ │Станок шипорезный, масса, т: │
│2-26-1 │ 1 │
│2-26-2 │ 5 │
│ │Станок токарный круглопалочный, масса, т: │
│2-27-1 │ 1 │
│2-27-2 │ 2 │
│ │Станок шлифовально - полировальный, масса, т: │
│2-28-1 │ 0,7 │
│2-28-2 │ 1 │
│2-28-3 │ 3 │
│2-28-4М │ 5 │
│2-28-5М │ 10 │
│ │Станок - полуавтомат заточный по уходу за │
│ │дереворежущим инструментом, масса, т: │
│2-29-1 │ 0,5 │
│2-29-2 │ 1 │
│2-29-3 │ 3 │
│ │Станок комбинированный, масса, т: │
│2-30-1 │ 1 │
│2-30-2 │ 2 │
│ │ │
│ │Отдел 2. Оборудование специализированных │
│ │ производств │
│ │ │
│ │Раздел 1. Оборудование клеильно - сборочное │
│ │ │
│2-51-1 │Клеемешалка, масса 0,36 т │
│2-52-1 │Станок клеевой, масса 2 т │
│ │Вайма гидравлическая, масса, т │
│2-53-1 │ 1 │
│2-53-2 │ 2 │
│2-53-3 │ 5 │
│ │ │
│ │Раздел 2. Оборудование для отделки мебели │
│ │ │
│2-65-1 │Машина лаконаливная, масса 1,5 т │
│ │ │
│ │Раздел 3. Оборудование фанерного производства │
│ │ │
│ │Станок лущильный, кромкофуговальный, │
│ │ребросклеивающий, усовочный, шпонопочиночный, │
│ │масса, т: │
│2-81-1 │ 1 │
│2-81-2 │ 2 │
│2-81-3 │ 5 │
│ │Ножницы для резки шпона, масса, т │
│2-82-1 │ 1 │
│2-82-2 │ 5 │
│ │ │
│ │Раздел 4. Оборудование для производства спичек│
│ │ │
│ │Автомат для изготовления коробков, масса, т │
│2-96-1 │ 1 │
│ │Станок делительный лущильный, │
│ │соломкорубительный, масса, т: │
│2-97-1 │ 1,5 │
│2-97-2 │ 3 │
│ │ │
│ │Раздел 5. Оборудование бондарно - тарного │
│ │ производства │
│ │ │
│ │Станок стяжной, гвоздезабивной, строгальный, │
│ │бондарно - обручной, донносшивной, вырезной, │
│ │масса, т │
│2-111-1 │ 0,5 │
│2-111-2 │ 1 │
│2-111-3 │ 2 │
│2-111-4 │ 3 │
│2-111-5 │ 5 │
│ │ │
│ │Раздел 6. Оборудование разное │
│ │ │
│2-131-1 │Пресс для склейки лыжных блоков, масса 2 т │
│2-131-2 │Пресс обручеосадочный, масса 2 т │
│2-131-3 │Пресс для кипования, масса 2 │
├─────────────────┴──────────────────────────────────────────────┤
│ Сборник 4. Дробильно - размольное, обогатительное │
│ агломерационное оборудование │
├─────────────────┬──────────────────────────────────────────────┤
│ │Отдел 1. Оборудование дробильно - размольное │
│ │ │
│ │Раздел 1. Дробилки │
│ │ │
│ │Дробилка двухвалковая, валки диаметром, мм: │
│4-1-1 │200, длиной 125 мм │
│4-1-2 │400, длиной 250 мм │
│4-1-3 │600, длиной 400 мм │
│ │Дробилка двухвалковая зубчатая, валки │
│ │диаметром, мм: │
│4-2-3 │400, длиной 500 мм │
│ │Дробилка конусная для среднего и мелкого │
│ │дробления, диаметр основания конуса, мм: │
│4-3-6 │ 600 │
│4-3-7 │ 900 │
│ │Дробилка молотковая однороторная, ротор │
│ │диаметром, мм: │
│4-4-1 │600, длиной 400 мм │
│4-4-2 │800, длиной 600 мм │
│4-4-3 │1300, длиной 1600 мм │
│ │Дробилка молотковая однороторная, реверсивная,│
│ │ротор диаметром, мм: │
│4-4-5 │1000, длиной 1000 мм │
│ │Дробилка щековая с простым движением щеки, │
│ │загрузочное отверстие размерами, мм: │
│4-5-1 │80 x 150 │
│ │Дробилка щековая со сложным движением щеки, │
│ │загрузочное отверстие размерами, мм: │
│4-5-5 │250 x 400 │
│4-5-6 │250 x 900 │
│4-5-7 │400 x 900 │
│4-5-8 │600 x 900 │
│4-6-1 │Дробилка барабанная диаметром 2800 мм │
│4-7-1 │Дробилка - грохот винтовая производительностью│
│ │до 10 т/ч │
│4-8-1 │Агрегат среднего дробления производительностью│
│ │20 - 45 куб. м/ч │
│4-8-2 │Агрегат мелкого дробления и сортировки │
│ │производительностью 27 куб. м/ч │
│4-8-3 │Агрегат крупного дробления производительностью│
│ │85 куб. м/ч │
│4-9-1 │Истиратель дисковый диаметром 175 мм │
│ │Дробилка однороторная, ротор диаметром, мм: │
│4-10-1 │800, длиной 630 мм │
│4-10-2 │1250, длиной 1000 мм │
│ │Дробилка конусная инерционная, диаметр │
│ │основания, мм: │
│4-11-1 │ 300 │
│4-11-2 │ 600 │
│ │ │
│ │Раздел 2. Вальцы для помола │
│ │ │
│4-22-1 │Вальцы с гладкими валками и шлифовальным │
│ │устройством, валки диаметром 1000 мм, длиной │
│ │1000 мм, шлифовальный круг диаметром 350 мм, │
│ │толщиной 50 мм │
│ │ │
│ │Раздел 3. Мельницы │
│ │ │
│4-41-3 │Мельница трубная, барабан диаметром 3200 мм, │
│ │длиной 8520 мм │
│4-43-1 │Мельница шаровая, барабан диаметром 242 мм, │
│ │длиной 200 мм │
│4-43-2 │Установка измельчительная двухстадиальная │
│ │производительностью 60 кг/ч │
│ │ │
│ │Отдел 2. Оборудование для сортировки и │
│ │ обогащения │
│ │ │
│ │Раздел 1. Грохоты │
│ │ │
│4-101-1 │Сито - бурат производительностью 1,5 т/ч │
│4-101-2 │Грохот барабанный, барабан диаметром 1500 мм, │
│ │длиной 4200 мм │
│4-103-1 │Грохот вибрационный, самобалансный │
│ │производительностью 50 т/ч, │
│ │сито размерами 1000 x 2500 мм │
│4-105-1 │Грохот самобалансный тяжелого типа, сито │
│ │размерами 2000 x 5000 мм │
│4-107-1 │Грохот самоцентрирующийся лабораторный, сито │
│ │размерами 220 x 555 мм │
│4-108-1 │Грохот гидравлический для тонкого грохочения, │
│ │просеивающая поверхность размерами 650 x 1080 │
│ │мм │
│4-109-1 │Грохот конусный, площадь обезвоживающей │
│ │поверхности 2 кв. м │
│ │ │
│ │Раздел 2. Сепараторы электромагнитные │
│ │ │
│ │Сепаратор электромагнитный, барабанный для │
│ │мокрого обогащения, барабан диаметром, мм: │
│4-131-1 │630, длиной 700 мм │
│4-132-1 │Сепаратор одновалковый для сухого обогащения, │
│ │диаметр рабочей части валка 360 мм, длина │
│ │500 мм │
│4-132-2 │Сепаратор шестивалковый для сухого обогащения,│
│ │диаметр рабочей части валка 160 мм, длина │
│ │1000 мм │
│4-132-3 │Сепаратор двухвалковый для мокрого обогащения,│
│ │диаметр рабочей части валка 300 мм, длина 1000│
│ │мм │
│4-132-4 │Сепаратор четырехвалковый для мокрого │
│ │обогащения, диаметр рабочей части │
│ │валка 300 мм, длина 1000 мм │
│ │Железоотделитель подвесной, лента шириной, мм:│
│4-133-1 │650 - 1000 │
│4-133-2 │1000 - 1200 │
│4-133-3 │1400 - 1600 │
│ │Железоотделитель - шкив диаметром, мм: │
│4-133-4 │630, ширина ленты 650 мм │
│4-133-5 │800, ширина ленты 800, 1000 мм │
│4-133-6 │1000, ширина ленты 1200, 1400 мм │
│4-135-1 │Аппарат намагничивающий, диаметр трубы 150 мм │
│4-135-2 │Аппарат размагничивающий, диаметр трубы 100 мм│
│ │ │
│ │Раздел 3. Сепараторы для выделения угольной │
│ │ пыли │
│ │ │
│4-153-1 │Сепаратор шнековый, диаметр шнека 1500 мм │
│ │ │
│ │Раздел 4. Циклоны │
│ │ │
│4-161-4 │Пылеуловитель батарейный производительностью │
│ │150000 - 175000 куб. м/ч │
│4-161-5 │Сборка из 6 циклонов ЦН, диаметр 600 мм │
│4-161-6 │Циклон батарейный ЦН, диаметр 1250 мм, с │
│ │пылесборником │
│ │Аппарат мокрого пылеулавливания │
│ │производительностью, куб. м/ч: │
│4-162-1 │12000 - 15000 │
│4-162-2 │75000 │
│ │ │
│ │Раздел 5. Питатели │
│ │ │
│ │Питатель качающийся легкого типа, размер │
│ │лотка, мм: │
│4-182-1 │1000 x 2000 │
│4-182-2 │1600 x 3150 │
│ │ │
│ │Питатель качающийся тяжелого типа, размер │
│ │лотка, мм: │
│4-182-3 │500 x 1000 │
│4-182-4 │1000 x 1900 │
│4-182-5 │1400 x 2650 │
│ │ │
│ │Питатель тарельчатый диаметром, мм: │
│4-184-1 │1000 │
│4-184-2 │2000 │
│4-185-1 │Затвор шлюзовый, размер загрузочного окна │
│ │200 x 200 мм │
│4-185-2 │Питатель - затвор шлюзовый для сыпучих │
│ │материалов, вместимость бункера 18 л │
│4-187-5 │Дозатор реагентов автоматический двухкамерный │
│4-188-6 │Питатель пластинчатый для средних условий │
│ │работ, полотно размерами 1200 x 6000 мм │
│4-189-1 │Питатель ячейковый 300 x 300 мм │
│4-190-1 │Питатель шлама автоматический реактивный │
