Действующий
4.1.17. Температура хрупкости покровного состава или вяжущего направляемых битумных рулонных материалов должна быть не выше минус 15°С, битумно-полимерных - не выше минус 25°С.
4.1.18. Масса покровного состава или вяжущего с наплавляемой стороны для основных наплавляемых битумных рулонных материалов должна быть не менее 1500, а для битумно-полимерных - не менее 2000 г/м2.
4.1.19. Водопоглощение рулонных материалов (кроме пергамина) должно быть не более 2,0% по массе при испытании в течение не менее 24 ч.
4.1.20. Рулонные кровельные материалы (кроме пергамина) должны быть водонепроницаемыми в течение не менее 72 ч при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см2).
4.1.21. Гидроизоляционные материалы должны быть водонепроницаемыми при испытании в течение не менее 2 ч при давлении не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2), если иные условия испытания не установлены в нормативных документах на конкретные виды материала.
4.1.22. Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию рулонных пароизоляционных материалов указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.
4.1.23. Потеря посыпки для рулонных кровельных материалов с крупнозернистой посыпкой должна быть не более 3,0 г/образец для битумных и не более 2,0 г/образец - для битумно-полимерных материалов.
4.1.24. Цветная посыпка, применяемая для производства материалов, должна выдерживать испытание на цветостойкость в течение не менее 2 ч.
4.1.25. Рулонные материалы, применяемые в условиях специальных (в том числе химических) воздействий, должны обладать стойкостью к этим воздействиям.
Сырье и материалы, применяемые для изготовления рулонных материалов, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленном объеме.
Маркировка рулонов может производиться штампом непосредственно на упаковочной бумаге без наклейки специальных этикеток. Оттиск штампа должен быть четким и разборчивым.
4.3.3. Перечень данных на этикетке может быть дополнен или изменен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид материала.
4.4.1. Намотку материалов в рулон производят на сердечник или без него. Необходимость применения сердечника определяется видом рулонного материала и устанавливается в нормативном документе на конкретный вид материала.
4.4.2. Упаковка должна обеспечивать сохранность рулонных материалов при транспортировании и хранении. Особенности упаковки указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.
5.1. При производстве, хранении, транспортировании и применении рулонных материалов необходимо соблюдать требования безопасности, установленные органами санитарно-эпидемиологического государственного надзора, которые должны быть указаны в нормативном документе на конкретный вид материала.
5.2. Для рулонных материалов в нормативном документе на конкретный вид материала должны содержаться следующие показатели пожарной опасности:
группа горючести - для всех видов кровельных материалов; для гидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной более 0,2 см;
группа распространения пламени - для кровельных материалов и гидроизоляционных и пароизоляционных материалов при применении их для устройства однослойного или верхнего слоя многослойного кровельного ковра;
группа воспламеняемости - для всех видов кровельных материалов; для гидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной более 0,2 см.
Для рулонных гидроизоляционных и пароизоляционных материалов толщиной менее 0,2 см показатели пожарной опасности допускается не определять.
Организация-производитель или разработчик рулонного материала может заявить в нормативном документе на материал предельные значения отдельных или всех показателей его пожарной опасности (наиболее опасные: Г4, РП4, В3) без подтверждения испытаниями.
5.3. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.
6.1. Рулонные материалы должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на конкретный вид материала.
Партией считают рулонные материалы одной марки, типа, вида и размеров, изготовленные по одному технологическому режиму, одной рецептуре в течение смены или суток. Объем партии указывают в нормативном документе на конкретный вид материала.
Если до начала приемки продукцию необходимо выдержать в течение определенного времени, в нормативном документе на конкретный вид материала делают соответствующую запись.
6.2. Качество рулонных материалов проверяют по всем показателям, установленным в нормативном документе на конкретный вид материала, путем проведения приемосдаточных и периодических испытаний в соответствии с таблицей 3.
Перечень приемосдаточных и периодических испытаний может быть изменен или дополнен в соответствии с требованиями нормативного документа на конкретный вид материала.
6.3. Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую партию рулонного материала, периодическим испытаниям - рулонные материалы, прошедшие приемосдаточные испытания.
6.4. Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, если в нормативном документе на конкретный вид материала не указаны иные сроки испытания, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья.
6.5. Приемку рулонных материалов осуществляют по плану двухступенчатого выборочного контроля по альтернативному признаку, принимая установленные в таблице 4 объемы выборок, приемочные и браковочные числа.
Для приемки используют случайную выборку, при составлении которой для любого рулона обеспечивается одинаковая вероятность его отбора.
6.6. Выборку рулонов подвергают испытаниям по внешнему виду, линейным размерам, площади и полноте пропитки.
┌────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────┐
│ Наименование │ Наименование показателя │
│ испытаний │ │
├────────────────────┼──────────────────────────────────────────────────┤
│Приемосдаточные │Внешний вид │
│испытания │ │
│ │ │
│ │Линейные размеры и площадь полотна рулона │
│ │ │
│ │Полнота пропитки │
│ │ │
│ │Разрывная сила при растяжении или условная│
│ │прочность │
│ │ │
│ │Относительное удлинение при разрыве │
│ │ │
│ │Гибкость │
│ │ │
│ │Масса вяжущего или покровного состава, в том числе│
│ │с наплавляемой стороны │
│ │ │
│ │Теплостойкость или изменение линейных размеров │
│ │ │
│ │Потеря посыпки │
│ │ │
│ │Масса основы │
│ │ │
│ │Масса 1 м2 материала │
├────────────────────┼──────────────────────────────────────────────────┤
│Периодические │Водопоглощение │
│испытания │ │
│ │ │
│ │Водонепроницаемость │
│ │ │
│ │Относительное остаточное удлинение │
│ │ │
│ │Температура хрупкости │
│ │ │
│ │Температура размягчения │
│ │ │
│ │Цветостойкость посыпки │
│ │ │
│ │Общее содержание растворимой части битумного│
│ │состава │
│ │ │
│ │Потеря массы при нагревании │
│ │ │
│ │Химическая стойкость │
│ │ │
│ │Сопротивление статическому продавливанию │
│ │ │
│ │Сопротивление динамическому продавливанию │
│ │ │
│ │Сопротивление раздиру │
│ │ │
│ │Твердость по Шору А │
│ │ │
│ │Паропроницаемость или сопротивление паропроницанию│
└────────────────────┴──────────────────────────────────────────────────┘
┌───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┬───────────┐
│ Объем │ Ступени │ Объем │Общий объем│Приемочное │Браковочное│
│ партии, │ плана │ выборки, │ выборки, │ число │ число │
│ рулон │ контроля │ рулон │ рулон │ │ │
├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ До 500 │ Первая │ 2 │ 2 │ 0 │ 2 │
│ ├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ │ Вторая │ 2 │ 4 │ 1 │ 2 │
├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ 501-1200 │ Первая │ 3 │ 3 │ 0 │ 2 │
│ ├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ │ Вторая │ 3 │ 6 │ 1 │ 2 │
├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│1201-10000 │ Первая │ 5 │ 5 │ 0 │ 3 │
│ ├───────────┼───────────┼───────────┼───────────┼───────────┤
│ │ Вторая │ 5 │ 10 │ 3 │ 4 │
└───────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┴───────────┘