- ведение технологического процесса азотирования в цианамидных печах с целью получения цианамида кальция;

- ведение технологического процесса получения раствора концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза в автоклавах и процесса концентрирования растворов серной и азотной кислот методом концентрирования;

- ведение технологического процесса производства аммиачной селитры с расчетом количества и соотношения компонентов, необходимых для ее получения;

- ведение технологического процесса производства калиевой селитры конверсионным способом из натриевой селитры и хлористого калия или методом катионного обмена из растворов хлористого кальция и нитрата кальция;

- ведение технологического процесса производства мочевины по всем стадиям: синтез мочевины, дистилляция и упарка раствора мочевины, переработка концентрированных растворов в сухую соль;

- ведение технологического процесса получения нитрофоски по всем стадиям: разложения, смешения, грануляции, охлаждения, дробления и др.;

- выполнение родственных по содержанию работ.

Примеры профессий, входящих в данную базовую группу:

Аппаратчик азотирования

Аппаратчик концентрирования кислот

Аппаратчик производства аммиачной селитры

Аппаратчик производства калиевой селитры

Аппаратчик производства мочевины

Аппаратчик производства нитрофоски

Базовая группа 8226
Операторы, аппаратчики и машинисты оборудования
анилино-красочного производства, производства
полиграфических красок и лакокрасочного
производства

Операторы, аппаратчики и машинисты оборудования анилино-красочного производства, производства полиграфических красок и лакокрасочного производства управляют и контролируют работу оборудования анилино-красочного производства, производства полиграфических красок и лакокрасочного производства.

Их обязанности включают:

- ведение технологического процесса производства азотокрасителей, состоящих из двух и более сочетаний, в реакционных аппаратах;

- ведение технологического процесса смешивания красителей для получения однородных форм красителей;

- ведение технологических процессов получения лаков, синтеза смол и лаковых основ; контроль состояния реакционной массы и качества сырья по аналитическим паспортам и органолептически;

- ведение технологического процесса диспергирования пигментов для производства красок в вакуумных смесителях и бисерных мельницах непрерывного действия;

- ведение технологического процесса получения нитроцеллюлозных, терпеноколаксилиновых, летучесмольных лаков, эмалей и грунтов на полимеризационных смолах;

- ведение технологического процесса приготовления замесов пигментов со связующим в замесмашинах разных конструкций или в быстроходных смесителях;

- ведение технологического процесса составления эмалей на конденсационных смолах и водоэмульсионных красок с приготовлением растворов специальных добавок и загрузкой их в аппараты;

- выполнение родственных по содержанию работ.

Примеры профессий, входящих в данную базовую группу:

Аппаратчик азотокрасителей

Аппаратчик смешения красителей

Аппаратчик-лаковар

Аппаратчик смесителей

Аппаратчик получения лаков и эмалей на полимеризационных смолах

Аппаратчик приготовления замесов

Аппаратчик составления эмалей

Базовая группа 8227
Операторы, аппаратчики и машинисты оборудования
по производству полимерных строительных материалов,
органического стекла и стекловолокна

Операторы, аппаратчики и машинисты оборудования по производству полимерных строительных материалов, органического стекла и стекловолокна управляют и контролируют работу оборудования по производству полимерных строительных материалов, органического стекла и стекловолокна.

Их обязанности включают:

- ведение технологического процесса вспенивания полистирола с регулированием температурного режима, давления в аппарате, продолжительности цикла и равномерности подачи сырья в аппарат;

- ведение технологического процесса получения поливинилхлоридных композиций для линолеума и погонажных изделий с автоматического центрального пульта управления; установление заданного технологического режима при помощи перфокарт;

- управление технологическим процессом получения линолеума с пульта управления; координацию работы всех узлов линии и настройку ее на автоматический режим; формирование структуры изготавливаемого материала;

- ведение технологического процесса ориентации органического стекла на установках полуавтоматического и автоматического режима действия; расчет величины заготовок в зависимости от степени ориентации; шлифовку и полировку упрочненного стекла;

- ведение технологического процесса вакуумизации и форполимеризации мономера; приготовление клеящих лаков, перкали, подслоя; дозировка компонентов основного сырья и загрузка их в реактор;

- ведение технологического процесса получения непрерывного стекловолокна заданной толщины с применением различных видов замасливателя на стеклоплавильных сосудах и фильерных питателях;

- ведение технологического процесса получения оптического стекловолокна на различных установках с наладкой нитераскладчика; расчет геометрических размеров волокна;

- ведение технологического процесса получения супертонкого и штапельного кварцевого стекловолокна способом огневой перетяжки кварцевых стержней в кварцевые волокна, способом расплава и раздува волокон струей сгораемых газов и другими способами;

- выполнение родственных по содержанию работ.

Примеры профессий, входящих в данную базовую группу:

Аппаратчик вспенивания полистирола

Оператор получения поливинилхлоридных композиций

Оператор по производству линолеума

Аппаратчик ориентации органического стекла