│ │производительностью 100 - 250 т/ч │
│4-191-1 │Питатель скребковый шириной 500 мм, длиной │
│ │2520 мм │
│ │Питатель дисковый легкого типа, диаметр диска,│
│ │мм: │
│4-192-1 │800, подвесной │
│4-192-2 │1250, опорный │
│4-192-3 │2000, опорный │
│ │ │
│ │Раздел 6. Классификаторы │
│ │ │
│4-202-1 │Классификатор конусный песковый с │
│ │автоматической разгрузкой, диаметр основания │
│ │конуса 1000 мм │
│4-203-1 │Классификатор односпиральный лабораторный, │
│ │диаметр спирали 200 мм, длина корыта 1200 мм │
│ │ │
│ │Раздел 7. Сгустители │
│ │ │
│ │Сгуститель с центральным приводом, диаметр │
│ │чана, мм: │
│4-212-1 │700, глубина 530 мм │
│4-212-3 │12000, глубина 3000 мм │
│4-213-1 │Гидроциклон лабораторный диаметром 75 мм │
│ │Гидроциклон, футерованный каменным литьем, │
│ │диаметр, мм: │
│4-213-2 │150 │
│4-213-3 │350 │
│ │ │
│ │Раздел 8. Столы концентрационные │
│ │ │
│ │Стол концентрационный однодечный, площадь │
│ │одной деки, кв. м: │
│4-221-1 │0,5 │
│4-221-2 │2 │
│ │ │
│ │Раздел 9. Машины отсадочные │
│ │ │
│ │Машина отсадочная диафрагмовая двухкамерная │
│ │размерами, мм: │
│4-242-1 │300 x 300 │
│4-242-2 │1065 x 1065 │
│4-242-3 │Машина отсадочная диафрагмовая трехкамерная │
│ │размерами 1000 x 1000 мм │
│4-244-1 │Машина отсадочная пневматическая │
│ │производительностью 100 т/ч │
│ │Дозатор непрерывного действия для сыпучих │
│ │материалов производительностью, т/ч: │
│4-245-1 │80 │
│4-245-2 │320 │
│4-245-3 │Воздухосборник к отсадочной машине, диаметр │
│ │2000 мм, длина 3200 мм │
│ │ │
│ │Раздел 10. Машины флотационные │
│ │ │
│ │Машина флотационная, вместимость камеры, л: │
│4-251-1 │1, шестикамерная │
│4-251-2 │12, восьмикамерная │
│4-252-1 │Машина флотационная механическая, вместимость │
│ │камеры 0,2 куб. м │
│ │ │
│ │Раздел 11. Механизмы перемешивающие к │
│ │ контактным чанам │
│ │ │
│ │Механизм перемешивающий к контактному чану, │
│ │рабочий объем чана, куб. м: │
│4-262-1 │0,8, диаметр 1000 мм │
│4-262-2 │1,6, диаметр 1250 мм │
│ │ │
│ │Раздел 12. Машины промывочные │
│ │ │
│4-272-1 │Мойка цилиндрическая - скруббер, барабан │
│ │диаметром 1300 мм, длиной 2800 мм │
│ │ │
│ │Раздел 13. Опробователи и пробоотбиратели │
│ │ │
│4-281-1 │Опробователь секторный вращающийся, │
│ │коэффициент сокращения пробы 20, крупность │
│ │пробы 15 мм │
│ │Пробоотбиратель пульпы (кислостойкий), ход │
│ │ножа, мм: │
│4-282-1 │900 │
│4-282-2 │1200 │
│4-282-3 │Пробоотбиратель руды, ход ковша 1050 - │
│ │1850 мм, производительность лотка до 500 т/ч │
│4-282-4 │Пробоотбиратель руды цепной ковшового типа, │
│ │ширина пробоотсекающего ковша 250 мм │
│4-282-5 │Пробоотбиратель типа ОДП-0,5А │
│4-282-6 │Пробоотборник маятниковый производительностью │
│ │920 - 1100 т/ч │
│4-282-7 │Пробоотборник щелевой для отбора проб пульпы │
│ │из вертикальных трубопроводов, диаметр 250 мм │
│ │Пробоотборник ковшовый, длина ковша, мм: │
│4-282-8 │1000 │
│4-282-9 │1250 │
│4-282-10 │Пробоотборник автоматический, машина для │
│ │подготовки проб, крупность материала не более,│
│ │мм: │
│4-282-11 │150 │
│4-282-12 │300 │
│4-282-13 │Машина для подготовки лабораторных и │
│ │аналитических проб │
│4-282-14 │Пробоотборник для отбора проб от непрерывного │
│ │потока пульпы или мелких сыпучих материалов, │
│ │размер 400 x 200 мм │
│ │ │
│ │Раздел 14. Оборудование для обогащения угля │
│ │ │
│4-291-1 │Затвор дисковый с пневмоприводом и │
│ │электрическим управлением, диаметр 250 мм │
│ │Затвор дисковый с ручным приводом, диаметр, │
│ │мм: │
│4-291-2 │80 │
│4-291-3 │200 - 300 │
│ │Затвор челюстной с пневмоприводом, размер │
│ │отверстий патрубка, мм: │
│4-291-4 │200 x 200 │
│4-291-5 │400 x 400; 500 x 500 │
│4-291-6 │Затвор шиберный с пневмоприводом, размер │
│ │300 x 300 мм │
│4-291-7 │Шибер перекидной с пневомприводом, размер │
│ │250 x 250 мм │
│ │Толкатель гидравлический, моторный, │
│ │номинальное толкающее усилие: │
│4-292-1 │2942 Н (300 кгс) │
│4-292-2 │11766 Н (1200 кгс) │
│4-292-3 │Привод винтовой моторный, номинальное тяговое │
│ │усилие 1961 Н (200 кгс) или 5884 Н (600 кгс) │
│4-292-4 │Привод двери стволовой, тяговое усилие │
│ │91 - 588 Н (10 - 60 кгс) │
│4-293-1 │Плита разделочная размерами 1000 x 2000 мм │
│4-294-1 │Пеногаситель вакуумный производительностью │
│ │500 куб. м/ч │
│ │Ловушка - ресивер объемом, куб. м │
│4-295-1 │1,25 │
│4-295-2 │4 │
│ │Мигалка с конусным клапаном, условный проход, │
│ │мм: │
│4-296-1 │200 │
│4-296-2 │450 │
│4-296-3 │600 │
│4-297-1 │Анализатор ситовый вибрационный │
│4-297-2 │Анализатор электромагнитный трубчатый │
│ │ │
│ │Раздел 15. Центрифуги обезвоживающие │
│ │ │
│4-311-1 │Центрифуга непрерывного действия, │
│ │осадительная, фильтрующая, горизонтальная │
│ │шнековая производительностью 50 т/ч │
│4-311-2М │Центрифуга фильтрующая вертикальная с │
│ │вибрационной выгрузкой осадка │
│ │производительностью по углю 100 т/ч │
│4-311-3М │Центрифуга горизонтальная вибрационная │
│ │производительностью по углю 250 т/ч │
│ │ │
│ │Отдел 3. Оборудование агломерационное │
│ │ │
│ │Раздел 1. Машины агломерационные │
│ │ │
│4-362-1 │Распределитель шихты челноковый, лента шириной│
│ │100 мм, длиной 3000 мм │
│4-371-5 │Смеситель - окомкователь барабанный, диаметр │
│ │барабана 2800 мм, длина 8000 мм │
│4-374-1 │Труба - сушилка диаметром 1000 мм │
│4-375-3 │Охладитель возврата барабанный, диаметр │
│ │барабана 1800 мм, длина 4900 мм │
├─────────────────┴──────────────────────────────────────────────┤
│ Сборник 5. Весовое оборудование │
├─────────────────┬──────────────────────────────────────────────┤
│ │Раздел 4. Дозатор, применяемый на элеваторах и│
│ │ предприятиях по переработке зерна │
│ │ │
│ │Дозатор весовой автоматический порционный для │
│ │зерна, масса порции, кг, до: │
│5-177-1 │25 │
│5-177-2 │50 │
│5-177-3 │500 │
│5-177-4 │1000 │
│5-177-5 │2000 │
│5-177-6 │Дозатор весовой автоматический для взвешивания│
│ │и фасовки муки, масса порции до 50 кг │
│5-177-7 │Дозатор автоматический для взвешивания муки │
│ │автоматом, масса порции до 3 кг │
│5-177-8 │То же, для взвешивания вручную, масса порции │
│ │до 3 кг │
│5-177-9 │Дозатор (аппарат) весовыбойный │
│ │полуавтоматический, масса порции до 50 кг │
│5-177-10 │Дозатор весовой полуавтоматический для муки, │
│ │масса порции до 50 кг │
│5-177-11 │Дозатор автоматический порционный для │
│ │мелкосыпучих материалов, масса порции до 100 │
│ │кг │
│ │ │
│ │Раздел 5. Весы и дозаторы, применяемые │
│ │ в пищевой промышленности │
│ │ │
│5-196-1 │Весы автоматические порционные для чая, масса │
│ │порции 25, 50, 75, 100 г │
│ │Дозатор весовой полуавтоматический для │
│ │расфасовки, масса порции, кг, до: │
│5-197-1 │1, крупы и сахара - песка │
│5-197-2 │5, овощей и фруктов │
│5-197-3 │50, для сухих кормовых дрожжей │
│5-197-4 │100, сахара - песка │
│ │Дозатор автоматический для фасовки, масса │
│ │порции, кг, до: │
│5-197-5 │30, очищенного сульфитированного картофеля │
│5-197-6 │800, свеклы │
├─────────────────┴──────────────────────────────────────────────┤
│ Сборник 4. Оборудование прокатных производств │
├─────────────────┬──────────────────────────────────────────────┤
│ │Отдел 1. Прокатное оборудование │
│ │ │
│ │Раздел 3. Оборудование цехов покрытий листов │
│ │ │
