Утративший силу
Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации хлопковой и древесной целлюлозы уксусной кислотой, активация трегерного катализатора в реакторе трубчатого типа или одновременное ведение технологических процессов активации глины "КИЛ" и десорбция жидкости СГС с отработанной глины "КИЛ" и активированного угля. Прием и подготовка сырья и материалов. Проверка чистоты активатора. Настройка двигателя мешалки на заданную скорость. Загрузка активаторов компонентами. Регулирование режимов температуры рубашки активатора и охлаждающих компонентов, скорости и объема воздуха, поступающего в активатор, количества и времени подачи активаторов, скорости подачи материалов. Выгрузка готового продукта передавливанием через фильтры пневмотранспортом в емкость. Устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: технологический процесс активации; устройство и конструктивные особенности оборудования и контрольно-измерительных приборов; методику расчета дозируемых компонентов; последовательность операций по подготовке и загрузке активаторов; правила регулирования процесса; правила хранения сырья; правила выгрузки готового продукта; технические условия на сырье, активаторы и готовый продукт.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса активации хлопковой и древесной целлюлозы уксусной кислотой или активации трегерного катализатора в реакторе трубчатого типа с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта. Управление технологическим процессом в соответствии с рабочими инструкциями. Расчет дозируемых компонентов. Прием оборудования из ремонта.
Должен знать: технологические схемы процесса активации; кинематические схемы оборудования и контрольно-измерительных приборов; методику расчета дозируемых компонентов; правила регулирования процесса; правила проведения контрольных анализов; государственные стандарты на сырье, активаторы и готовый продукт.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса алкилирования в кислой среде. Загрузка сырья и реагентов в аппараты, при необходимости - подогрев реакционной массы. Расчет добавок для реакции. Контроль параметров технологического процесса: температуры, давления, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для анализов. Выгрузка готового продукта для последующих процессов. Пуск, остановка и наблюдение за работой обслуживаемого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологический процесс алкилирования; устройство основного и вспомогательного оборудования; правила отбора проб; технические условия на готовый продукт; физико-химические и технологические свойства сырья.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса алкилирования и руководство аппаратчиками более низкой квалификации при ведении технологического процесса алкилирования в кислой среде. Прием и подготовка сырья и реагентов. Выгрузка продукта сжатым азотом на промывку или нейтрализацию. Расчет добавок для завершения реакции. Пуск, остановка и наблюдение за работой алкилаторов, отстойников, разлагателей, нейтрализаторов, сушилок, насосов и другого обслуживаемого оборудования. Выявление, устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса алкилирования, устройство, принцип работы оборудования; правила отбора проб; ГОСТы и технические условия на готовый продукт; физико-химические и технологические свойства сырья.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса алкилирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации и выполнением анализов или ведение процесса алкилирования бензола олефинами, хлорированным керосином, либо фенолизобутиловым спиртом в присутствии катализатора, сложных органических веществ,
Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Выполнение несложного ремонта оборудования и коммуникаций.
Должен знать: виды, состав, физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, требования, предъявляемые к ним; технические условия на готовый продукт; технологическую схему производства обслуживаемого участка и сущность процесса алкилирования; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и правила их обслуживания; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; технологический режим; правила отбора проб и методику проведения анализов.
Характеристика работ. Руководство всеми стадиями технологического процесса алкилирования в производствах этилбензола, изопропилбензола, бутилфенола, ортокрезола, 2,6-ксиленола, диэтиланилина, моноэтилортотолуолидина, сульфонола НП-3 с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Выгрузка отработанного катализатора из реактора. Подготовка аппарата к загрузке свежим катализатором. Загрузка трубок реактора катализатором. Регенерация катализатора, строго контролируя соотношения азот - кислород. Прием, загрузка в схему и разогрев пожароопасного теплоносителя в соответствии с регламентом. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за состоянием оборудования. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: виды, состав, физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, требования, предъявляемые к ним, государственные стандарты на готовый продукт; технологическую схему алкилирования; правила загрузки катализатора, подготовки его к работе; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики и правила их обслуживания; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; сущность и правила регулирования технологического процесса, технологический режим; правила отбора проб и методику проведения анализов.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса аминирования органических соединений и сопутствующих процессов в производствах ацетилхолинхлорида, рибофлавина, пантотената кальция самостоятельно или ведение технологического процесса аминирования в других производствах под руководством аппаратчика аминирования более высокой квалификации. Прием и подготовка сырья, составление растворов и смесей. Загрузка сырья в реакторы, подача в аппараты компонентов, при необходимости - перемешивание массы. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение момента окончания реакции. Отбор проб на анализ. В случаях, предусмотренных регламентом, - охлаждение продукта, промывка, фильтрация, растворение и другие процессы. Передача готового продукта на последующие технологические стадии производства. Расчет потребного количества сырья. Обслуживание основного и вспомогательного оборудования. Чистка аппаратов и продувка коммуникаций. Устранение неисправностей оборудования. Мелкий ремонт.
