Действующий
группа горючести - для всех видов кровельных материалов; для гидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной более 0,2 см;
группа распространения пламени - для кровельных материалов и гидроизоляционных и пароизоляционных материалов при применении их для устройства однослойного или верхнего слоя многослойного кровельного ковра;
группа воспламеняемости - для всех видов кровельных материалов; для гидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной более 0,2 см.
Для рулонных гидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной менее 0,2 см показатели пожарной опасности допускается не определять.
Организация-производитель или разработчик рулонного материала может заявить в нормативном документе на материал предельные значения отдельных или всех показателей его пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями.
Партией считают рулонные материалы одной марки, типа, вида и размеров, изготовленные по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены или суток. Объем партии указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.
Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид материала делают соответствующую запись.
Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид материала.
таблице 4 объемы выборок, приемочные и браковочные числа.
6.5. Приемку рулонных материалов осуществляют по плану двухступенчатого выборочного контроля по альтернативному признаку, принимая установленные в
Для приемки используют случайную выборку, при составлении которой для любого рулона обеспечивается одинаковая вероятность его отбора.
┌────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│ Наименование │ Наименование показателя │
│ испытаний │ │
├────────────────────┼──────────────────────────────────────────────────┤
│Приемосдаточные │Внешний вид │
│испытания │ │
│ │ │
│ │Линейные размеры и площадь полотна рулона │
│ │ │
│ │Полнота пропитки │
│ │ │
│ │Разрывная сила при растяжении или условная│
│ │прочность │
│ │ │
│ │Относительное удлинение при разрыве │
│ │ │
│ │Гибкость │
│ │ │
│ │Масса вяжущего или покровного состава, в том числе│
│ │с наплавляемой стороны │
│ │ │
│ │Теплостойкость или изменение линейных размеров │
│ │ │
│ │Потеря посыпки │
│ │ │
│ │Масса основы │
│ │ │
│ │Масса 1 м2 материала │
├────────────────────┼──────────────────────────────────────────────────┤
│Периодические │Водопоглощение │
│испытания │ │
│ │ │
│ │Водонепроницаемость │
│ │ │
│ │Относительное остаточное удлинение │
│ │ │
│ │Температура хрупкости │
│ │ │
│ │Температура размягчения │
│ │ │
│ │Цветостойкость посыпки │
│ │ │
│ │Общее содержание растворимой части битумного│
│ │состава │
│ │ │
│ │Потеря массы при нагревании │
│ │ │
│ │Химическая стойкость │
│ │ │
│ │Сопротивление статическому продавливанию │
│ │ │
│ │Сопротивление динамическому продавливанию │
│ │ │
│ │Сопротивление раздиру │
│ │ │
│ │Твердость по Шору А │
│ │ │
│ │Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию│
└────────────────────┴──────────────────────────────────────────────────┘
┌───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┐
│ Объем │ Ступени │ Объем │Общий объем│Приемочное │Браковочное│
│ партии, │ плана │ выборки, │ выборки, │ число │ число │
│ рулон │ контроля │ рулон │ рулон │ │ │
├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ До 500 │ Первая │ 2 │ 2 │ 0 │ 2 │
│ ├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ │ Вторая │ 2 │ 4 │ 1 │ 2 │
├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 501-1200 │ Первая │ 3 │ 3 │ 0 │ 2 │
│ ├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ │ Вторая │ 3 │ 6 │ 1 │ 2 │
├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│1201-10000 │ Первая │ 5 │ 5 │ 0 │ 3 │
│ ├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ │ Вторая │ 5 │ 10 │ 3 │ 4 │
└───────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┘
Если число рулонов, удовлетворяющих перечисленным требованиям, будет недостаточно, чтобы составить две выборки для проведения физико-механических испытаний, то недостающее число рулонов отбирают от той же партии, без проверки внешнего вида, линейных размеров, площади и полноты пропитки.
по 6.6, вырезают образцы для определения физико-механических показателей.
6.8. Из рулонов, прошедших испытания
Если число дефектных рулонов в выборке первой ступени больше приемочного, но меньше браковочного, то переходят к выборке второй ступени.
Партию материала принимают на второй ступени контроля, если сумма дефектных рулонов в выборке первой и второй ступеней меньше или равна приемочному числу для второй ступени контроля, и бракуют, если сумма дефектных рулонов в выборке первой и второй ступеней равна или больше браковочного числа для второй ступени контроля.
На второй ступени контроля испытания проводят по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты на первой ступени контроля.
При этом в общем объеме выборки один любой рулон, один образец которого не выдержал испытание по одному показателю, разрешается не учитывать при определении суммы дефектных рулонов.
При получении удовлетворительных результатов трех последовательно проведенных испытаний допускается вернуться к обычным периодическим испытаниям.