│ │Комплектные автоматические линии цехов │
│ │металлических покрытий │
│14-38-1 │Линия цинкования в колоколах комплексная │
│ │автоматическая, производительность по │
│ │поверхности 120 кв. м/ч, масса 103,5 т │
│14-38-2 │Линия цинкования комплексная автоматическая │
│ │барабанно - подвесочная автооператорная массой│
│ │92,2 т │
│14-38-3 │Линия фосфатирования стальных деталей │
│ │комплексная автоматическая барабанно - │
│ │подвесочная массой 43,2 т │
│14-38-4 │Линия для твердого хромирования плунжеров │
│ │комплексная автоматическая операторного типа │
│ │массой 153 т │
│14-38-5 │Линия трехслойного покрытия на подвесках │
│ │комплексная автоматическая массой 82,5 т │
│ │ │
│ │Отдел 3. Системы густой и жидкой смазок │
│ │ │
│ │Раздел 3. Системы густой и жидкой смазок на │
│ │ 1 т прокатного оборудования │
│ │ │
│ │Система смазки станов заготовочных, │
│ │крупносортных: │
│14-245-1 │Густой │
│14-245-2 │Жидкой │
│ │Система смазки станов среднесортных, │
│ │мелкосортных, проволочных: │
│14-245-3 │Густой │
│14-245-4 │Жидкой │
│ │Система смазки станов толстолистовых горячей │
│ │прокатки: │
│14-245-5 │Густой │
│14-245-6 │Жидкой │
│ │Система смазки станов среднелистовых и │
│ │тонколистовых горячей прокатки: │
│14-245-7 │Густой │
│14-245-8 │Жидкой │
│ │Система смазки станов среднелистовых и │
│ │тонколистовых холодной прокатки: │
│14-245-9 │Густой │
│14-245-10 │Жидкой │
│ │Система смазки агрегатов, станов холодной и │
│ │горячей прокатки листов и лент, отдельно │
│ │стоящих в цехе: │
│14-245-11 │Густой │
│14-245-12 │Жидкой │
│ │Система смазки станов прокатки цветных │
│ │металлов: │
│14-245-13 │Густой │
│14-245-14 │Жидкой │
│ │Система смазки цехов покрытий листов: │
│14-245-15 │Густой │
│14-245-16 │Жидкой │
│ │Система смазки агрегатов, станов и цехов по │
│ │производству труб: │
│14-245-17 │Густой │
│14-245-18 │Жидкой │
│ │Система смазки агрегатов, станов и цехов │
│ │трубосварочных: │
│14-245-19 │Густой │
│14-245-20 │Жидкой │
│ │Система смазки станов особых видов проката: │
│14-245-21 │Густой │
│14-245-22 │Жидкой │
├─────────────────┴──────────────────────────────────────────────┤
│ Сборник 16. Оборудование предприятий черной металлургии │
├─────────────────┬──────────────────────────────────────────────┤
│ │Отдел 1. Оборудование коксового производства │
│ │ │
│ │Раздел 1. Оборудование углеподготовки │
│ │ │
│16-2-1 │Затвор секторный с приводом для бункеров и │
│ │желобов │
│16-2-2 │Затвор телескопический для бункеров │
│16-2-3 │Затвор шиберный обезвоживающий для породы │
│16-3-1 │Клапан перекидной с приводом для желобов, │
│ │течек углеподготовки │
│16-3-2 │Клапан на два положения с приводом толкателя │
│ │винтовым │
│ │Машина для подготовки проб угля, марки: │
│16-5-3 │МПЛ-150 │
│16-5-4 │МПА-150 │
│16-5-5 │МПЛ-300 │
│ │Машины для подготовки шихты: │
│16-6-2 │Машина смесительная производительностью │
│ │1200 т/ч │
│ │Разное оборудование │
│16-7-1 │Люк герметический (самозакрывающийся) для │
│ │желобов размерами 400 x 600 мм │
│16-7-2 │Люк герметический для желобов углеподготовки │
│16-7-3 │Распределитель перед шламовыми грохотами на │
│ │6 точек │
│ │ │
│ │Раздел 2. Оборудование коксовых печей │
│ │ │
│16-10-1 │Арматура отопления коксовых печей с камерами │
│ │вместимостью 21,6 куб. м (боковой подвод газа)│
│16-10-2 │Арматура отопления коксовых печей с камерами │
│ │вместимостью 41,6 куб. м (нижний подвод газа) │
│16-10-3 │Арматура отопления пекококсовых печей на 3 │
│ │блока по 7 печей │
│16-11-1 │Рама с броней │
│16-11-2 │Дверь камеры коксования с уплотняющей рамкой │
│ │коксовой стороны │
│16-11-3 │Дверь камеры коксования с уплотняющей рамкой │
│ │машинной стороны │
│16-11-4 │Пружина для анкеража коксовых печей │
│16-12-1 │Газосборник диаметром 1420 мм │
│16-12-2 │Брызгало оросительное для аммиачной воды │
│16-12-3 │Стояк гидрофицированный │
│16-12-4 │Муфты шаровые для инжекции газа │
│16-13-1 │Газовоздушный клапан регулировочный для │
│ │доменного газа │
│16-13-2 │Клапан реверсивный для воздуха и продуктов │
│ │горения │
│16-13-3 │Клапан реверсивный для газа, воздуха и │
│ │продуктов горения │
│16-13-4 │Клапан реверсивный газа, воздуха и продуктов │
│ │горения, включая краны реверсивный и │
│ │стопорный │
│16-13-5 │Патрубок переходный │
│16-14-1 │Шибер подъемный отстойника тушильной башни │
│16-14-2 │Шибер в общем борове │
│ │Шибер поворотный: │
│16-14-3 │у бокового борова печи │
│16-14-4 │у борова дымовой трубы │
│ │Механизм кантовочный для камеры вместимостью, │
│ │куб. м: │
│16-15-1 │ 21,6 │
│16-15-2 │ 41,6 │
│16-15-3 │Лебедка обезграфичивающего устройства │
│ │Лебедка кантовочная усилием, кН: │
│16-15-4 │ 29,4 │
│16-15-5 │ 68,7 │
│ │Оборудование коксовых печей: │
│16-16-1 │Машина углезагрузочная типа МУЗ-21,6 │
│16-16-2 │Машина углезагрузочная типа МУЗ-41,6 │
│16-16-3 │Вагон коксотушильный типа ВКТ-30,9 │
│16-16-4 │Вагон коксотушильный типа ВКТ-41,6 │
│16-16-5М │Коксовыталкиватель КВ-32,3 │
│16-16-6 │Тележка для обслуживания дверей машинной │
│ │стороны │
│16-16-7 │Тележка для обслуживания арматуры отопления │
│16-16-8 │Электровоз коксотушильных вагонов │
│16-16-9 │Машина двересъемная типа МДС-32,3 │
│16-16-10 │Машина двересъемная типа МДС-41,6 │
│16-16-11 │Устройство маневровое для передвижения │
│ │железнодорожных вагонов │
│16-16-12 │Платформа передвижная для гаража двересъемной │
│ │машины │
│16-17-1 │Подъемник скиповой вертикальный с лебедкой и │
│ │редуктором │
│16-17-2 │Затворы угольной башни │
│16-18-1 │Станция для ремонта и смены штанг │
│ │коксовыталкивателя (без опорных металлических │
│ │конструкций) │
│16-18-2 │Станция для резервных дверей стационарная │
│16-18-3 │Станция для ремонта дверей в вертикальном │
│ │положении вращающаяся │
│16-18-4 │Станция для ремонта дверей в горизонтальном │
│ │положении опускающаяся │
│ │Барабан коксопробный диаметром, мм: │
│16-19-1 │ 1000 │
│16-19-2 │ 2000 │
│ │Разное оборудование │
│ │Клапан дроссельный диаметром, мм: │
│16-20-1 │ 250 │
│16-20-2 │ 450 │
│16-20-3 │ 800 │
│16-20-4 │ 900 │
│16-20-5 │ 1200 │
│16-20-6 │Устройство оросительное для тушения кокса │
│ │ │
│ │Отдел 2. Оборудование доменного производства │
│ │ │
│ │Раздел 1. Оборудование доменных печей и │
│ │ литейных дворов │
│ │ │
│16-41-13 │Затвор бункера для сброса мусора │
│ │ │
│ │Раздел 2. Оборудование загрузочных устройств │
│ │ │
│ │Клапан уравнительный без лебедки, диаметр, мм:│
│16-46-14 │ 250 │
│16-46-15 │ 300 с электроприводом │
│16-46-16 │ 450 │
│16-46-17 │Задвижка листовая, диаметр 500 мм │
│ │Скипы с тросами, полезный объем, куб. м: │
│16-47-1 │ 8 - 10 │
│16-47-2 │ 13,5 │
│16-47-3 │ 30 │
│ │Устройство стопорное для скипов вместимостью, │
│ │куб. м: │
│16-47-4 │ 8 - 10 │
│16-47-5 │ 13,5 - 20 │
│ │Шкив канатный диаметром, мм: │
│16-47-6 │ 2000 │
│16-47-7 │ 2500 │
│ │Лебедка управления конусами массой, т: │
│16-48-4М │ 24 │
│16-48-5М │ 69 │
│16-48-6 │Лебедка управления зондами │
│16-48-9 │Затвор коксовый весовой (воронки с приводом) │
│ │Лебедка для подъемника коксовой мелочи │
│ │грузоподъемностью, т: │
│16-49-1 │ 1,5 │
│16-49-2 │ 3 │
│16-49-5 │Затвор верхнего бункера подъемника коксовой │
│ │мелочи │
│16-49-6 │Затвор электрифицированный верхнего бункера │
│ │коксовой мелочи │
