Действующий
6. Электросоединители сложной конструкции - сборка узлов регулировки контактного давления; установка и закрепление экранов электросоединителей типа РППМ27.
Характеристика работ. Установка секций с конденсаторами в стенды для тренировки напряжением. Термотренировка в термостатах резисторов и слюдяных пластин для конденсаторов. Подключение изделий к зажимам стендов. Установка изделий в кассеты и кассет в стенды. Подмотка проводником полюсов изделий. Отсоединение и изъятие короткозамкнутых изделий. Загрузка в термостаты резисторов или серебреных слюдяных пластин. Доведение температуры до заданной и наблюдение за ней. Выдержка деталей в термостатах в течение установленного времени.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, наименование и назначение его важнейших частей; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; режимы термотренировки и правила их регулирования; способы монтажа и демонтажа изделий в процессе тренировки; основные электрические характеристики и габариты тренируемых изделий.
4. Секции и оксидные конденсаторы различных типов - монтаж в кассеты или кассетные стенды и демонтаж.
Характеристика работ. Электротренировка секций конденсаторов на специальных автоматах, полуавтоматах. Регулирование расстояний между дисками автоматов и полуавтоматов по высоте секций, подлежащих тренировке. Установка секций в контакте автоматов, полуавтоматов. Проверка напряжения на зажимах, кассетах с помощью вольтметра и регулирующей аппаратуры. Включение транспортирующих устройств и установление необходимой скорости их движения. Выдержка изделий под напряжением в течение установленного времени. Снятие напряжения и разрядка изделий.
Должен знать: принцип действия обслуживаемых автоматов и полуавтоматов; правила подбора напряжения и работы на тренировочных стендах; режимы тренировки конденсаторных секций на автоматах и полуавтоматах; таблицы значений тренировочных напряжений и длительности тренировки для каждого номинала радиодеталей; назначение и условия применения приборов и аппаратуры для измерения и регулирования напряжения.
2. Секции металлобумажных конденсаторов различных типов - тренировка напряжением на полуавтоматическом оборудовании.
4. Секции металлобумажных конденсаторов различных типов - электротренировка на пробойной установке с тренировочными колодками.
Характеристика работ. Электротренировка секций конденсаторов и резисторов на специальных тренировочных стендах и автоматах с применением измерительных приборов и настройкой стендов на заданный режим. Включение и доведение тренировочного напряжения до величины, заданной для данного номинала. Тренировка и термоэлектротренировка изделий в течение установленного времени. Выявление и изъятие вышедших из строя изделий. Выборочная проверка конденсаторов на ток утечки с помощью измерительного моста. Устранение мелких неисправностей в стендах. Заполнение паспортов на каждую партию изделий.
Должен знать: устройство, схему электропитания тренировочных стендов, регулирующей аппаратуры и контрольно-измерительных приборов; режим тренировки (напряжение, продолжительность, температура) изделий в стендах; правила работы на высоковольтных установках, генераторах постоянного тока, выпрямителях переменного тока; способы измерения электрических параметров изделий.
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим подразделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС (издание 1985-1986 гг.)
┌───┬─────────────────┬──────┬─────────────────┬──────┬───────┬─────────┐
│ N │Наименование про-│Диапа-│Наименование про-│Диапа-│N вы-│Сокращен-│
│п/п│фессий, помещен-│зон │фессий по дейст-│зон │пуска │ное наи-│
│ │ных в настоящем│разря-│вовавшим выпускам│разря-│ЕТКС │менование│
│ │разделе │дов │ЕТКС (издание│дов │ │раздела │
│ │ │ │1985-1986 гг.) │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 1.│Зачистщик │ 1-4 │Зачистщик │ 1-4 │ 20 │Производ-│
│ │ │ │ │ │ │ство ра-│
│ │ │ │ │ │ │диодета- │
│ │ │ │ │ │ │лей │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 2.│Катализаторщик │ 2 │Катализаторщик │ 2 │ 20 │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 3.│Навивщик магнито-│ 3-5 │Навивщик магнито-│ 3-5 │ 20 │ -"- │
│ │проводов │ │проводов │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 4.│Паяльщик радиоде-│ 1-3 │Паяльщик радиоде-│ 1-3 │ 20 │ -"- │
│ │талей │ │талей │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 5.│Приготовитель ра-│ 1-4 │Приготовитель ра-│ 1-4 │ 20 │ -"- │
│ │створов и смесей │ │створов и смесей │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 6.│Сборщик радиоде-│ 1-4 │Сборщик радиоде-│ 1-4 │ 20 │ -"- │
│ │талей │ │талей │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ │ │ │Остекловщик рези-│ 3 │ 20 │ │
│ │ │ │сторов │ │ │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ │ │ │Обжимщик электро-│ 3 │ 20 │ │
│ │ │ │соединителей │ │ │ -"- │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 7.│Тренировщик ра-│ 1-3 │Тренировщик ра-│ 1-3 │ 20 │ -"- │
│ │диодеталей │ │диодеталей │ │ │ │
└───┴─────────────────┴──────┴─────────────────┴──────┴───────┴─────────┘
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим подразделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
┌───┬─────────────────┬──────┬─────────────────┬──────┬───────┬─────────┐
