Действующий
Должен знать: технологию изготовления фасонных частей воздуховодов из листового металла, металлопласта, винипласта и полиэтилена; устройство и принцип действия систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации; номенклатуру изготовляемого оборудования и требования, предъявляемые к его качеству.
§ 353. Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации
Характеристика работ. Разметка и изготовление нестандартных пирамидальных и конусных воздуховодов и фасонных частей. Изготовление сепараторов, скрубберов, приточных и вытяжных тумбочек, несимметричных переходов. Изготовление душирующих патрубков, воздушных завес. Разметка и изготовление шаблонов всех видов. Контрольная сборка изготовляемых систем различных видов.
Должен знать: способы разметки и изготовления нестандартных пирамидальных и конусных воздуховодов и фасонных частей; способы контрольной сборки узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации.
Характеристика работ. Сортировка труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления. Подготовка вспомогательных материалов (льняной пряди, сурика, раствора, серы и т.п.). Соединение узлов и деталей болтами. Комплектование сгонов муфтами и контргайками, болтов гайками. Установка прокладок. Обивка окалины после газовой резки. Нанесение рисок на концы деталей из труб. Зацепка грузов инвентарными стропами, поддержание и поворачивание труб при газовой резке и электроприхватке. Маркировка узлов клеймением и краской. Изготовление и установка защитных гильз для трубопроводов. Изготовление стальных бирок. Очистка секций чугунного котла изнутри и снаружи с промывкой. Изготовление, установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах.
Должен знать: виды и назначение санитарно-технических материалов и оборудования; сортамент труб, фитингов, фасонных частей, арматуры и средств крепления; назначение слесарного инструмента; правила строповки и перемещения грузов; способы измерения диаметров труб, фитингов и арматуры; способы соединения узлов и деталей.
Характеристика работ. Изготовление прокладок для фланцевых соединений и радиаторов по готовой разметке. Сборка фланцевых соединений. Установка прокладок. Заделка раструбов чугунных трубопроводов. Нарезка резьбы на трубах вручную. Насадка фланцев и стыковка труб диаметром до 100 мм. Сверление отверстий на трубах и фланцах по готовой разметке. Зенкование и обработка концов труб под сварку. Резка вручную стальных и полимерных труб. Гнутье труб диаметром до 80 мм. Вырубка "окон" прессом. Комплектование сифонов и ревизий. Фрезерование патрубков. Высечка седловин. Изготовление кожуха для насосов. Изготовление контейнеров. Образование раструбов на концах труб. Обработка концов труб после газовой резки. Перерубка чугунных канализационных труб вручную. Перемещение материалов тельфером или кран-балкой.
Должен знать: виды основных деталей санитарно-технических систем и соединений; способы обозначения разметки на трубах; способы гнутья, резки труб и сверления отверстий; устройство трубогибочных, нарезных сверлильных и отрезных станков и механизмов.
Характеристика работ. Свертка фитингов, арматуры на уплотнителе и насухо. Ревизия и испытание арматуры диаметром до 200 мм. Гидравлическое и пневматическое испытание всех видов санитарно-технических устройств (отдельных труб, узлов, радиаторов, конвекторных блоков, элеваторных и водомерных узлов и т.д.). Группировка радиаторов. Гнутье труб диаметром свыше 80 до 200 мм. Разметка труб, прокладок, отверстий на трубах и фланцах. Механизированная резка стальных и полимерных труб, вырезка отверстий на трубах и нарезка резьбы, механизированная перерубка чугунных канализационных труб. Притирка кранов, вентилей диаметром до 200 мм. Изготовление мелких и средних металлических конструкций всех видов (крепежные детали, подставки, опоры и т.д.). Набивка сальников. Отбортовка, разбортовка, стыковка труб под сварку и сварка труб из полимерных материалов. Изготовление узлов и деталей трубопроводов из полимерных труб. Изготовление и испытание регистров. Обвязка ручных насосов, водомерных узлов, обвязка и изготовление полотенцесушителей, водоподогревателей, элеваторных узлов, регулировочных и редукционных клапанов, обвязка конденсатоотводчиков, радиаторных и конвекторных блоков готовыми узлами и т.д. Изготовление трапов, смывных труб, компенсаторов, радиаторных и конвекторных узлов, воздухосборников. Сборка узлов трубопроводов на резьбе. Разметка патрубков "на седло", гнезд для них на трубах диаметром до 50 мм. Сборка узлов из чугунных канализационных труб. Шабрение уплотнительных колец диаметром до 200 мм. Оборудование сантехнических кабин трубопроводами. Установка в кабине полотенцесушителей, ванн, умывальников, унитазов, комбинированного смесителя, туалетной полочки, уравнителей электрических потенциалов. Насадка фланцев на трубы и стыковка труб диаметром свыше 100 до 200 мм. Изготовление канализационных заглушек.
Должен знать: устройство станков для группировки радиаторов; способы разметки отверстий на фланцах и трубах; правила испытания отдельных труб и узлов; способы подготовки и испытания арматуры диаметром до 200 мм; способы устранения выявленных дефектов; способы изготовления уплотнительных деталей (прокладок, сальников и др.); способы заправки тангенциальных плашек, сверл и зенкеров; устройство и принцип действия точильных станков.