│16-49-7 │Затвор переключения потока мелочи кокса │
│ │ │
│ │Раздел 3. Оборудование блоков │
│ │ воздухонагревателей │
│ │ │
│16-57-25 │Штуцера и фланцы воздухонагревателей │
│ │ │
│ │Раздел 4. Оборудование газопроводов, │
│ │ воздухопроводов, пылеуловителей │
│ │ │
│ │Клапан атмосферный диаметром, мм: │
│16-60-1 │ 250 │
│16-60-2 │ 300 │
│16-60-3 │ 400 │
│16-60-4 │ 500 │
│16-60-5 │ 700 │
│16-60-6 │ 800 │
│16-60-9 │Лебедка управления отсекающим клапаном │
│ │грузоподъемностью 3,5 т │
│ │Задвижка листовая диаметром, мм: │
│16-60-10 │ 1100 │
│16-60-11 │ 1300 │
│16-61-1 │Клапан пылевой диаметром 600 мм │
│16-61-2 │Транспортер винтовой в комплекте с отсекающим │
│ │клапаном и листовой задвижкой │
│16-61-3 │Лебедка управления пылевым или отсекающим │
│ │клапаном винтового транспортера │
│ │ │
│ │Раздел 9. Разное оборудование │
│ │ │
│ │Блок направляющий диаметром, мм, до: │
│16-80-1 │ 300 │
│16-80-2 │ 400 │
│16-80-3 │ 600 │
│16-80-6 │Люки, лазы воздухонагревателей и │
│ │пылеуловителей │
│ │ │
│ │Отдел 3. Оборудование сталеплавильного │
│ │ производства │
│ │ │
│ │Раздел 1. Оборудование мартеновских печей │
│ │ │
│ │Тележка шлаковая для уборки шлаковых ковшей │
│ │из-под печи вместимостью ковша, куб. м: │
│16-91-5 │ 11 │
│16-91-6 │ 16 │
│16-91-7 │Тележка для уборки шлака из-под печи по │
│ │эстакаде вместимостью ковша 11 куб. м │
│ │Лебедка для перемещения шлаковой тележки │
│ │из-под печи, масса, т: │
│16-91-8 │ 1,03 │
│16-91-9 │ 3,86 │
│ │ │
│ │Отдел 4. Оборудование метизного производства │
│ │ │
│ │Раздел 1. Оборудование для производства │
│ │ проволоки │
│ │ │
│ │Оборудование для обработки волок │
│16-150-1 │Станок ультразвуковой для сверления отверстий │
│ │в алмазных волоках диаметром до 0,12 - 1,6 мм │
│16-150-2 │Станок для полирования отверстий в алмазных │
│ │волоках диаметром до 0,2 мм │
│16-150-3 │Станок для полирования отверстий в алмазных │
│ │волоках диаметром свыше 0,2 мм │
│16-150-4 │Станок острильно - затяжной с вставками из │
│ │твердых сплавов, диаметр заостряемой проволоки│
│ │1,4 - 1,0 мм │
│16-150-5 │Станок острильно - затяжной с вставками из │
│ │твердых сплавов, диаметр заостряемой проволоки│
│ │6,4 - 2,3 мм │
│16-151 │Разное оборудование │
│16-151-1 │Точило для снятия грата после сварки проволоки│
│16-153-1 │Механизм вытяжной для подачи проволоки │
│ │диаметром 1,6 - 6,3 мм в термоагрегат │
│16-153-2 │Механизм вытяжной для подачи проволоки │
│ │диаметром до 1,6 мм в термоагрегат │
│16-154-1 │Моталка с неподвижным барабаном │
│16-154-2 │Моталка с роликами тянущими и сталкиватель │
│ │бунтов │
│ │Кантователь для шпуль, тип: │
│16-155-1 │ КШ-1000 │
│16-155-2 │ КШ-2000 │
│ │ │
│ │Раздел 2. Оборудование для производства │
│ │ канатов │
│ │ │
│ │Машина канатная, масса, т, до: │
│16-161-1 │ 5 │
│16-161-2 │ 15 │
│16-161-3 │ 20 │
│16-162-1 │Станок намоточно - перемоточный │
│ │ │
│ │Раздел 4. Оборудование для изготовления │
│ │ металлических сеток │
│ │ │
│ │Станки для изготовления тканых и плетеных │
│ │сеток, масса, т, до: │
│16-181-1 │ 3 │
│16-181-2 │ 5 │
│16-181-3 │ 20 │
│ │ │
│ │Раздел 5. Машины для испытания │
│ │ │
│ │Машины для испытания на разрыв, масса, т, до: │
│16-197-1 │ 0,5 │
│16-197-2 │ 1 │
│16-197-3 │ 2 │
│16-198-1 │Машина для испытания проволочек на кручение │
│16-199-1 │Машина для испытания листового металла на │
│ │выдавливание │
│ │ │
│ │Раздел 6. Оборудование для калибровки прутков │
│ │ и подката │
│ │ │
│16-203-1 │Правильно - отрезной станок │
│16-203-2 │Правильно - полировальная машина │
│16-204-1 │Сортоправильные машины типа 9 x 400 │
│16-204-2 │Сортоправильные машины типа 4 x 630 │
│16-210-1 │Бесцентровошлифовальный станок │
│16-210-2 │Бесцентровошлифовально - полировальный станок │
├─────────────────┴──────────────────────────────────────────────┤
│ Сборник 17. Оборудование предприятий цветной металлургии │
├─────────────────┬──────────────────────────────────────────────┤
│ │Отдел 1. Оборудование общего назначения │
│ │ │
│ │Раздел 1. Аппараты под давлением │
│ │ │
│17-1-1:2 │Сепараторы воздушные │
│17-2-1:10 │Автоклавы │
│17-3-2 │Бак дозировочный с паровым обогревом для пека │
│ │вместимостью 600 л │
│17-3-3 │Бак напорный для пека диаметром 1500 мм, │
│ │высотой 2005 мм │
│17-3-4 │То же, высотой 2500 мм с паровым обогревом │
│ │ │
│ │Раздел 2. Дозаторы │
│ │ │
│17-14-4 │Дозатор маточного раствора и горячей воды │
│ │ │
│ │Раздел 3. Котлы │
│ │ │
│17-39-1:3 │Котлы рафинировочные для свинца вместимостью │
│ │50, 100, 150 т │
│17-39-6 │Котел электрический для плавки и разливки │
│ │свинца вместимостью 2,5 т │
│17-39-9 │Котел чугунный для плавки каустика и │
│ │смешивания солей вместимостью 5,5 т │
│17-39-10:12 │Котлы рафинированные для олова вместимостью 5,│
│ │15, 35 т │
│17-40-1 │Котел эмалированный с паровой рубашкой для │
│ │упарки маточных растворов объемом 0,5 куб. м │
│ │ │
│ │Раздел 4. Оборудование для промывки и чистки │
│ │ │
│17-53-4 │Стенд для чистки анодов │
│ │ │
│ │Раздел 7. Печи и нагревательные установки │
│ │ │
│17-93-4 │Установка для диффузионной очистки водорода │
│ │"Палладий-50Т" │
│17-93-5 │Установка для дозированного розлива галлия │
│ │в вакуум (без вакуумного насоса) │
│17-94-1 │Электролизер для извлечения галлия из щелочных│
│ │растворов │
│ │ │
│ │Раздел 8. Смесители │
│ │ │
│17-117-9 │Установка смесительная для получения анодных │
│ │масс │
│17-117-10 │Машина смесительная двухвалковая с паровым │
│ │обогревом вместимостью 2000 л │
│ │ │
│ │Раздел 9. Оборудование для обработки │
│ │ обслуживающих катодов и анодов │
│ │ │
│17-139-2 │Станок для клепки ушков к катодным листам │
│17-139-3 │Станок для сдирки катодов, габаритные размеры │
│ │6500 x 8500 x 1160 мм │
│17-141-1 │Борона для захвата анодов, размеры 2160 x 780 │
│ │мм │
│ │ │
│ │Раздел 11. Оборудование разное │
│ │ │
│17-164-4 │Подогреватель вертикальный диаметром 400 мм, │
│ │высотой 1470 мм, поверхностью теплообмена │
│ │7 кв. м │
│17-164-6 │Шламоотделитель диаметром 1600 мм, длиной │
│ │3540 мм │
│17-164-7 │Аппарат восстановления УР-530, цикл 3,7 т │
│17-164-8 │Камера пылевая объемом 10 куб. м │
│17-164-12 │Аппарат сепарации УР-531, цикл 3,7 т │
│17-164-13 │Ванна душирующая для промывки анодных остатков│
│17-164-14 │Ванна душирующая для промывки катодов │
│17-164-16 │Мигалка для огарка, диаметр 300 мм │
│ │ │
│ │Отдел 2. Оборудование отдельных производств │
│ │ │
│ │Раздел 2. Оборудование электролизных цехов │
│ │ │
│17-214-1 │Анододержатель электролизера с обожженными │
│ │анодами │
│17-214-9 │Зажим для составного штыря электролизера с │
│ │верхним подводом тока │
│17-214-21 │Установка путевых переключателей для механизма│
│ │подъема анодов │
│17-214-23 │Штырь токоподводящий сталеалюминиевый для │
│ │электролизера с верхним подводом тока │
│17-214-24 │Плита литая для перекрытия шинных проемов │
│17-214-33 │Опора шарнирная для балки - коллектора │
│ │электролизера │
│17-214-34 │Опора катковая к балке - коллектору │
│ │электролизера │
│17-214-35 │Опора шарнирная к балке - коллектору │
│ │электролизера │
│17-215-8 │Аэродорожка 1500 x 270 │
│ │ │
│ │Раздел 3. Устройства перемешивающие │
│ │ │
│17-227-1 │Аппарат пневмотранспортный │
│17-227-2 │Домкрат для разжима фланцев, усилие 100 кН │
│ │(10 т) │
│ │ │
