(Утративший силу) Государственный стандарт Союза ССР ГОСТ 12997-84"Изделия ГСП. Общие...

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам.

Утративший силу
5.4.4. Испытанию по циклическому режиму подвергают изделия групп исполнений С1, С2, Д1, Д2. Изделия групп исполнений С1 и С2, которые в процессе эксплуатации не подвергаются длительному воздействию относительной влажности воздуха, равной 100%, допускается испытывать по постоянному режиму.
Испытание по циклическому режиму проводят методом 207-3 по ГОСТ 20.57.406 при верхнем значении температуры 40°С, нижнем - по п. 5.1.1.
5.5. Испытание изделий на воздействие пониженного атмосферного давления (п. 2.5) изделий групп исполнения Р2.
Изделия группы исполнения Р1 испытаниям не подвергают.
При наличии требований только к прочности проверку характеристик и внешнего вида изделия при пониженном давлении не проводят.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.5.1. Изделие помещают в барокамеру и проводят начальные проверки характеристик изделия, после чего изделие выключают, если нет других указаний в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).
5.5.2. Давление в камере понижают до 66 кПа со скоростью, не превышающей 10 кПа/мин, и поддерживают в течение времени, указанного в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов), выбирая его из ряда: 5, 15, 30 мин; 1, 2, 4 ч.
При заданном пониженном давлении проверяют характеристики изделия, установленные в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).
Затем давление в камере повышают до первоначального со скоростью, не превышающей 10 кПа/мин. Изделие может оставаться во включенном состоянии в течение всего времени изменения давления.
5.5.1, 5.5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.5.3. После выдержки изделия в нормальных условиях испытаний проводят заключительные проверки его характеристик.
Изделие считают выдержавшим испытание, если во время и (или) после испытания его характеристики соответствуют требованиям, установленным в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.6. Испытания на воздействие вибрационных и ударных нагрузок, соответствующих рабочим условиям (пп. 2.6, 2.7, 2.8, 2.9)
5.6.1. Испытания проводят в следующей последовательности:
- испытание на виброустойчивость;
- испытание по обнаружению резонансных частот;
- испытание на вибропрочность;
- испытание на ударную прочность;
- испытание на удароустойчивость.
Необходимость проведения отдельных видов испытаний устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов) в зависимости от предъявляемых к ним требований.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.6.2. Испытаниям подвергают одни и те же образцы изделий.
5.6.3. Изделия при испытаниях крепят одним из следующих способов:
- непосредственно на платформе испытательного стенда;
- на жестком крепежном приспособлении;
- на собственных амортизаторах (если изделие при эксплуатации крепится таким образом).
Способ крепления изделия при испытании должен быть установлен в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).
5.6.4. Средства, используемые для крепления изделия к платформе испытательного стенда или приспособления, не должны вызывать искажений вибраций и ударов в местах крепления изделия.
5.6.5. Внешние соединения, необходимые для измерения характеристик изделий и параметров вибрации и удара, а также для подключения питания, не должны вызывать дополнительных искажений вибрации в местах крепления испытуемого изделия.
5.6.6. Испытание на воздействие вибрационных и ударных нагрузок проводят одним из следующих способов:
- на однокомпонентном стенде - с вертикальным или горизонтальным направлением вибрации и ударов поочередно в трех взаимно перпендикулярных направлениях изделия;
- на двухкомпонентном стенде - поочередно в двух взаимно перпендикулярных направлениях таким образом, чтобы воздействие вибрации и ударов было осуществлено по всем трем координатным осям изделия;
- на трехкомпонентном стенде в эксплуатационном положении.
Если поворот изделия не предусмотрен конструкцией, допускается воздействие вибрации и ударов относительно оси изделия в одном или двух направлениях без сокращения общей продолжительности испытаний.
5.6.7. Параметры испытательных режимов измеряют в контрольной точке, которая должна находиться в максимальной близости от места крепления изделия на стенде, на крепежном приспособлении.
5.6.8. Общая продолжительность испытаний распределяется поровну между направлениями воздействия.
При испытании на двухкомпонентном стенде продолжительность испытаний в каждом положении изделия должна составлять половину общей продолжительности, при испытании на трехкомпонентном стенде - одну треть.
5.6.9. Испытание на устойчивость при воздействии синусоидальной вибрации (испытание на виброустойчивость)
5.6.9.1. При испытании изделие должно функционировать при значениях входных (выходных) сигналов, установленных в стандартах и (или) технических условиях на изделия конкретных групп (видов).
5.6.9.2. Испытание проводят плавным изменением частоты во всем диапазоне от нижнего значения до верхнего и обратно.
Скорость изменения частоты должна допускать возможность контроля необходимых характеристик изделий, но не превышать одной октавы в минуту.
Для изделий групп исполнения L1, L2, L3, N1 и N2 в заданном диапазоне частот поддерживают постоянную амплитуду смещения.
Для изделий остальных групп исполнений в диапазоне от нижнего значения частоты до частоты перехода поддерживают постоянную амплитуду смещения, начиная с частоты перехода до верхнего значения частоты поддерживают постоянную амплитуду ускорения по табл. 3 или 3б.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.6.9.3. При обнаружении у изделий частот, на которых наблюдается нестабильность работы или ухудшение характеристик, изделие дополнительно выдерживают на этих частотах не менее 5 мин.
5.6.9.4. При использовании механических вибростендов диапазон частот разбивают на следующие поддиапазоны: 0,1-1; 1-5; 5-10; 10-25; 25-35; 35-55; 55-80; 80-100; 100-120; 120-150 Гц.
В каждом подциапазоне следует плавно изменять частоту вибрации. Значения амплитуд смещения и ускорения, приведенные в табл. 3 и , следует относить к верхнему значению частоты поддиапазона.
Время прохождения поддиапазона в одном направлении должно быть не менее 1 мин.