2.2а. Временное сопротивление ленты отожженной ОП и нагартованной Г1, Г2, Г3 должно соответствовать указанному в табл. 4а.

┌──────────────────┬─────────────────┬──────────┬───────────────────────┐
│   Марка стали    │    Временное    │  Класс   │Временное сопротивление│
│                  │  сопротивление  │прочности │    дельта в, Н/мм2    │
│                  │ дельта в, Н/мм2 │          │       (кгс/мм2)       │
│                  │  (кгс/мм2), не  │          │                       │
│                  │      более      │          │                       │
│                  ├─────────────────┼──────────┴───────────────────────┤
│                  │Отожженная лента │       Нагартованная лента        │
├──────────────────┼─────────────────┼──────────┬───────────────────────┤
│08, 08кп, 08пс,   │    410 (42)     │    Г1    │  390 - 540 (40 - 55)  │
├──────────────────┼─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│10, 10кп, 10пс,   │                 │    Г2    │  540 - 690 (55 - 70)  │
├──────────────────┼─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│15, 15кп, 15пс,   │                 │    Г3    │  690 - 830 (70 - 85)  │
│20, 20кп, 20пс    │                 │          │                       │
├──────────────────┼─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│30                │    470 (48)     │    Г1    │  640 - 780 (65 - 80)  │
│                  ├─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│                  │                 │    Г2    │  780 - 930 (80 - 95)  │
├──────────────────┼─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│40                │    490 (50)     │    Г1    │  640 - 780 (65 - 80)  │
│                  ├─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│                  │                 │    Г2    │  780 - 930 (80 - 95)  │
├──────────────────┼─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│50                │    520 (53)     │    Г1    │ 830 - 980 (85 - 100)  │
│                  ├─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│                  │                 │    Г2    │980 - 1130 (100 - 115) │
├──────────────────┼─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│65Г, У7, У7А, 50Г │    570 (58)     │    1     │  780 - 930 (80 - 95)  │
│                  ├─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│                  │                 │    Г2    │ 930 - 1080 (95 - 110) │
│                  ├─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│                  │                 │    Г3    │1080 - 1230 (110 - 125)│
├──────────────────┼─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│У8, У8А, У9, У9А  │    620 (63)     │    1     │  780 - 930 (80 - 95)  │
│                  ├─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│                  │                 │    Г2    │ 930 - 1080 (95 - 110) │
│                  ├─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│                  │                 │    Г3    │1080 - 1230 (110 - 125)│
└──────────────────┴─────────────────┴──────────┴───────────────────────┘

(Введен дополнительно, Изм. N 3, 4).

2.3. На поверхности ленты не должно быть плен, закатов, расслоений, рисок, ржавчины. Не допускаются царапины, вмятины, отпечатки, раковины, глубина или высота которых для светлой ленты превышает половину предельного отклонения по толщине, а для темной ленты - предельное отклонение по толщине.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.4. Светлая лента должна иметь гладкую поверхность от светло-серого до темно-серого цвета. На поверхности светлой ленты допускаются остатки технологической смазки и омеднения. Цвет темной ленты не регламентируется.

Поверхность темной ленты может быть покрыта слоем сгоревшей смазки и пленкой окисла. Допускается наличие следов омеднения.

2.5. Кромки ленты должны иметь естественное закругление. Трещины и рванины на кромках не допускаются. Допускается подшлифовка кромок. На шлифованных кромках допускаются следы абразивной обработки и несошлифованные места в количестве не более 10 на моток (катушку).

2.6. Нагартованная лента из стали марки 50 для мебельной промышленности должна выдерживать испытание на изгиб по ребру на 90°. В месте изгиба не должно быть трещин, надрывов и расслоений.

2.7. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, серповидность ленты не должна превышать 15 мм на 1 м длины для отожженной ленты и 10 мм на 1 м длины для ленты нагартованной.

2.6; 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.8. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, лента из стали марок 65Г, У7, У7А, У8, У8А, У9, У9А должна проверяться на обезуглероживание. Нормы устанавливаются дополнительно по согласованию изготовителя с потребителем.

2.9. По требованию потребителя лента из инструментальной стали изготовляется отожженной на зернистый перлит.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.10. Лента изготовляется в мотках или на катушках с внутренним диаметром от 120 до 600 мм.

Лента малых сечений (0,6 х 1,5 мм и менее) может поставляться в мотках (катушках) с внутренним диаметром не менее 60 мм.

Моток (катушка) должен состоять из одного отрезка. Перепутывание витков ленты не допускается. Допускается наличие в одном мотке (катушке) до трех отрезков ленты при условии, если минимальная масса каждого из отрезков отвечает требованиям табл. 5.

Места подмотки должны быть отмечены.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.11. Минимальная масса мотка или отрезка на катушке должна соответствовать указанной в табл. 5.

┌───────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐
│  Толщина  │ Масса мотка или отрезка на катушке, кг, при ширине ленты, │
│ ленты, мм │                            мм                             │
│           ├───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┤
│           │ 0,5 - 1,0 │ 1,1 - 3,0 │ 3,1 - 6,0 │ 6,1 - 8,0 │9,5 - 12,0 │
├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 0,1 - 0,5 │    0,5    │    0,8    │    1,0    │     -     │     -     │
├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│0,53 - 1,0 │    1,5    │    2,0    │    4,0    │    6,0    │    8,0    │
├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 1,1 - 2,0 │     -     │    6,0    │    8,0    │   10,0    │   12,0    │
├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 2,1 - 3,0 │     -     │    8,0    │   10,0    │   12,0    │   15,0    │
├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│3,15 - 4,0 │     -     │     -     │   15,0    │   18,0    │   20,0    │
└───────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┘

3. Правила приемки

3.1. Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из ленты одной марки стали, одной термообработки, точности изготовления, вида поверхности и размера и сопровождаться документом о качестве, содержащим:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение ленты;

номер плавки с указанием химического состава;

результаты контрольных испытаний;

число мотков (катушек) и массу нетто партии;

номер партии.

По согласованию изготовителя с потребителем в документе о качестве допускается не указывать результаты всех проведенных испытаний, а указывать "Продукция соответствует ГОСТ 10234-77".

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

3.2. Проверку внешнего вида и размеров проводят на каждом мотке (катушке) партии ленты.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. От партии ленты, принятой по п. 3.2, должно быть отобрано:

для проверки временного сопротивления - 10% мотков (катушек), но не менее трех мотков (катушек);

для проверки серповидности, изгиба, обезуглероживания и микроструктуры - 5% мотков (катушек), но не менее трех мотков (катушек);

для проверки химического состава стали - 3% мотков (катушек), но не менее двух мотков (катушек).

Относительное удлинение изготовитель определяет периодически по требованию потребителя на 10% мотков (катушек) от партии, но не менее трех мотков (катушек).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков (катушек) из числа не проходивших испытания.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Методы испытаний

4.1а. Для каждого вида испытаний должно быть взято по одному образцу от каждого отобранного мотка (катушки).

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.1б. Качество поверхности и кромок ленты проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.1. Толщину и ширину ленты, величину дефектов измеряют при помощи микрометров ГОСТ 6507-90 или ГОСТ 4381-87 и других средств измерения соответствующей точности.