│ │Раздел 5. Оборудование для извлечения золота │
│ │ │
│17-250-1 │Колонна регенерационная диаметром 168 мм, │
│ │высотой 2300 мм │
│17-250-6 │Репульпатор для сгущения пульпы диаметром │
│ │2000 мм, высотой 3500 мм, объемом 5 куб. м │
├─────────────────┴──────────────────────────────────────────────┤
│ Сборник 18. Оборудование предприятий химической │
│ и нефтеперерабатывающей промышленности │
├─────────────────┬──────────────────────────────────────────────┤
│ │Отдел 1. Оборудование общего назначения │
│ │ │
│ │Раздел 1. Оборудование, поступающее в │
│ │ собранном виде │
│ │ │
│18-1-1:18-1-13 │Аппараты и сосуды горизонтальные или │
│18-1-18:18-1-29 │вертикальные без привода │
│18-2-1:18-2-11 │Аппараты вертикальные с перемешивающим │
│18-2-15:18-2-25 │устройством │
│18-3-1:18-3-12 │Смесители роторные периодического действия │
│18-4-1:18-4-4 │Сушилки │
│18-5-1:18-5-3 │Фильтры листовые горизонтальные │
│18-5-4:18-5-5 │Фильтр - пресс с чугунными рамами и ручным │
│ │приводом │
│18-5-8 │Вакуум - фильтр барабанный │
│18-5-9; 18-5-10 │Вакуум - фильтр дисковый │
│18-6-1:18-6-4 │Центрифуги горизонтальные или вертикальные │
│ │периодического или непрерывного действия │
│18-6-8 │Центрифуга трубчатая │
│ │ │
│ │Раздел 6. Аппараты колонные цельносварные │
│ │ │
│18-80-1:18-80-18 │Аппараты колонные с цельносварным корпусом │
│ │ │
│ │Отдел 2. Оборудование отдельных производств │
│ │ химической промышленности │
│ │ │
│ │Раздел 1. Оборудование предприятий азотной │
│ │ промышленности и продуктов │
│ │ органического синтеза │
│ │ │
│18-126-1 │Холодильник диаметром 50, высотой 500 мм │
│18-126-2 │Холодильник змеевиковый диаметром 76 мм, │
│ │длиной 1500 мм │
│ │Ловушки насадочные габаритные, размеры: │
│18-126-3 │диаметр 100 мм, высота 1136 мм │
│18-126-4 │диаметр 205 мм, высота 1180 мм │
│18-126-5 │Аппарат диаметром 140 мм, высотой 1400 мм │
│18-127-1 │Колонны абсорбционные с ситчатыми тарелками, │
│ │диаметром 4000 мм, высотой 57675 мм │
│18-128-1 │Реактор каталитической очистки газов диаметром│
│ │3800 мм, длиной 9656 мм │
│ │ │
│ │Раздел 2. Оборудование производства аммиака │
│ │ │
│18-159-1 │Сепаратор - влагоотделитель диаметром 2600 мм,│
│ │высотой 7800 мм │
│18-159-2 │Сепаратор жидкого аммиака диаметром 2400 мм, │
│ │длиной 9420 мм │
│18-159-3 │Влагоотделитель диаметром 2400 мм, высотой │
│ │10420 мм │
│ │ │
│ │Раздел 8. Оборудование предприятий │
│ │ промышленности пластических масс │
│ │ │
│18-301-8м │Агрегат выдувной типа АГВ-10 │
│ │ │
│ │Раздел 10. Оборудование предприятий горно - │
│ │ химической промышленности │
│ │ │
│18-343-6 │Гидроциклон массой 0,24 т │
│18-343-7 │Гидроциклон массой 0,38 т │
│18-343-8 │Сито дуговое массой 0,3 т │
│18-343-9 │Сито дуговое массой 0,93 т │
│ │ │
│ │Отдел 3. Оборудование предприятий кислородной │
│ │ промышленности │
│ │ │
│ │Раздел 4. Оборудование ацетиленовых установок │
│ │ │
│18-434-1:18-434-5│Газообразователи ацетилена │
│ │ │
│18-483-5 │Плавильник для нафталина с подогревателем │
│18-483-6 │Кристаллоприемник │
│18-483-7 │Пескоуловитель типа ПУ-1200 │
│ │ │
│ │Отдел 5. Оборудование лесохимической │
│ │ промышленности │
│ │ │
│18-517-1 │Дозатор канифоли габаритными размерами │
│ │1050 x 1550 x 1550 мм │
│18-518-1 │Испарители титановые диаметром 800 мм, │
│ │высотой 7285 мм │
│18-518-2 │Испарители титановые диаметром 1000 мм, │
│ │высотой 8485 мм │
│18-520-1м │Реактор циклонный габаритными размерами │
│ │5520 x 3875 x 3887 мм │
│ │ │
│ │Отдел 6. Оборудование автоматического │
│ │ химического пожаротушения │
│ │ │
│18-556-1 │Батарея автоматическая четырехбаллонная │
│18-556-2 │Секция наборная четырехбаллонная │
│18-556-3 │Батарея автоматическая двухбаллонная │
│18-556-4 │Батарея двухбаллонная с катушкой и раструбом │
│ │(с ручным пуском) │
│18-556-5 │Секция побудительно - пусковая │
│18-557-1 │Станция зарядная │
│18-557-2 │Распределитель воздуха │
│18-557-3 │Баллон испытательный │
│18-557-4 │Баллон - ресивер │
│ │ │
│ │Отдел 8. Оборудование предприятий │
│ │ микробиологической промышленности │
│ │ │
│ │Раздел 1. Оборудование предприятий белково - │
│ │ витаминных концентратов лизина и │
│ │ ферментов │
│ │ │
│18-651-1м │Ферментер вместимостью 63 куб. м │
│18-651-2м │Ферментер вместимостью 100 куб. м │
│18-652-4 │Гранулятор для кормового лизина типа ФР │
│ │1200-03 │
│ │ │
│ │Отдел 10. Блочные устройства │
│ │ │
│Группы с 18-801 │Блочные устройства │
│по 18-827 │ │
├─────────────────┴──────────────────────────────────────────────┤
│ Сборник 23. Оборудование предприятий электротехнической │
│ промышленности │
├─────────────────┬──────────────────────────────────────────────┤
│ │Отдел 1. Кабельное оборудование │
│ │ │
│ │Раздел 1. Машины крутильные │
│ │ │
│23-1-5 │Машина для скрутки 2 - 4-жильных кабелей │
│ │ │
│ │Раздел 2. Машины изолировочные │
│ │ │
│23-27-1 │Машина вертикальная для оплетки проводов │
│ │хлопчатобумажной пряжей, количество катушек 24│
│23-27-2 │Машина вертикальная коклюшечного типа для │
│ │оплетки пряжей или проволокой, количество │
│ │катушек 16 │
│ │ │
│ │Раздел 3. Разнообразное оборудование │
│ │ │
│ │Устройство, отдающее под барабан, диаметр │
│ │щеки, мм: │
│23-35-1 │ 500 │
│23-35-2 │ 1000 │
│23-35-3 │ 2000 │
│ │Устройство приемное на барабан, диаметр щеки, │
│ │мм: │
│23-36-1 │ 500 │
│23-36-2 │ 1000 │
│23-36-3 │ 2000 │
│ │ │
│ │Отдел 2. Оборудование для │
│ │ электромашиностроения │
│ │Раздел 1. Оборудование заготовительное │
│ │ │
│23-202-5 │Установка для отрезки провода │
│ │ │
│ │Раздел 2. Оборудование намоточное, │
│ │ бандажировочное, пазоизолировочное │
│ │ и формовочное │
│ │ │
│ │Станок для намотки: │
│23-210-2 │каркасных катушек с механической раскладкой │
│ │витков │
│23-210-3 │торроидальных катушек │
│23-211-1 │Полуавтомат для бандажировки роторов (якорей) │
│ │стеклолентой │
│23-212-1 │Автомат для изолирования пазов сердечников с │
│ │распределенной обмоткой │
│ │Станок для изолирования: │
│23-212-2 │пазов якорей (статоров) │
│23-212-3 │катушек статоров обмоток │
│ │Станок для растяжки: │
│23-213-1 │кольцевых заготовок катушек статорной обмотки │
│ │в лодочку │
│23-213-2 │трапециевидных заготовок - лодочек в секцию │
│ │ │
│ │Раздел 4. Оборудование для обработки │
│ │ коллекторов │
│ │ │
│23-230-1 │Полуавтомат для продораживания коллекторов │
│23-232-1 │Плита поворотная │
│23-233-1 │Установка приварки проводников │
│ │ │
│ │Раздел 7. Оборудование для производства │
│ │ химических источников тока │
│ │ │
│ │Установка для приготовления: │
│23-270-6 │пробковой муки │
│23-270-7 │пробковой суспензии │
│23-270-8 │Автомат для заливки электролита │
│23-270-9 │Установка для заливки электролита │
│23-270-10 │Установка для слива электролита │
│23-270-11 │Установка для корректировки уровня электролита│
│23-270-12 │Установка для завинчивания пробок на батареях │
│23-270-15 │Установка пробивки отверстий в перегородках │
│ │моноблока │
│23-270-21 │Установка сварки борнов через перегородку │
│23-270-22 │Установка пайки блоков │
│23-270-25 │Полуавтомат проверки герметичности │
│23-270-26 │Установка контроля герметичности │
│23-270-27 │Установка контроля качества сварки │
│23-270-28 │Установка для зачистки ушек электродных │
│ │пластин │
│23-270-29 │Установка пайки полюсных выводов │
