2.9. По требованию потребителя лента из инструментальной стали изготовляется отожженной на зернистый перлит.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.10. Лента изготовляется в мотках или на катушках с внутренним диаметром от 120 до 600 мм.

Лента малых сечений (0,6 х 1,5 мм и менее) может поставляться в мотках (катушках) с внутренним диаметром не менее 60 мм.

Моток (катушка) должен состоять из одного отрезка. Перепутывание витков ленты не допускается. Допускается наличие в одном мотке (катушке) до трех отрезков ленты при условии, если минимальная масса каждого из отрезков отвечает требованиям табл. 5.

Места подмотки должны быть отмечены.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.11. Минимальная масса мотка или отрезка на катушке должна соответствовать указанной в табл. 5.

┌───────────┬───────────────────────────────────────────────────────────┐
│  Толщина  │ Масса мотка или отрезка на катушке, кг, при ширине ленты, │
│ ленты, мм │                            мм                             │
│           ├───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┤
│           │ 0,5 - 1,0 │ 1,1 - 3,0 │ 3,1 - 6,0 │ 6,1 - 8,0 │9,5 - 12,0 │
├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 0,1 - 0,5 │    0,5    │    0,8    │    1,0    │     -     │     -     │
├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│0,53 - 1,0 │    1,5    │    2,0    │    4,0    │    6,0    │    8,0    │
├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 1,1 - 2,0 │     -     │    6,0    │    8,0    │   10,0    │   12,0    │
├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 2,1 - 3,0 │     -     │    8,0    │   10,0    │   12,0    │   15,0    │
├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│3,15 - 4,0 │     -     │     -     │   15,0    │   18,0    │   20,0    │
└───────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┘

3. Правила приемки

3.1. Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из ленты одной марки стали, одной термообработки, точности изготовления, вида поверхности и размера и сопровождаться документом о качестве, содержащим:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение ленты;

номер плавки с указанием химического состава;

результаты контрольных испытаний;

число мотков (катушек) и массу нетто партии;

номер партии.

По согласованию изготовителя с потребителем в документе о качестве допускается не указывать результаты всех проведенных испытаний, а указывать "Продукция соответствует ГОСТ 10234-77".

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

3.2. Проверку внешнего вида и размеров проводят на каждом мотке (катушке) партии ленты.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. От партии ленты, принятой по п. 3.2, должно быть отобрано:

для проверки временного сопротивления - 10% мотков (катушек), но не менее трех мотков (катушек);

для проверки серповидности, изгиба, обезуглероживания и микроструктуры - 5% мотков (катушек), но не менее трех мотков (катушек);

для проверки химического состава стали - 3% мотков (катушек), но не менее двух мотков (катушек).

Относительное удлинение изготовитель определяет периодически по требованию потребителя на 10% мотков (катушек) от партии, но не менее трех мотков (катушек).

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков (катушек) из числа не проходивших испытания.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. Методы испытаний

4.1а. Для каждого вида испытаний должно быть взято по одному образцу от каждого отобранного мотка (катушки).

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

4.1б. Качество поверхности и кромок ленты проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.1. Толщину и ширину ленты, величину дефектов измеряют при помощи микрометров ГОСТ 6507-90 или ГОСТ 4381-87 и других средств измерения соответствующей точности.

Величину дефекта определяют удалением его зачисткой с последующим сравнительным измерением в зачищенном и незачищенном местах.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2. Испытание ленты на растяжение должно проводиться по ГОСТ 11701-84. Расчетная длина образца для проверки относительного удлинения должна быть 50 мм.

4.3. Серповидность должна проверяться при совмещении кромок образца ленты длиной 1 м с прямой линией. Измерение проводят линейкой по ГОСТ 427-75 в месте наибольшей кривизны.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. Испытание ленты на изгиб должно проводиться в соответствии с методикой, приведенной в справочном приложении

4.4а. Контроль микроструктуры ленты, отожженной на зернистый перлит, - по шкале 2 ГОСТ 8233-56.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.5. Контроль обезуглероженного слоя ленты должен производиться по ГОСТ 1763-68.

4.6. Химический состав металла ленты удостоверяется сертификатом предприятия - изготовителя металла.

В случае необходимости, марки стали, из которой изготовлена лента, определяются по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-87, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87.

4.7. Взвешивание грузовых мест в партии, а также при необходимости мотков (катушек) проводится на весах по ГОСТ 23676-79 или других весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1%.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).