Малое напряжение - по ГОСТ 12.1.009.

Защитное заземление - по ГОСТ 12.1.009.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

Установка для испытаний на воздействие пыли

1476 × 1139 пикс.     Открыть в новом окне

Испытательная установка состоит из камеры пыли с аппаратурой, обеспечивающей контроль заданного режима испытаний; трубопровода с аппаратурой, регулирующей и контролирующей заданный режим в оболочке изделия; вакуумной установки, обеспечивающей необходимое разрежение в оболочке изделия.

Камера пыли состоит из испытательного бункера, центробежного вентилятора и трубопровода, обеспечивающего замкнутую циркуляцию воздушного потока.

Размеры испытательного бункера должны обеспечивать свободный обдув оболочки изделия со всех сторон. Минимальное расстояние между стенками оболочки и бункера камеры должно быть не менее 0,2 м.

Циркуляция воздушного потока должна обеспечиваться центробежным вентилятором пылевого типа производительностью 36000-40000 .

Камера пыли должна иметь устройство (поворотная заслонка), обеспечивающее регулирование скорости циркулирующего потока от 0,5 до 1 м/с при статическом воздействии пыли и от 1 до 10 м/с при динамическом воздействии пыли.

Нагрев циркулирующего потока воздуха - при помощи встроенного герметичного нагревателя. Регулирование температуры нагрева - контактным термометром по ГОСТ 9871.

Камера пыли должна иметь дозирующее устройство, обеспечивающее непрерывную подачу пыли в камеру с заданной производительностью. В качестве дозирующего устройства рекомендуется использовать дисковый питатель.

Контроль концентрации пыли должен осуществляться заборным устройством, использующим фильтрацию запыленного воздуха через фильтр.

Контроль заданного режима испытаний в оболочке изделия должен осуществляться с помощью манометра (разрежение) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, и реометром (расход прокаченного воздуха) по ГОСТ 9932.

Для поддержания заданного перепада давления в оболочке применяется вакуумный насос.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

Определение концентрации пыли в камере

Для определения концентрации пыли в камере используется заборное устройство (поз. 2), схема которого приведена на чертеже.

Заборное устройство

814 × 713 пикс.     Открыть в новом окне

Отбор пробы пыли для определения концентрации производят внешней фильтрацией запыленного воздуха через фильтр.

Отбор пробы производят следующим образом:

- фильтр типа АФА - В-18 взвешивают на аналитических весах и устанавливают в фильтродержателе;

- поворотным устройством производят установку заборной трубки. Отверстие насадки заборной трубки должно быть установлено перпендикулярно направлению пылевого потока;

- включают вакуумный насос и производят отбор пробы. Время отбора должно быть таким, чтобы навеска отфильтрованной пыли на фильтре была не менее 0,11 г;

- после окончания отбора вакуумный насос выключают, заборную трубку при помощи поворотного устройства устанавливают под углом 90° к пылевому потоку. Фильтр извлекают и взвешивают на аналитических весах.

Аналогично проводят еще два отбора пробы.

Концентрацию пыли в камере N в рассчитывают по формуле.

где - разность весов на фильтре до и после отбора, г;

Q - расход воздуха через фильтр, ;

t - время отбора пробы, мин.

За концентрацию пыли при испытаниях принимают среднее арифметическое всех определений.

Продолжительность испытания на воздействие синусоидальной вибрации методом качающейся частоты по каждому направлению оси

┌─────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────┐
│Диапазоны│                    Число циклов качания                     │
│ частот, ├───────────┬────────────┬───────────┬────────────┬───────────┤
│   Гц    │     5     │     10     │    20     │     50     │    100    │
├─────────┼───────────┼────────────┼───────────┼────────────┼───────────┤
│  5-25   │  23 мин   │   46 мин   │1 ч 30 мин │ 3 ч 30 мин │7 ч 45 мин │
│         │           │            │           │            │           │
│  5-35   │  28 мин   │   56 мин   │1 ч 50 мин │ 4 ч 40 мин │9 ч 20 мин │
│         │           │            │           │            │           │
│  10-55  │  25 мин   │   45 мин   │1 ч 45 мин │     4ч     │    8 ч    │
│         │           │            │           │            │           │
│  5-80   │  40 мин   │ 1 ч 20 мин │2 ч 40 мин │ 6 ч 40 мин │13 ч 20 мин│
│         │           │            │           │            │           │
│  5-120  │  46 мин   │ 1 ч 30 мин │    3 ч    │ 7 ч 40 мин │   15 ч    │
│         │           │            │           │            │           │
│ 10-150  │  40 мин   │ 1 ч 15 мин │2 ч 30 мин │    7 ч     │   13 ч    │
│         │           │            │           │            │           │
│ 10-500  │  55 мин   │    2 ч     │3 ч 45 мин │    9 ч     │   19 ч    │
│         │           │            │           │            │           │
│ 10-2000 │1 ч 15 мин │ 2 ч 30 мин │    5 ч    │    13 ч    │   25 ч    │
└─────────┴───────────┴────────────┴───────────┴────────────┴───────────┘

Примечание. Длительность испытания вычислена из расчета скорости изменения частоты 1 октава в минуту с последующим округлением.

Последовательность испытания на воздействие внешних факторов

Рекомендуется проводить испытания на воздействие внешних факторов на одних и тех же изделиях в следующей последовательности:

1. Повышенная и пониженная температура.

2. Резкие смены температур.

3. Механические единичные и многократные удары.

4. Синусоидальные вибрации.