│23-270-30 │Установка для разделения электродов │
│23-270-32 │Установка резки шинного регенератора │
│23-270-34 │Станок рубильный для синтетического волокна │
│23-270-39 │Машина для пастирования токоотводов │
│ │Автомат вырубки: │
│23-271-10 │прокладок аккумуляторов │
│23-271-19 │Автомат приварки горловины к крышке │
│ │аккумулятора │
│23-271-21 │Автомат сборки крышки с прокладкой │
│ │аккумулятора │
│23-271-22 │Автомат запрессовки крышки в бак аккумулятора │
│23-271-23 │Автомат подрезки крышки аккумулятора │
│23-271-24 │Автомат одевания и осадок изоляционного чехла │
│ │аккумулятора │
│23-271-25 │Полуавтомат для склейки этикеткой аккумулятора│
│23-271-26 │Установка сборки клапана аккумулятора │
│23-271-27 │Установка сварки продольного шва аккумулятора │
│23-271-28 │Установка гибки бака аккумулятора │
│23-271-29 │Установка зачистки кромок заготовок корпуса │
│ │аккумулятора │
│ │Станок для зачистки: │
│23-271-30 │кромок электрода аккумулятора │
│23-271-31 │грата │
│23-271-32 │Станок для перемотки лент │
│23-271-33 │Станок для резки и вальцевания сепарации │
│ │аккумулятора │
│23-271-34 │Полуавтомат зиговки корпуса аккумулятора │
│23-271-35 │Автомат сборки в блок аккумуляторов │
│23-271-37 │Установка проверки на герметичность корпуса │
│ │аккумулятора │
│23-271-42 │Автомат резки сепарационного материала из │
│ │рулона │
│23-271-43 │Установка для раскроя и сварки сепарационного │
│ │материала │
│23-271-44 │Сито механическое для просеивания массы │
│23-271-46 │Пресс для обжатия втулки │
│23-271-49 │Станок крацевальный │
│23-271-52 │Автомат сортировки электродов по толщине │
│23-271-53 │Вальцы для сушки электродов после подпрессовки│
│23-271-56 │Сушилка пропитанной электродной ленты в рулоне│
│23-271-61 │Установка намазки тройных заготовок │
│23-271-62 │Установка отмывки тройных заготовок │
│23-271-63 │Установка контроля заготовок после │
│ │формирования │
│23-271-64 │Установка запрессовки донышек и крышек │
│23-271-65 │Станок для запрессовки дна │
│23-271-69 │Станок для сборки блока пластин │
│23-272-1 │Машина для перфорации цинковой фольги │
│23-273-3 │Установка вырубки карточек положительного │
│ │электрода │
│23-273-4 │Установка напрессовки карточек на основу │
│ │положительного электрода │
│23-273-6 │Вальцы для прокатки сепарации │
│23-273-11 │Установка изготовления положительного │
│ │электрода │
│23-263-12 │Установка электрохимического маркирования │
│ │изделий │
│23-273-13 │Установка для охлаждения реактора │
│23-273-15 │Вращатель аккумуляторов в процессе сварки │
│23-274-1 │Установка для извлечения абразивных порошков и│
│ │разделения по фракции │
│ │Автомат для сборки: │
│23-274-2 │элементов │
│23-274-3 │батарей │
│23-274-5 │Автомат для изготовления винипластовых │
│ │корпусов │
│23-274-8 │Этикетмашина с вакуумсушилкой │
│23-275-6 │Автомат для резки хлористо - медной ленты │
│ │ │
│ │Раздел 8. Оборудование для испытаний │
│ │ │
│23-280-1 │Установка для питания электрических цепей при │
│ │проверке электрической прочности цепей и │
│ │аппаратов вторичной коммутации │
│23-280-2 │Установка для определения потерь в │
│ │электротехнической стали или проверки │
│ │электроизмерительных приборов │
│23-280-3 │Установка для измерения больших сил │
│ │постоянного тока или автоматического │
│ │управления опытом │
│23-280-4 │Установка для проверки измерительных │
│ │трансформаторов тока на повышенных частотах │
│ │Плита шашечная для стендов испытания │
│ │электродвигателей, габаритные размеры, мм: │
│23-282-1 │1050 x 750 x 100 │
│23-282-2 │1350 x 1050 x 100 │
│23-282-3 │1500 x 1125 x 205 │
│23-282-4 │1500 x 1500 x 205 │
│ │ │
│ │Раздел 9. Оборудование для окраски изделий │
│ │ │
│23-293-1 │Шкаф для хранения лакокрасочных материалов │
│ │ │
│ │Отдел 3. Оборудование электрокерамической │
│ │ промышленности │
│ │ │
│ │Раздел 1. Оборудование для производства │
│ │ изоляторов │
│ │ │
│23-300-5 │Автомат для пластинчатого прессования изделий │
│ │Автомат для сухого прессования металлических │
│ │порошков, окисей металлов и специальных │
│ │керамических масс, усиление прессования, т: │
│23-300-6 │ 12 │
│23-300-7 │ 40 │
│ │Станок токарный для обработки изоляторов, │
│ │расстояние между центрами, мм: │
│23-301-1 │ 1900 │
│23-301-2 │ 2200 │
│23-301-3 │Станок для обточки изоляторов со сменными │
│ │отправками │
│23-301-5 │Станок для шлифовки торцов изоляторов │
│23-302-1 │Лоток поворотный для установки заготовок │
│ │изоляторов │
│23-303-1 │Станок для обрезки заготовок изоляторов │
│23-304-2 │Машина для окраски стержней битумом │
│23-304-3 │Машина для глазуровки покрышек методом │
│ │пульверизации │
│23-305-1 │Станок для армирования штыревых изоляторов │
│23-305-2 │Станок для зачистки изоляторов после │
│ │армирования │
│23-307-7 │Приспособление для обрезки токоведущих трубок │
│23-308-1 │Машина протирочная для грануляции через сито │
│ │порошка титаната бария │
│23-308-2 │Машина протирочная для получения гранулирован-│
│ │ных порошков │
│23-309-1 │Ванна для разогрева парафина │
│23-309-2 │Вакуум - пресс для приготовления фарфоровой │
│ │массы │
│23-309-3 │Устройство для разгрузки сыпучих и кусковых │
│ │материалов │
│23-309-4 │Стругач для глины │
│ │ │
│ │Отдел 5. Оборудование для производства │
│ │ источников света │
│ │ │
│ │Раздел 2. Оборудование для выработки │
│ │ стеклянных деталей │
│ │ │
│23-513-1 │Автомат для выдувания колб миниатюрных ламп │
│23-513-2 │Автомат для выдувания колб миниатюрных ламп │
│ │или колб диаметром 14 мм │
│ │Автомат для развертки тарелок из стеклянных │
│ │трубок производительностью, шт./ч: │
│23-514-1 │ 2200 │
│23-514-2 │ 3636 │
│23-515-1 │Автомат оплавки и калибровки штангелей │
│23-515-3 │Машина резки и укладки штангелей │
│ │ │
│ │Раздел 3. Оборудование для производства │
│ │ электродов, катодов и спиралей │
│ │ │
│23-520-1 │Станок для навивки спиралей │
│23-520-3 │Автомат для навивки непрерывной спирали │
│23-520-4 │Автомат для навивки спиралей │
│23-521-1 │Автомат для резки спиралей │
│23-522-1 │Печь для отжига спиралей │
│23-523-1 │Полуавтомат для сварки электродов │
│23-523-2 │Автомат для газовой сварки электродов │
│23-523-3 │Автомат для электросварки электродов │
│23-524-1 │Станок для перемотки проволоки │
│ │ │
│ │Раздел 4. Оборудование для производства │
│ │ цоколей и арматуры │
│ │ │
│23-530-3 │Автомат для сборки цоколей люминесцентных ламп│
│23-531-3 │Полуавтомат для сборки штырьков │
│23-540-1 │Пенотрометр │
│23-540-2 │Вибросмеситель универсальный │
│23-540-3 │Электросушилка │
│23-540-4 │Смеситель для жидких флюсов │
│23-540-5 │Печь вакуумная │
│23-540-6 │Смеситель для цоколевочной мастики │
│23-540-7 │Валки вращающиеся │
│ │ │
│ │Раздел 6. Оборудование испытательное │
│ │ │
│23-550-2 │Стенд для контроля софитных ламп │
│23-550-3 │Стенд для испытания на долговечность │
│ │автомобильных ламп │
├─────────────────┴──────────────────────────────────────────────┤
│ Сборник 24. Оборудование предприятий промышленности │
│ строительных материалов │
├─────────────────┬──────────────────────────────────────────────┤
│ │Отдел 1. Оборудование общего назначения │
│ │ │
│ │Раздел 1. Смесительное и раздаточное │
│ │ оборудование │
│ │ │
│ │Смеситель бетона с барабаном, вместимость, л: │