Должен знать: технологический процесс аминирования и правила его регулирования; устройство основного и вспомогательного оборудования; назначение контрольно-измерительных приборов; схема арматуры и коммуникаций; государственные стандарты на сырье и готовый продукт; правила отбора проб; методику расчетов сырья.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса аминирования органических соединений и других процессов, сопутствующих аминированию (подготовка катализатора, нейтрализация растворов, разделение слоев путем отстаивания, фильтрации, разгонки). Ведение технологического процесса аминирования или иминирования гетероциклических оснований под давлением. Ведение технологического процесса аминирования в производстве ацетилхолинхлорида, рибофлавина и пантотената кальция с одновременным руководством аппаратчиками аминирования более низкой квалификации. Составление первичных растворов и смесей с особо точным дозированием компонентов. Слив или загрузка вручную предварительно подготовленного сырья в реактор, подача в аппараты аммиака или аммиачной воды, катализатора и других компонентов, при необходимости - перемешивание массы. Контроль и регулирование технологического процесса визуально по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Регулирование количества, скорости и давления подаваемого аммиака и сбрасываемых абгазов. Поддержание заданного режима процесса по температуре и давлению в узких пределах регулирования и изменение его по стадиям технологического процесса. Учет расхода сырья, полупродуктов и готового продукта. Обслуживание реакторов - амидаторов, автоклавов, подогревателей, конденсаторов, сепараторов, выпарных агрегатов, центрифуг, сушилок, фильтров, аммиачных колонн, ловушек, насосов, арматуры и коммуникаций. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования.
Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства полупродуктов и продуктов; методику расчета; правила отбоpa проб; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса аминирования в производстве амидокарбоновой кислоты или ведение технологического процесса аминирования с одновременным руководством аппаратчиками более низкой квалификации. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов. Замеры расхода сырья и выхода готового продукта, оценка их качества по результатам анализов. Корректировка процесса по результатам анализов и наблюдений. Наблюдение за состоянием оборудования. Обслуживание технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Участие в ремонтных работах основного и вспомогательного оборудования.
Должен знать: технологический процесс и правила его регулирования; устройство и принцип работы обслуживаемого. оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций, физико-химические и технологические свойства полупродуктов и продуктов; методику расчетов; правила отбора проб и методику выполнения анализов; ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию.
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса ацетилирования. Подготовка и загрузка сырья, выгрузка продукта. Чистка аппаратов. Подготовка оборудования к ремонту.
Должен знать: устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья и готовой продукции, требования предъявляемые к ним.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацетилирования в производстве фенацетина или ведение процесса ацетилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Прием сырья. Дозировка и загрузка сырья, полуфабрикатов и реагентов в аппарат. Отбор проб. Передача продукта на последующие участки производства. Обслуживание оборудования и коммуникаций. Сдача оборудования в ремонт.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования; правила отбора проб.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацетилирования действием уксусной кислоты или уксусного ангидрида. Расчет и дозировка сырья, полуфабрикатов и реагентов, загрузка их в реакционный аппарат в строгой последовательности в соответствии с установленным технологическим режимом. Регулирование и контроль параметров процесса (температуры, давления и др.) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Выполнение других сопутствующих процессов (нейтрализации, осаждения, отгонки, центрифугирования и др.), предусмотренных технологической инструкцией. Обслуживание реакторов, поглотительных установок, холодильников, мерников, сборников и другого оборудования данного процесса. Проверка герметичности коммуникаций и оборудования. Выполнение предусмотренных рабочей инструкцией анализов. Учет расхода сырья и полуфабрикатов и количества полученной продукции. Прием оборудования из ремонта. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и предъявляемые к ним требования; правила регулирования процесса ацетилирования; правила отбора проб и методику проведения анализов.