Действующий
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)
┌───┬─────────────────┬──────┬─────────────────┬──────┬───────┬─────────┐
│ N │Наименование про-│Диапа-│Наименование про-│Диапа-│N вы-│Сокращен-│
│п/п│фессий, помещен-│зон │фессий по дейст-│зон │пуска │ное наи-│
│ │ных в настоящем│разря-│вовавшим выпускам│разря-│ЕТКС │менование│
│ │разделе │дов │ЕТКС (издание│дов │ │раздела │
│ │ │ │1985-1986 гг.) │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 1.│Зачистщик │ 1-4 │Зачистщик │ 1-4 │ 20 │Производ-│
│ │ │ │ │ │ │ство ра-│
│ │ │ │ │ │ │диодета- │
│ │ │ │ │ │ │лей │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 2.│Катализаторщик │ 2 │Катализаторщик │ 2 │ 20 │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 3.│Навивщик магнито-│ 3-5 │Навивщик магнито-│ 3-5 │ 20 │ -"- │
│ │проводов │ │проводов │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 4.│Паяльщик радиоде-│ 1-3 │Паяльщик радиоде-│ 1-3 │ 20 │ -"- │
│ │талей │ │талей │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 5.│Приготовитель ра-│ 1-4 │Приготовитель ра-│ 1-4 │ 20 │ -"- │
│ │створов и смесей │ │створов и смесей │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 6.│Сборщик радиоде-│ 1-4 │Сборщик радиоде-│ 1-4 │ 20 │ -"- │
│ │талей │ │талей │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ │ │ │Остекловщик рези-│ 3 │ 20 │ │
│ │ │ │сторов │ │ │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ │ │ │Обжимщик электро-│ 3 │ 20 │ │
│ │ │ │соединителей │ │ │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 7.│Тренировщик ра-│ 1-3 │Тренировщик ра-│ 1-3 │ 20 │ -"- │
│ │диодеталей │ │диодеталей │ │ │ │
└───┴─────────────────┴──────┴─────────────────┴──────┴───────┴─────────┘
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
┌───┬─────────────────┬──────┬─────────────────┬──────┬───────┬─────────┐
│ N │Наименование про-┤Диапа-│Наименование про-│Диапа-│N вы-│Сокращен-│
│п/п│фессий по дейст-│зон │фессий, помещен-│зон │пуска │ное наи-│
│ │вовавшим выпускам│разря-│ных в настоящем│разря-│ЕТКС │менование│
│ │ЕТКС издание│дов │разделе ЕТКС │дов │ │раздела │
│ │(1985-1986 гг.) │ │ │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 1.│Завальцовщик ра-│ 1-2 │Завальцовщик ра-│ 1-2 │ 02 │Машино- │
│ │диодеталей │ │диодеталей │ │ │строение │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 2.│Зачистщик │ 1-4 │Зачистщик │ 1-4 │ 20 │Производ-│
│ │ │ │ │ │ │ство ра-│
│ │ │ │ │ │ │диодета- │
│ │ │ │ │ │ │лей │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 3.│Измеритель элект-│ 2-5 │Измеритель элек-│ 2-5 │ 20 │Общие │
│ │рических параме-│ │трофизических па-│ │ │профессии│
│ │тров радиодеталей│ │раметров изделий│ │ │ │
│ │ │ │электронной тех-│ │ │ │
│ │ │ │ники │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 4.│Калибровщик маг-│ 3-4 │Калибровщик маг-│ 2-4 │ 20 │ -"- │
│ │нитопроводов │ │нитопроводов и│ │ │ │
│ │ │ │слюды │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 5.│Катализаторщик │ 2 │Катализаторщик │ 2 │ 20 │Производ-│
│ │ │ │ │ │ │ство ра-│
│ │ │ │ │ │ │диодета- │
│ │ │ │ │ │ │лей │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 6.│Навивщик магнито-│ 3-5 │Навивщик магнито-│ 3-5 │ 20 │ -"- │
│ │проводов │ │проводов │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 7.│Обжимщик электро-│ 3 │Сборщик радиоде-│ 1-4 │ 20 │ -"- │
│ │соединителей │ │талей │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 8.│Парафинировщик │ 1-2 │Парафинировщик │ 1-3 │ 01 │Профессии│
│ │ │ │ │ │ │общие для│
│ │ │ │ │ │ │всех от-│
│ │ │ │ │ │ │раслей │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 9.│Паяльщик радиоде-│ 1-3 │Паяльщик радиоде-│ 1-3 │ 20 │Общие │
│ │талей │ │талей │ │ │профессии│
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│10.│Приготовитель ра-│ 1-4 │Приготовитель ра-│ 1-4 │ 20 │Производ-│
│ │створов и смесей │ │створов и смесей │ │ │ство ра-│
│ │ │ │ │ │ │диодета- │
│ │ │ │ │ │ │лей │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│11.│Резчик магнито-│ 3-5 │Резчик в произ-│ 2-5 │ 20 │Общие │
│ │проводов │ │водстве изделий│ │ │профессии│
│ │ │ │электронной тех-│ │ │ │
│ │ │ │ники │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│12.│Сборщик радиоде-│ 1-4 │Сборщик радиоде-│ 1-4 │ 20 │Производ-│
│ │талей │ │талей │ │ │ство ра-│
│ │ │ │ │ │ │диодета- │
│ │ │ │ │ │ │лей │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│13.│Тренировщик ра-│ 1-3 │Тренировщик ра-│ 1-3 │ 20 │ -"- │
│ │диодеталей │ │диодеталей │ │ │ │
└───┴─────────────────┴──────┴─────────────────┴──────┴───────┴─────────┘
Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков по 6-9 квалитетам на нарезных станках, автоматах и автоматических линиях. Установка приспособлений на определенный шаг нарезки. Определение на настроенном приборе отклонений от заданного номинала. Очистка автомата и протирка спиртом нарезных цанг и контактной группы. Засыпка металлизированных и науглероженных керамических оснований в бункер автомата.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила измерения величины омического сопротивления резисторов; назначение, правила заточки и установки нарезного инструмента (керамические диски); основные свойства керамики и нанесенного на нее токопроводящего поля.
Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков в пределах 5-6 квалитета на станках, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях, автоматах с программным управлением. Определение по таблицам исходных групп для нарезки заданного номинала. Периодическая заточка шлифовальных кругов. Проведение выборочных контрольных замеров по показаниям приборов. Определение дефектов нарезки по внешнему виду и подналадка отдельных узлов обслуживаемого оборудования в процессе работы.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и способы подналадки отдельных его узлов и механизмов; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; величины омического сопротивления нарезаемого изделия; правила пользования таблицами по нарезке спиральных канавок заданных номиналов; допуски, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов; виды брака.
Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания путем формирования лучом лазера спирального изолирующего реза шириной 0,07-0,1 мм на автомате лазерной нарезки. Определение нужного номинала, необходимого напряжения, конкретного значения силы тока накачки в соответствии с технологическим процессом. Периодическая фокусировка лазерного луча с помощью оптической системы. Проведение выборочных контрольных замеров по показаниям приборов. Регулирование технологического процесса нарезки по качеству и точности настройки.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; устройство излучателя и оптического генератора лазера непрерывного действия; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его устранения; порядок регулирования технологического процесса нарезки.
Характеристика работ. Покрытие суспензией на специальном агрегате гетинаксовых полос для получения токопроводящих элементов переменных резисторов с прямолинейной зависимостью. Регулирование процесса покрытия. Определение при помощи настроенных приборов величины омического сопротивления. Нанесение слоя серебряной суспензии на концы токопроводящих элементов кисточкой (вручную). Покрытие керамических стержней суспензией методом окунания. Приготовление растворов каолина и эмали нужной вязкости. Зачистка окон резисторов ПЭВ 10.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила термической обработки токопроводящего слоя переменных резисторов на конвейерных печах; режим работы сушильных шкафов; наименование и основные свойства применяемых паст, лаков и клеящих составов; правила измерения величины сопротивления контактного слоя омметром и на мостах сопротивлений.
Характеристика работ. Нанесение токопроводящей суспензии на гетинаксовые полосы, стеклонити и микроплаты на автоматическом оборудовании с обеспечением номинальной величины сопротивления резисторов. Полимеризация токопроводящего слоя и резка заготовок. Нанесение кисточкой вручную серебряной пасты на золотые электроды (пластины). Восстановление серебра из пасты. Подготовка суспензий на заданные номиналы величины сопротивления. Корректировка состава суспензии на основе пробных измерений. Регулирование процесса покрытия токопроводящим слоем и режима полимеризационных камер. Измерение величины электрического сопротивления омметром.
Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила установления режима работы конвейерных печей, сушильных шкафов и агрегатов для нанесения токопроводящей суспензии; правила измерения электрических величин непроволочных резисторов омметром и на осциллографе, виды кривых и их построение; характер влияния толщины и неравномерности слоя покрытия на величину омического сопротивления и вид кривой; состав и свойства токопроводящих масс и их корректировку; номера стеклонитей.
Характеристика работ. Эмалирование трубчатых проволочных резисторов с различными диаметрами намоточной проволоки на подготовленном оборудовании. Подбор стержней по диаметру трубок резистора. Определение тонины помола и влажности порошка эмали.
Должен знать: наименование и назначение эмалировочных печей, муфелей, контрольно-измерительных приборов и рабочего инструмента, применяемого при эмалировании; влияние влажности порошка на плавку эмали; время выдержки эмалируемых изделий в электрических печах в зависимости от температуры; температуру плавления эмалевых порошков.
Характеристика работ. Эмалирование трубчатых проволочных и остеклованных резисторов с самостоятельным регулированием температуры электрических эмалировочных печей и муфелей в зависимости от размеров и толщины керамических трубок, остеклованных резисторов и степени плавления эмали.
Должен знать: устройство и принцип работы электрических эмалировочных печей и муфелей (одноместные и многоместные с предварительным подогревом); влияние температуры окружающей среды на слой эмалевого покрытия; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; способы определения прочности эмалевой оболочки; основные свойства применяемых материалов.