│24-1-1 │ 100 │
│24-1-2 │ 250 │
│24-1-3 │ 1500 │
│24-2-1 │Смеситель раствора с барабаном, вместимость │
│ │80 л │
│24-2-3 │Смеситель шихты емкостью 800 л │
│ │Мешалка для приготовления однородной глиняной │
│ │массы производительностью, куб. м/ч, до: │
│24-4-1 │ 20 │
│24-4-2 │ 40 │
│24-4-3 │Мешалка с зетообразными валами, вместимость │
│ │корыта 200 л │
│ │Смеситель с винтом, диаметр, мм: │
│24-5-1 │ 500 │
│24-5-2 │ 900 │
│ │ │
│ │Раздел 2. Прессовое оборудование │
│ │ │
│24-25-3 │Пресс пневматический для выработки изделий │
│ │из стекла │
│ │ │
│ │Раздел 3. Подъемно - транспортное оборудование│
│ │ │
│24-43-1 │Тележка самоходная для готовых изделий │
│ │грузоподъемностью 20 т │
│24-43-2 │Тележка - прицеп грузоподъемностью 20 т │
│ │ │
│ │Раздел 4. Погрузочно - разгрузочные устройства│
│ │ │
│24-61-1 │Загрузчик шихты в стекловаренную печь │
│ │ │
│ │Отдел 2. Оборудование специальных производств │
│ │ │
│ │Раздел 1. Оборудование для производства │
│ │ цемента │
│ │ │
│ │Переключатель двухходовой с │
│ │электропневматическим приводом, диаметр │
│ │условного прохода, мм: │
│24-105-2 │ 175 │
│24-105-3 │ 250 │
│ │Насос пневматический винтовой массой, т: │
│24-105-4 │ 0,98 │
│24-105-5 │ 2,5 │
│24-105-6 │ 2,9 │
│24-105-7 │ 3,15 │
│ │Шибер с ручным приводом, диаметр, мм, до: │
│24-107-2 │ 200 │
│24-107-3 │ 500 │
│24-107-4 │ 700 │
│24-107-5 │ 900 │
│24-107-6 │ 1100 │
│ │Клапан поворотный круглый с ручным приводом, │
│ │диаметр, мм: │
│24-107-7 │ 400 │
│24-107-8 │ 600 │
│24-107-9 │ 1000 │
│ │ │
│ │Раздел 3. Оборудование для производства │
│ │ стекла, сортовой посуды и │
│ │ стекловолокна │
│ │ │
│ │Станок для нанесения алмазных граней, масса, │
│ │т, до: │
│24-138-8 │ 0,3 │
│24-138-9 │ 0,7 │
│24-140-2 │Станок для заточки стеклорежущих роликов │
│ │Станок автоматический ткацкий для выработки: │
│24-149-1 │стеклоткани из стеклянных нитей, двухчелночный│
│24-149-2 │стеклоткани и сеток, пневморапирный │
│24-149-3 │Станок лентоткацкий бесчелночный для выработки│
│ │стеклянных электроизоляционных лент │
│ │ │
│ │Раздел 5. Оборудование для производства │
│ │ кирпича, черепицы и керамических │
│ │ изделий │
│ │ │
│24-174-1 │Автомат резательный однострунный для кирпича │
│ │производительностью 10000 шт./ч │
│ │ │
│ │Раздел 10. Оборудование для производства │
│ │ предметов отопительных и │
│ │ санитарно - технических устройств │
│ │ │
│24-242-1 │Станок кокильный для производства фасонных │
│ │частей труб │
│24-243-1 │Станок для гидроиспытаний отливок секций и │
│ │котла │
│24-244-1 │Механизм управления круглыми клапанами на │
│ │трубопроводах │
│24-244-6 │Ванна для асфальтирования труб │
│24-244-14 │Пресс для правки элементов нагревателя │
│24-244-15 │Станок для накатывания резьбы │
│24-244-16 │Ванна никелированная │
│ │ │
│ │Раздел 11. Оборудование для производства │
│ │ железобетонных изделий │
│ │ │
│ │Комплект оборудования для изготовления │
│ │арматурных сеток железобетонных изделий │
│ │шириной до 800 мм: │
│24-256-16 │ножницы для резки сеток │
│24-257-1 │Машина сварочная стыковая для сварки стержней │
│24-257-2 │Машина сварочная точечная для сварки деталей │
│ │Машина сварочная точечная многоэлектродная │
│ │для сварки сеток, ширина, мм, до: │
│24-257-3 │ 2000 │
│24-257-4 │ 2650 │
│24-264-6 │Установка насосная, емкость бака 250 л │
│ │ │
│ │Раздел 15. Оборудование для производства │
│ │ древесно - стружечных плит │
│ │ │
│24-328-1 │Клеемешалка │
├─────────────────┴──────────────────────────────────────────────┤
│ Сборник 26. Оборудование предприятий текстильной │
│ промышленности │
├─────────────────┬──────────────────────────────────────────────┤
│ │Отдел 1. Механомонтаж оборудования предприятий│
│ │ текстильной промышленности │
│ │ │
│ │Раздел 3. Оборудование ткацких производств │
│ │ │
│26-3-17 │Станки приборные типа ПСМ массой 0,3 - 0,35 т │
│26-3-18 │Станки ткацкие типа АТ, АТМ (автоматические) │
│ │массой 1,2 - 6,9 т │
│26-3-19 │АТПР, АТПРВ, СТР (рапирные и пневморапирные) │
│ │массой 1,7 - 5 т │
│26-3-21 │PN (пневматические) массой 1,4 - 1,64 т │
│26-3-23 │Каретки ремизоподъемные типа КРУ, РК, РКО │
│ │массой 0,2 - 0,4 т │
│26-3-26 │Оборудование вспомогательное в ткацких │
│ │производствах (машины для чистки берд, │
│ │ламелей, ремиз и др.), масса до 2,8 т │
│ │ │
│ │Раздел 4. Оборудование отделочных производств │
│ │ │
│26-4-51 │Машины мерильно - двоильно - накатные и │
│ │контрольно - мерильные типа МКМ массой 3 т │
├─────────────────┴──────────────────────────────────────────────┤
│ Сборник 27. Оборудование предприятий полиграфической │
│ промышленности │
├─────────────────┬──────────────────────────────────────────────┤
│ │Отдел 1. Формное оборудование │
│ │ │
│ │Раздел 1. Оборудование для изготовления │
│ │ текстовых форм │
│ │ │
│27-6-1 │Аппарат наборно - программирующий к │
│ │фотонаборной машине ФА-1000 │
│27-6-2 │Аппарат наборно - корректурный │
│27-7-1 │Устройство строковырубное │
│27-7-2 │Рама пневматическая для монтажа фотонаборных │
│ │пленок │
│27-7-3 │Рама пневматическая для правки текстовой │
│ │пленки │
│27-7-4 │Станок для разрезки строк │
│27-7-5 │Строкорез к строкоотливной машине │
│27-8-2 │Установка гартоплавильная │
│27-9-6 │Устройство для корректуры черно - белых │
│ │иллюстраций и шрифтов │
│27-9-7 │Устройство для вывода черно - белых │
│ │иллюстраций │
│27-9-8 │Установка для обработки фотоматериалов │
│ │ │
│ │Раздел 2. Оборудование для изготовления │
│ │ фотоформ, иллюстраций и монтажей │
│ │ │
│ │Станок монтажный, формат, см: │
│27-26-1 │ 66 x 90 │
│27-26-2 │ 110 x 140 │
│27-26-3 │Пульт ретушерский │
│27-6-4 │Установка осветительная │
│ │ │
│ │Раздел 3. Оборудование для изготовления форм │
│ │ │
│27-44-2 │Установка для окрашивания и дубления копий │
│ │ │
│ │Раздел 4. Стереотипное оборудование │
│ │ │
│27-57-1 │Аппарат матрицесушильный │
│27-57-2 │Станок универсальный для увлажнения матричного│
│ │картона │
│ │ │
│ │Отдел 2. Печатное оборудование │
│ │ │
│ │Раздел 4. Вспомогательное оборудование │
│ │ │
│27-132-1 │Устройство приемно - комплектующее │
│ │ │
│ │Отдел 3. Брошюровочно - переплетное │
│ │ оборудование │
│ │ │
│ │Раздел 2. Оборудование для фальцовки, │
│ │ комплектовки и скрепления книжных │
│ │ блоков │
│ │ │
│ │Машина проволокошвейная: │
│27-186-1 │одноаппаратная │
│27-186-2 │тарная │
│27-186-3 │Станок для намотки проволоки │
│ │ │
│ │Раздел 6. Прессы для переплетно - │
│ │ брошюровочных цехов │
│ │ │
│ │Пресс: │
│27-236-1 │обжимной автоматический двойной │
│27-236-2 │паковально - обжимной гидравлический │
│27-236-3 │паковально - вязальный │
│ │ │
│ │Отдел 4. Оборудование для изготовления и │
│ │ отделки картонажных и беловых изделий│
│ │ │
│ │Раздел 1. Оборудование для отделки печатной │
│ │ продукции картонажных и беловых │
│ │ изделий │
│ │ │
│ │Станок: │
│27-268-1 │универсальный биговально - перфорировальный │
│27-268-2 │универсально - просекальный │
│ │ │
│ │Раздел 2. Оборудование копировально - │
│ │ множительное │
│ │ │
│27-270-3 │Установка электрографическая │
├─────────────────┴──────────────────────────────────────────────┤
│ Сборник 5. Оборудование сельскохозяйственных │
│ производств │
├─────────────────┬──────────────────────────────────────────────┤
