Действующий
┌──────────────────┬───────────────┬───────────┬────────────────────────┐
│ Марка стали │ Временное │Относитель-│Временное сопротивление │
│ │ сопротивление │ ное │ дельта в, Н/мм2 │
│ │дельта в, Н/мм2│ удлинение │ (кгс/ мм2) │
│ │ (кгс/мм2), не │дельта, %, │ │
│ │ более │ не менее │ │
│ ├───────────────┴───────────┼────────────────────────┤
│ │ Отожженной ленты │ Нагартованной ленты │
├──────────────────┼───────────────┬───────────┼────────────────────────┤
│08, 08кп, 08пс, │ 440 (45) │ 20 │ 490 - 780 (50 - 80) │
├──────────────────┼───────────────┼───────────┼────────────────────────┤
│10, 10кп, 10пс │ │ │ │
├──────────────────┼───────────────┼───────────┼────────────────────────┤
│15, 15кп, 15пс, │ 540 (55) │ 15 │ 490 - 830 (50 - 85) │
├──────────────────┼───────────────┼───────────┼────────────────────────┤
│20, 20кп, 20пс │ │ │ │
├──────────────────┼───────────────┼───────────┼────────────────────────┤
│30 │ 590 (60) │ 15 │ 640 - 930 (65 - 95) │
├──────────────────┼───────────────┼───────────┼────────────────────────┤
│40 │ 690 (70) │ 10 │ 640 - 980 (65 - 100) │
├──────────────────┼───────────────┼───────────┼────────────────────────┤
│50 │ 740 (75) │ 10 │ 780 - 1130 (80 - 115) │
├──────────────────┼───────────────┼───────────┼────────────────────────┤
│50Г, 65Г, У7, У7А │ 780 (80) │ 10 │ 780 - 1270 (80 - 130) │
├──────────────────┼───────────────┼───────────┼────────────────────────┤
│У8, У8А, У9, У9А │ 780 (80) │ 8 │ 740 - 1270 (75 - 130) │
└──────────────────┴───────────────┴───────────┴────────────────────────┘
2.2а. Временное сопротивление ленты отожженной ОП и нагартованной Г1, Г2, Г3 должно соответствовать указанному в табл. 4а.
┌──────────────────┬─────────────────┬──────────┬───────────────────────┐
│ Марка стали │ Временное │ Класс │Временное сопротивление│
│ │ сопротивление │прочности │ дельта в, Н/мм2 │
│ │ дельта в, Н/мм2 │ │ (кгс/мм2) │
│ │ (кгс/мм2), не │ │ │
│ │ более │ │ │
│ ├─────────────────┼──────────┴───────────────────────┤
│ │Отожженная лента │ Нагартованная лента │
├──────────────────┼─────────────────┼──────────┬───────────────────────┤
│08, 08кп, 08пс, │ 410 (42) │ Г1 │ 390 - 540 (40 - 55) │
├──────────────────┼─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│10, 10кп, 10пс, │ │ Г2 │ 540 - 690 (55 - 70) │
├──────────────────┼─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│15, 15кп, 15пс, │ │ Г3 │ 690 - 830 (70 - 85) │
│20, 20кп, 20пс │ │ │ │
├──────────────────┼─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│30 │ 470 (48) │ Г1 │ 640 - 780 (65 - 80) │
│ ├─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│ │ │ Г2 │ 780 - 930 (80 - 95) │
├──────────────────┼─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│40 │ 490 (50) │ Г1 │ 640 - 780 (65 - 80) │
│ ├─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│ │ │ Г2 │ 780 - 930 (80 - 95) │
├──────────────────┼─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│50 │ 520 (53) │ Г1 │ 830 - 980 (85 - 100) │
│ ├─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│ │ │ Г2 │980 - 1130 (100 - 115) │
├──────────────────┼─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│65Г, У7, У7А, 50Г │ 570 (58) │ 1 │ 780 - 930 (80 - 95) │
│ ├─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│ │ │ Г2 │ 930 - 1080 (95 - 110) │
│ ├─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│ │ │ Г3 │1080 - 1230 (110 - 125)│
├──────────────────┼─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│У8, У8А, У9, У9А │ 620 (63) │ 1 │ 780 - 930 (80 - 95) │
│ ├─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│ │ │ Г2 │ 930 - 1080 (95 - 110) │
│ ├─────────────────┼──────────┼───────────────────────┤
│ │ │ Г3 │1080 - 1230 (110 - 125)│
└──────────────────┴─────────────────┴──────────┴───────────────────────┘
2.3. На поверхности ленты не должно быть плен, закатов, расслоений, рисок, ржавчины. Не допускаются царапины, вмятины, отпечатки, раковины, глубина или высота которых для светлой ленты превышает половину предельного отклонения по толщине, а для темной ленты - предельное отклонение по толщине.
