Пояснения терминов, использованных в настоящем стандарте

Точностные характеристики - характеристики свойств изделий, оказывающие влияние на соответствие реализуемых функций номинальным функциям изделия.

Изделия третьего порядка - изделия, которые не требуется обязательно размещать внутри других изделий при эксплуатации.

Изделия второго порядка - изделия, которые требуется обязательно размещать внутри изделий третьего порядка при эксплуатации.

Изделия первого порядка - изделия, которые требуется обязательно размещать внутри изделий второго порядка при эксплуатации.

Изделия в обыкновенном исполнения - изделия, не предназначенные для работы в условиях воздействия: твердых посторонних тел, воды (изделия степени защиты IP00 по ГОСТ 14254), взрывоопасной и агрессивной среды, интенсивных механических воздействий.

Частота перехода - условная частота вибрации ,

где j - амплитуда ускорения для частоты выше частоты перехода,

А - амплитуда смещения для частоты ниже частоты перехода.

Взаимозаменяемые изделия, являющиеся средствами автоматизации, - изделия одного и того же типа и исполнения, которые не требуется при замене одного экземпляра изделия другим регулировать с применением контрольных средств.

Взаимозаменяемые изделия, являющиеся средствами измерений, - изделия, имеющие одинаковые входные и выходные сигналы, проходящие раздельную поверку и не требующие при взаимном комплектовании регулировки с применением контрольных средств.

Стойкость, устойчивость и прочность изделия - по ГОСТ 26883.

Рабочая изоляция - по ГОСТ 12.1.009.

Двойная изоляция - по ГОСТ 12.1.009.

Усиленная изоляция - по ГОСТ 12.1.009.

Малое напряжение - по ГОСТ 12.1.009.

Защитное заземление - по ГОСТ 12.1.009.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

Установка для испытаний на воздействие пыли

1476 × 1139 пикс.     Открыть в новом окне

Испытательная установка состоит из камеры пыли с аппаратурой, обеспечивающей контроль заданного режима испытаний; трубопровода с аппаратурой, регулирующей и контролирующей заданный режим в оболочке изделия; вакуумной установки, обеспечивающей необходимое разрежение в оболочке изделия.

Камера пыли состоит из испытательного бункера, центробежного вентилятора и трубопровода, обеспечивающего замкнутую циркуляцию воздушного потока.

Размеры испытательного бункера должны обеспечивать свободный обдув оболочки изделия со всех сторон. Минимальное расстояние между стенками оболочки и бункера камеры должно быть не менее 0,2 м.

Циркуляция воздушного потока должна обеспечиваться центробежным вентилятором пылевого типа производительностью 36000-40000 .

Камера пыли должна иметь устройство (поворотная заслонка), обеспечивающее регулирование скорости циркулирующего потока от 0,5 до 1 м/с при статическом воздействии пыли и от 1 до 10 м/с при динамическом воздействии пыли.

Нагрев циркулирующего потока воздуха - при помощи встроенного герметичного нагревателя. Регулирование температуры нагрева - контактным термометром по ГОСТ 9871.

Камера пыли должна иметь дозирующее устройство, обеспечивающее непрерывную подачу пыли в камеру с заданной производительностью. В качестве дозирующего устройства рекомендуется использовать дисковый питатель.

Контроль концентрации пыли должен осуществляться заборным устройством, использующим фильтрацию запыленного воздуха через фильтр.

Контроль заданного режима испытаний в оболочке изделия должен осуществляться с помощью манометра (разрежение) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, и реометром (расход прокаченного воздуха) по ГОСТ 9932.

Для поддержания заданного перепада давления в оболочке применяется вакуумный насос.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

Определение концентрации пыли в камере

Для определения концентрации пыли в камере используется заборное устройство (поз. 2), схема которого приведена на чертеже.

Заборное устройство

814 × 713 пикс.     Открыть в новом окне

Отбор пробы пыли для определения концентрации производят внешней фильтрацией запыленного воздуха через фильтр.

Отбор пробы производят следующим образом:

- фильтр типа АФА - В-18 взвешивают на аналитических весах и устанавливают в фильтродержателе;

- поворотным устройством производят установку заборной трубки. Отверстие насадки заборной трубки должно быть установлено перпендикулярно направлению пылевого потока;

- включают вакуумный насос и производят отбор пробы. Время отбора должно быть таким, чтобы навеска отфильтрованной пыли на фильтре была не менее 0,11 г;

- после окончания отбора вакуумный насос выключают, заборную трубку при помощи поворотного устройства устанавливают под углом 90° к пылевому потоку. Фильтр извлекают и взвешивают на аналитических весах.

Аналогично проводят еще два отбора пробы.

Концентрацию пыли в камере N в рассчитывают по формуле.

где - разность весов на фильтре до и после отбора, г;

Q - расход воздуха через фильтр, ;