│ │Раздел 1. Оборудование ферм для содержания │
│ │ крупного рогатого скота │
│ │ │
│35-1-8 │Счетчик учета группового надоя молока типа │
│ │АДМ-35.000 │
│35-3-19 │Насос для жидкого навоза типа НЖН-200А │
│35-4-1 │Автопоилка групповая с электрообогревом для │
│ │крупного рогатого скота типа АГК-46 │
│35-4-2 │Автопоилка групповая для крупного рогатого │
│ │скота типа АКГ-12 │
│35-4-3 │Автопоилка одночашечная для крупного рогатого │
│ │скота типа ПА-1А │
│35-4-4 │Установка для выпойки телят типа УВТ-20 │
│35-4-5 │Установка автоматизированная для выпаивания │
│ │телят типа УВТ-6 │
│35-6-1 │Агрегат искусственного холода МХУ-ВС │
│ │холодопроизводительностью 6000 Ккал/ч │
│ │Водонагреватель - термос электрический типа: │
│35-6-3 │ВЭТ-200 │
│35-6-4 │ВЭТ-40 │
│ │Водонагреватель электрический пропиточный │
│ │типа: │
│35-6-5 │ЭПВ-2А │
│35-6-6 │ВЭП-600 │
│35-6-7 │Насос молочный универсальный типа НМУ-6 │
│ │ │
│ │Раздел 2. Оборудование ферм для содержания │
│ │ свиней │
│ │ │
│35-41-3 │Раздатчик - смеситель кормов типа РС-5А │
│35-41-12 │Шнек выгрузной сборный типа ШВС-40 │
│35-41-13 │Шнек загрузочный сборный типа ШЗС-40М │
│ │ │
│ │Раздел 3. Оборудование кормоцехов │
│ │ │
│35-72-2 │Измельчитель корнеклубнеплодов типа ИКС-5 │
│35-72-3 │Измельчитель грубых кормов типа ИГК-30Б │
│35-72-4 │Корнерезка приводная типа КПИ-4 │
│35-72-5 │Мойка - корнерезка типа МРК-5 │
│35-72-7 │Соломосилосорезка типа РСС-6 │
│35-72-11 │Дробилка измельчитель - смеситель типа ДИС-1М │
│35-74-4 │Запарник - смеситель кормов типа ЗСК-1 │
│35-74-5 │Варочный котел - смеситель типа ВКС-3М │
│35-75-1 │Транспортер скребковый типа СТ-2 │
│ │ │
│ │Раздел 4. Оборудование ферм для содержания │
│ │ птиц │
│ │ │
│35-102-1 │Самокормушка бункерная типа СБГ-0,3 │
│35-102-6 │Теплогенератор ТГ-2,5 │
│ │ │
│ │Раздел 5. Оборудование пунктов для стрижки │
│ │ овец │
│ │ │
│35-131-5 │Пресс для шерсти типа ПГШ-1Б │
│35-133-1 │Станок для чистки каракулевых смушек типа │
│ │СЧС-2 │
├─────────────────┴──────────────────────────────────────────────┤
│ Сборник 36. Оборудование предприятий бытового │
│ обслуживания и коммунального хозяйства │
├─────────────────┬──────────────────────────────────────────────┤
│ │Отдел 1. Оборудование прачечных │
│ │ │
│ │Группа 2. Машины стиральные │
│ │ │
│ │Машина стиральная массой, т, до: │
│36-2-1 │ 0,5 │
│36-2-2 │ 1 │
│36-2-3 │Машина стиральная полуавтоматизированная │
│ │массой до 0,5 т │
│ │Машина стиральная автоматизированная массой, │
│ │т, до: │
│36-2-4 │ 0,2 │
│36-2-5 │ 0,5 │
│36-2-6 │ 1 │
│ │ │
│ │Группа 3. Катки сушильно - гладильные │
│ │ вакуумные │
│ │ │
│36-3-1 │Каток сушильно - гладильный вакуумный массой │
│ │до 2 т │
│ │ │
│ │Группа 4. Барабаны и машины сушильные │
│ │ │
│36-4-1 │Барабан сушильный массой до 0,2 т │
│36-4-2 │Барабан сушильный автоматизированный массой │
│ │до 1 т │
│36-4-3 │Машина сушильная автоматизированная массой │
│ │0,5 т │
│ │ │
│ │Группа 5. Прессы гладильные │
│ │ │
│36-5-1 │Пресс комбинированный массой 1,2 т │
│36-5-2 │Пресс полуавтоматический массой до 0,5 т │
│ │ │
│ │Группа 6. Механизмы для складывания белья │
│ │ │
│ │Складыватель полуавтоматический массой, т, до:│
│36-6-1 │ 0,2 │
│36-6-2 │ 1 │
│36-6-3 │ 2 │
│36-6-4 │Агрегат для приема белья массой 0,3 т │
│ │ │
│ │Группа 8. Оборудование для отжима, загрузки и │
│ │ замочки белья │
│ │ │
│36-8-3 │Машина для подачи белья массой до 1 т │
│ │ │
│ │Группа 9. Оборудование для приготовления │
│ │ моющих средств │
│ │ │
│ │Установка автоматизированная для приготовления│
│ │моющих растворов, масса, т: │
│36-9-1 │ 2,5 │
│36-9-2 │ 4 │
│ │ │
│ │Отдел 2. Оборудование предприятий химической │
│ │ чистки и крашения │
│ │ │
│ │Группа 21. Машины для химической чистки одежды│
│ │ │
│ │Машина для химической чистки одежды │
│ │автоматизированная массой, т: │
│36-21-1 │ 0,8 │
│36-21-2 │ 1,2 │
│ │Машина для химической чистки спецодежды │
│ │автоматизированная массой, т: │
│36-21-4 │ 2,95 │
│36-21-5 │ 3,8 │
│ │ │
│ │Группа 22. Машины для обеспыливания ковров и │
│ │ чистки пухоперовых изделий │
│ │ │
│36-22-1 │Машина для обеспыливания ковров, масса 1,52 т │
│36-22-2 │Машина для чистки пухоперовых изделий, масса │
│ │1 т │
│ │ │
│ │Группа 23. Станки пятновыводные │
│ │ │
│36-23-1 │Станок пятновыводной массой 0,1 т │
│ │ │
│ │Группа 24. Оборудование сушильно - гладильное │
│ │ │
│36-24-2 │Камера паровоздушная массой до 1 т │
│36-24-3 │Пресс гладильный массой до 0,31 т │
│ │ │
│ │Группа 25. Оборудование для крашения │
│ │ │
│ │Барка для крашения одежды, масса, т: │
│36-25-1 │ 0,14 │
│36-25-2 │ 0,4 │
│36-25-3 │ 0,9 │
│36-25-4 │Камера красильная массой 1,2 т │
│36-25-5 │Машина красильно - отжимная массой 1,3 т │
│ │ │
│ │Группа 26. Фильтровально - дистилляционные │
│ │ и адсорбционные установки │
│ │ │
│ │Установка адсорбционная массой, т: │
│36-26-1 │ 0,17 │
│36-26-2 │ 0,3 │
│36-26-3 │ 0,85 │
│36-26-4 │ 0,96 │
│36-26-5 │ 1,3 │
│36-26-6 │Блок фильтров с дистиллятором, масса 0,46 т │
│ │ │
│ │Группа 27. Оборудование разное │
│ │ │
│36-27-1 │Парогенератор, электропарогенератор массой до │
│ │0,23 т │
│36-27-3 │Установка вакуумная массой 0,17 т │
│ │ │
│ │Отдел 3. Оборудование предприятий ремонта │
│ │ бытовых машин и приборов, предприятий│
│ │ ремонта и пошива швейных изделий │
│ │ │
│ │Группа 31. Оборудование для ремонта бытовых │
│ │ машин и приборов │
│ │ │
│ │Стенд вакуумирования и заполнения холодильных │
│ │агрегатов фреоном, маслом, масса, т, до: │
│36-31-1 │ 0,3 │
│36-31-2 │ 0,4 │
│36-31-3 │Стенд для мойки холодильных агрегатов, масса │
│ │до 0,6 т │
│36-31-5 │Станок для сварки компрессоров, масса 0,45 т │
│36-31-9 │Стол подъемный для ремонта автоматических │
│ │стиральных машин, масса 0,25 т │
│36-31-10 │Верстак для ремонта стиральных машин, масса │
│ │0,26 т │
│36-31-11 │Подъемник массой 0,27 т │
│36-31-12 │Стенд для проверки электрических параметров │
│ │стиральных машин, масса 0,15 т │
│36-31-13 │Установка универсальная массой 0,16 т │
│36-31-14 │Шкаф сушильный для сушки холодильных │
│ │агрегатов, масса 0,42 т │
│36-31-15 │Место рабочее для ремонта телевизоров, масса │
│ │0,15 т │
│ │ │
│ │Группа 32. Оборудование для ремонта и пошива │
│ │ швейных изделий │
│ │ │
│36-32-1 │Пресс гладильный гидравлический массой 0,31 т │
│36-32-2 │Станок для механической чистки спорков масса │
│ │0,12 т │
│36-32-3 │Станок для разбраковки тканей, масса 0,46 т │
│ │ │
│ │Отдел 4. Оборудование предприятий для ремонта │
│ │ и изготовления мебели │
│ │ │
│ │Группа 41. Оборудование для ремонта и │
│ │ изготовления мебели │
│ │ │
│36-41-1 │Станок кромкошлифовальный массой 0,24 т │
│36-41-2 │Вайма универсальная массой 0,33 т │
│36-41-3 │Пресс для облицовки мебельных щитов, масса │
│ │1,1 т │
│36-41-4 │Пресс для скоростного фанерования, масса 5,6 т│
└─────────────────┴──────────────────────────────────────────────┘
По статистической отчетности в подрядной организации на текущий период средняя основная заработная плата рабочих составляет 700000 руб. в месяц. Следовательно, средняя фактическая основная заработная плата, приходящаяся на 1 чел.-ч, определена в размере 4172 руб. (700000 : 167,8, где 167,8 - количество часов в месяц). Фактический средний тарифный разряд рабочих 4,0 (цифры условные).