2.4. Светлая лента должна иметь гладкую поверхность от светло-серого до темно-серого цвета. На поверхности светлой ленты допускаются остатки технологической смазки и омеднения. Цвет темной ленты не регламентируется.
Поверхность темной ленты может быть покрыта слоем сгоревшей смазки и пленкой окисла. Допускается наличие следов омеднения.
2.5. Кромки ленты должны иметь естественное закругление. Трещины и рванины на кромках не допускаются. Допускается подшлифовка кромок. На шлифованных кромках допускаются следы абразивной обработки и несошлифованные места в количестве не более 10 на моток (катушку).
2.6. Нагартованная лента из стали марки 50 для мебельной промышленности должна выдерживать испытание на изгиб по ребру на 90°. В месте изгиба не должно быть трещин, надрывов и расслоений.
2.7. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, серповидность ленты не должна превышать 15 мм на 1 м длины для отожженной ленты и 10 мм на 1 м длины для ленты нагартованной.
2.8. По требованию потребителя, оговоренному в заказе, лента из стали марок 65Г, У7, У7А, У8, У8А, У9, У9А должна проверяться на обезуглероживание. Нормы устанавливаются дополнительно по согласованию изготовителя с потребителем.
2.9. По требованию потребителя лента из инструментальной стали изготовляется отожженной на зернистый перлит.
Лента малых сечений (0,6 х 1,5 мм и менее) может поставляться в мотках (катушках) с внутренним диаметром не менее 60 мм.
Моток (катушка) должен состоять из одного отрезка. Перепутывание витков ленты не допускается. Допускается наличие в одном мотке (катушке) до трех отрезков ленты при условии, если минимальная масса каждого из отрезков отвечает требованиям табл. 5.
┌───────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Толщина │ Масса мотка или отрезка на катушке, кг, при ширине ленты, │
│ ленты, мм │ мм │
│ ├───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┤
│ │ 0,5 - 1,0 │ 1,1 - 3,0 │ 3,1 - 6,0 │ 6,1 - 8,0 │9,5 - 12,0 │
├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 0,1 - 0,5 │ 0,5 │ 0,8 │ 1,0 │ - │ - │
├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│0,53 - 1,0 │ 1,5 │ 2,0 │ 4,0 │ 6,0 │ 8,0 │
├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 1,1 - 2,0 │ - │ 6,0 │ 8,0 │ 10,0 │ 12,0 │
├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 2,1 - 3,0 │ - │ 8,0 │ 10,0 │ 12,0 │ 15,0 │
├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│3,15 - 4,0 │ - │ - │ 15,0 │ 18,0 │ 20,0 │
└───────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┘
3.1. Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из ленты одной марки стали, одной термообработки, точности изготовления, вида поверхности и размера и сопровождаться документом о качестве, содержащим:
По согласованию изготовителя с потребителем в документе о качестве допускается не указывать результаты всех проведенных испытаний, а указывать "Продукция соответствует ГОСТ 10234-77".
для проверки серповидности, изгиба, обезуглероживания и микроструктуры - 5% мотков (катушек), но не менее трех мотков (катушек);
Относительное удлинение изготовитель определяет периодически по требованию потребителя на 10% мотков (катушек) от партии, но не менее трех мотков (катушек).
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков (катушек) из числа не проходивших испытания.