Утративший силу
Базовая группа 8226
Операторы, аппаратчики и машинисты оборудования
анилино-красочного производства, производства
полиграфических красок и лакокрасочного
производства
Операторы, аппаратчики и машинисты оборудования анилино-красочного производства, производства полиграфических красок и лакокрасочного производства управляют и контролируют работу оборудования анилино-красочного производства, производства полиграфических красок и лакокрасочного производства.
- ведение технологического процесса производства азотокрасителей, состоящих из двух и более сочетаний, в реакционных аппаратах;
- ведение технологических процессов получения лаков, синтеза смол и лаковых основ; контроль состояния реакционной массы и качества сырья по аналитическим паспортам и органолептически;
- ведение технологического процесса диспергирования пигментов для производства красок в вакуумных смесителях и бисерных мельницах непрерывного действия;
- ведение технологического процесса получения нитроцеллюлозных, терпеноколаксилиновых, летучесмольных лаков, эмалей и грунтов на полимеризационных смолах;
- ведение технологического процесса приготовления замесов пигментов со связующим в замесмашинах разных конструкций или в быстроходных смесителях;
- ведение технологического процесса составления эмалей на конденсационных смолах и водоэмульсионных красок с приготовлением растворов специальных добавок и загрузкой их в аппараты;
Базовая группа 8227
Операторы, аппаратчики и машинисты оборудования
по производству полимерных строительных материалов,
органического стекла и стекловолокна
Операторы, аппаратчики и машинисты оборудования по производству полимерных строительных материалов, органического стекла и стекловолокна управляют и контролируют работу оборудования по производству полимерных строительных материалов, органического стекла и стекловолокна.
- ведение технологического процесса вспенивания полистирола с регулированием температурного режима, давления в аппарате, продолжительности цикла и равномерности подачи сырья в аппарат;
- ведение технологического процесса получения поливинилхлоридных композиций для линолеума и погонажных изделий с автоматического центрального пульта управления; установление заданного технологического режима при помощи перфокарт;
- управление технологическим процессом получения линолеума с пульта управления; координацию работы всех узлов линии и настройку ее на автоматический режим; формирование структуры изготавливаемого материала;
- ведение технологического процесса ориентации органического стекла на установках полуавтоматического и автоматического режима действия; расчет величины заготовок в зависимости от степени ориентации; шлифовку и полировку упрочненного стекла;
- ведение технологического процесса вакуумизации и форполимеризации мономера; приготовление клеящих лаков, перкали, подслоя; дозировка компонентов основного сырья и загрузка их в реактор;
- ведение технологического процесса получения непрерывного стекловолокна заданной толщины с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах и фильерных питателях;
- ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на различных установках с наладкой нитераскладчика; расчет геометрических размеров волокна;
- ведение технологического процесса получения супертонкого и штапельного кварцевого стекловолокна способом огневой перетяжки кварцевых стержней в кварцевые волокна, способом расплава и раздува волокон струей сгораемых газов и другими способами;