Должен знать: наименования и назначение важнейших частей обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения приспособлений для ручного нанесения газопоглотителя и приборов для контроля процессов; основные свойства и назначение газопоглотительных составов и их составных частей; влияние качества газопоглотителя на работу электровакуумного прибора; определение и расчет привеса покрытия.

Примеры работ

1. Газопоглотитель для прожекторных, кинопроекционных, самолетных и специальных ламп - намазка электродов ножек и нанесение на фонтанном аппарате на спираль.

2. Газопоглотитель (формиргеттер) дополнительный - нанесение на траверсу сетки электровакуумных приборов.

3. Детали внутренней арматуры приемно-усилительных ламп - нанесение дополнительного газопоглотителя.

4. Приборы СВЧ - дозированное нанесение препарата.

5. Спирали для металлических ламп - намазка вручную.

§ 32. Оператор по нанесению газопоглотителя

Характеристика работ. Нанесение газопоглотителя на детали для электровакуумных приборов, имеющие сложную конфигурацию (сетки, аноды), методом пульверизации и электрофореза. Самостоятельный подбор режимов покрытия. Регулирование режимов работы оборудования с его самостоятельной настройкой; корректировка составов для покрытия.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; основные принципы выбора режимов нанесения газопоглотителя; рецепты и правила приготовления составов газопоглотителей; правила применения различных составов газопоглотителей в зависимости от условий работы электровакуумного прибора; устройство контрольно-измерительных приборов для определения привеса и внешнего качества нанесения газопоглотителя (лупа, торзионные весы).

Примеры работ

1. Детали внутренней арматуры генераторных ламп - покрытие циркониевыми, танталовыми и другими составами методом пульверизации.

2. Детали внутренней арматуры приемно-усилительных радиоламп - нанесение дополнительного газопоглотителя с точными допусками по покрытию.

3. Детали внутренней арматуры электровакуумных приборов - нанесение графито-циркониевых и титановых покрытий методом электрофореза.

4. Детали вакуумных цифровых индикаторов - нанесение дополнительного газопоглотителя с точными допусками по покрытию.

§ 33. Оператор по нанесению газопоглотителя

Характеристика работ. Изготовление сложных титановых газопоглотителей, определение их качества внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительных инструментов. Нанесение газопоглотителя на детали различной конфигурации всеми известными методами.

Должен знать: устройство различных моделей оборудования для приготовления и нанесения газопоглотителей; правила наладки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов, вакуумных установок (амперметры, вольтметры, вакуумметры, пирометры); способы проверки деталей и условия применения контрольно-измерительного инструмента (калибры, штангенциркули, микрометры, проекторы и др.); основы вакуумной техники в пределах выполняемой работы.

§ 34. Отжигальщик-вакуумщик

Характеристика работ. Отжиг деталей и узлов в газовых и электрических печах в атмосфере различных газов (водород, кислород и т.д.). Отжиг деталей с покрытиями при работе на налаженном оборудовании. Отжиг проволоки. Отжиг с элементами пайки.

Должен знать: наименования, принцип действия и назначение важнейших частей обслуживаемых печей отжига; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; режимы регулирования отжига; основные свойства материалов, подвергающихся отжигу, и изменения их свойств при отжиге; назначение окислительного и восстановительного отжига; меры по обеспечению безопасности при работе на обслуживаемом оборудовании.

Примеры работ

1. Детали металлические - восстановительный отжиг.

2. Детали и узлы - отжиг в конвейерных электропечах и под колпаком в атмосфере водорода; детали и узлы ЭВП - отжиг в вакууме и в среде водорода.

3. Заготовки металлокерамических ламп - отжиг в горизонтально-трубчатых печах.

4. Заготовки простых отпрессованных деталей - грубый отжиг.

5. Мостики фарфоровые - отжиг в муфельных печах.

6. Пластины кварцевые - высоковакуумный, высокотемпературный отжиг.

§ 35. Отжигальщик-вакуумщик

Характеристика работ. Отжиг деталей и проволоки в печах с самостоятельным подбором режимов работы. Отжиг деталей в водородных и окислительных печах и в печах других конструкций. Вакуумный отжиг деталей токами высокой частоты. Отжиг металлических деталей в инертной среде в вакуумно-водородных печах. Выжигание органической пленки в конвейерных печах (лерах). Контроль по видам брака после операции, оформление результатов контроля, ведение документации. Обслуживание установки вакуумного отжига и контроль режима работы.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; особенности процесса отжига; способы контроля и устройство приборов для измерения вакуума (вакуумметр, искровой течеискатель), температуры (пирометр, электропотенциометр, гальванометр) и электрических данных печей (амперметр и вольтметр); основы процесса обезгаживания и высокочастотного прогрева деталей.

Примеры работ

1. Газопоглотители пористого титана и газопоглощающие покрытия - спекание в водородных печах.

2. Детали и узлы металлические, металлокерамические, керамические - вакуумный отжиг.

3. Детали внутриламповые (аноды, катоды, сетки) - отжиг в водородных и конвейерных печах.

4. Детали и заготовки с металлическими покрытиями из специальных порошков - вакуумный отжиг.

5. Детали, имеющие спай металла со стеклом, - отжиг.

6. Кассеты графитовые - отжиг в водородных печах.

7. Катоды генераторных ламп - "формовка" под током в атмосфере водорода.

8. Катоды оксидированные, подогреватели алундированные - термическая обработка в водородных печах.

9. Катоды, покрытые никелевой суспензией, никелевым порошком - отжиг в атмосфере водорода.

10. Колбы ЭЛТ - выжигание оргпленки.

11. Колбы стеклянные - отжиг.

12. Кристаллодержатели - отжиг в водородных печах.

13. Лента молибденовая и вольфрамовая - отжиг.

14. Ножки штампованные металлостеклянные - отжиг в водороде.