│ N │Наименование про-┤Диапа-│Наименование про-│Диапа-│N вы-│Сокращен-│
│п/п│фессий по дейст-│зон │фессий, помещен-│зон │пуска │ное наи-│
│ │вовавшим выпускам│разря-│ных в настоящем│разря-│ЕТКС │менование│
│ │ЕТКС издание│дов │разделе ЕТКС │дов │ │раздела │
│ │(1985-1986 гг.) │ │ │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 1.│Завальцовщик ра-│ 1-2 │Завальцовщик ра-│ 1-2 │ 02 │Машино- │
│ │диодеталей │ │диодеталей │ │ │строение │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 2.│Зачистщик │ 1-4 │Зачистщик │ 1-4 │ 20 │Производ-│
│ │ │ │ │ │ │ство ра-│
│ │ │ │ │ │ │диодета- │
│ │ │ │ │ │ │лей │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 3.│Измеритель элект-│ 2-5 │Измеритель элек-│ 2-5 │ 20 │Общие │
│ │рических параме-│ │трофизических па-│ │ │профессии│
│ │тров радиодеталей│ │раметров изделий│ │ │ │
│ │ │ │электронной тех-│ │ │ │
│ │ │ │ники │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 4.│Калибровщик маг-│ 3-4 │Калибровщик маг-│ 2-4 │ 20 │ -"- │
│ │нитопроводов │ │нитопроводов и│ │ │ │
│ │ │ │слюды │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 5.│Катализаторщик │ 2 │Катализаторщик │ 2 │ 20 │Производ-│
│ │ │ │ │ │ │ство ра-│
│ │ │ │ │ │ │диодета- │
│ │ │ │ │ │ │лей │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 6.│Навивщик магнито-│ 3-5 │Навивщик магнито-│ 3-5 │ 20 │ -"- │
│ │проводов │ │проводов │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 7.│Обжимщик электро-│ 3 │Сборщик радиоде-│ 1-4 │ 20 │ -"- │
│ │соединителей │ │талей │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 8.│Парафинировщик │ 1-2 │Парафинировщик │ 1-3 │ 01 │Профессии│
│ │ │ │ │ │ │общие для│
│ │ │ │ │ │ │всех от-│
│ │ │ │ │ │ │раслей │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│ 9.│Паяльщик радиоде-│ 1-3 │Паяльщик радиоде-│ 1-3 │ 20 │Общие │
│ │талей │ │талей │ │ │профессии│
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│10.│Приготовитель ра-│ 1-4 │Приготовитель ра-│ 1-4 │ 20 │Производ-│
│ │створов и смесей │ │створов и смесей │ │ │ство ра-│
│ │ │ │ │ │ │диодета- │
│ │ │ │ │ │ │лей │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│11.│Резчик магнито-│ 3-5 │Резчик в произ-│ 2-5 │ 20 │Общие │
│ │проводов │ │водстве изделий│ │ │профессии│
│ │ │ │электронной тех-│ │ │ │
│ │ │ │ники │ │ │ │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│12.│Сборщик радиоде-│ 1-4 │Сборщик радиоде-│ 1-4 │ 20 │Производ-│
│ │талей │ │талей │ │ │ство ра-│
│ │ │ │ │ │ │диодета- │
│ │ │ │ │ │ │лей │
├───┼─────────────────┼──────┼─────────────────┼──────┼───────┼─────────┤
│13.│Тренировщик ра-│ 1-3 │Тренировщик ра-│ 1-3 │ 20 │ -"- │
│ │диодеталей │ │диодеталей │ │ │ │
└───┴─────────────────┴──────┴─────────────────┴──────┴───────┴─────────┘
Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков по 6-9 квалитетам на нарезных станках, автоматах и автоматических линиях. Установка приспособлений на определенный шаг нарезки. Определение на настроенном приборе отклонений от заданного номинала. Очистка автомата и протирка спиртом нарезных цанг и контактной группы. Засыпка металлизированных и науглероженных керамических оснований в бункер автомата.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила измерения величины омического сопротивления резисторов; назначение, правила заточки и установки нарезного инструмента (керамические диски); основные свойства керамики и нанесенного на нее токопроводящего поля.
Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания по заданному номиналу с соблюдением допусков в пределах 5-6 квалитета на станках, полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях, автоматах с программным управлением. Определение по таблицам исходных групп для нарезки заданного номинала. Периодическая заточка шлифовальных кругов. Проведение выборочных контрольных замеров по показаниям приборов. Определение дефектов нарезки по внешнему виду и подналадка отдельных узлов обслуживаемого оборудования в процессе работы.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и способы подналадки отдельных его узлов и механизмов; устройство специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; величины омического сопротивления нарезаемого изделия; правила пользования таблицами по нарезке спиральных канавок заданных номиналов; допуски, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов; виды брака.
Характеристика работ. Ведение процесса нарезки спиральных канавок на металлизированные и науглероженные керамические основания путем формирования лучом лазера спирального изолирующего реза шириной 0,07-0,1 мм на автомате лазерной нарезки. Определение нужного номинала, необходимого напряжения, конкретного значения силы тока накачки в соответствии с технологическим процессом. Периодическая фокусировка лазерного луча с помощью оптической системы. Проведение выборочных контрольных замеров по показаниям приборов. Регулирование технологического процесса нарезки по качеству и точности настройки.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; устройство излучателя и оптического генератора лазера непрерывного действия; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; виды брака и способы его устранения; порядок регулирования технологического процесса нарезки.