Характеристика работ. Изготовление тройников, крестовин, переходов, секционных отводов, распределительных гребенок, конденсатосборников, гидравлических затворов, узлов обвязки элеваторных и водомерных узлов, центробежных насосов, редукционных клапанов, чугунных секционных котлов, изготовление грязевиков, баков, смесителей. Гнутье труб диаметром свыше 200 мм. Ревизия и испытание арматуры диаметром свыше 200 до 400 мм. Насадка фланцев на трубы и стыковка труб диаметром свыше 200 до 1200 мм. Гнутье труб (независимо от диаметра) с нагревом током высокой частоты. Сборка чугунных секционных котлов в пакеты. Изготовление простых и сложных шаблонов. Проверка узлов и деталей по эскизам и связывание их в пакеты. Притирка арматуры, шабрение уплотнительных колец диаметром от 200 до 400 мм. Подготовка к установке и обвязке теплообменников и доводчиков. Изготовление компенсаторов, отстойников, бойлеров и других объемных деталей. Сборка резервуаров высокого давления.
Должен знать: способы стыковки и отбортовки труб диаметром свыше 200 мм; способы подготовки и испытания арматуры диаметром свыше 200 до 400 мм; устройство санитарно-технических трубопроводных систем; правила пользования сложным измерительным инструментом.
Характеристика работ. Изготовление складчатых отводов и компенсаторов. Ревизия и испытание арматуры диаметром свыше 400 мм. Насадка фланцев на трубы диаметром свыше 1200 мм. Замеры с натуры и по типовым проектам. Составление эскизов для заготовки трубопроводов с проставлением размеров. Изготовление узлов из труб диаметром свыше 400 мм. Изготовление переходов свыше 400 мм. Испытание котлов. Сборка котлов из отдельных пакетов. Притирка, шабрение уплотняющих колец диаметров свыше 400 мм.
Должен знать: правила испытания санитарно-технических систем; технику замеров и правила выполнения эскизов деталей; способы термообработки сварных стыков; способы подготовки и испытания арматуры диаметром свыше 400 мм; способы подготовки и испытания котлов, бойлеров, калориферных установок, насосов и центральных тепловых пунктов.
Характеристика работ. Очистка наружных поверхностей труб металлическими щетками. Очистка арматуры, болтов и шпилек от консервирующей смазки. Консервация концов труб. Изготовление, установка и снятие предохранительных пробок и заглушек на трубах. Подготовка вспомогательных материалов (прядей, сурика и т.п.). Сортировка труб и фасонных частей.
Должен знать: виды труб, деталей трубопроводов и арматуры; виды опор; способы крепления трубопроводов; назначение и правила применения слесарного инструмента; способы измерения диаметров труб.
Характеристика работ. Разметка и резка труб вручную. Обработка концов деталей и труб шлифовальной машиной. Изготовление подкладок и прокладок. Насадка фланцев и стыковка труб диаметром до 100 мм. Гнутье труб диаметром до 80 мм. Сверление отверстий. Комплектование деталей трубопровода.
Должен знать: способы химической очистки внутренних поверхностей деталей и труб; способы гнутья труб диаметром до 80 мм; виды деталей трубопроводов, прокладочного материала и набивок; номенклатуру труб и арматуры; устройство арматуры; устройство такелажных средств и правила пользования ими; способы строповки труб; виды, устройство, назначение и правила пользования механизированным инструментом; правила транспортировки газовых баллонов и обращения с ними.
Характеристика работ. Механизированная резка и нарезка труб. Обработка концов труб абразивным кругом на фаску. Гнутье труб диаметром свыше 80 до 200 мм. Насадка фланцев на трубы и стыковка стальных труб диаметром свыше 100 до 200 мм. Набивка сальников. Сборка узлов трубопроводов диаметром до 300 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2) с гидравлическим испытанием. Подготовка, притирка, шабровка, гидравлическое испытание и установка арматуры диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2). Отбортовка, разбортовка и стыковка под сварку труб из полиэтилена, винипласта, алюминия, меди и латуни. Изготовление деталей и элементов трубопровода из полиэтиленовых, винипластовых, алюминиевых, медных и т.п. труб. Зачистка сварных швов до чистоты поверхности R_z = 40.
Должен знать: сортамент труб и свойства металлов; типы опор и креплений для них; устройство и правила управления поточно-механизированными линиями; изготовление прямолинейных секций трубопроводов; устройство трубонарезных станков; допустимые размеры зазоров и виды кромок при сборке стыковых труб под сварку; способы обезжиривания деталей и труб кислородопровода; правила строповки трубных узлов и блоков; правила гидравлического и пневматического испытания; правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2).
Характеристика работ. Разметка деталей. Гнутье труб диаметром свыше 200 мм. Подкатка концов труб на конус. Насадка фланцев на трубы и стыковка труб диаметром свыше 200 до 1200 мм. Изготовление штуцеров, тройников и секционных отводов. Гнутье труб на стыках (независимо от диаметра) с нагревом токами высокой частоты. Изготовление переходов и секционных отводов. Подготовка, притирка, шабровка и гидравлическое испытание, установка арматуры диаметром свыше 200 до 400 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2). Подготовка, притирка, шабровка и гидравлическое испытание и установка арматуры до 200 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2). Установка реперов для замера тепловых расширений и ползучести металлов. Сборка узлов трубопроводов на стендах и механизированных линиях. Сборка прямолинейных секций трубопроводов на механизированных и полуавтоматических линиях с одновременным нанесением антикоррозийного покрытия.
Должен знать: правила заготовки узлов трубопроводов на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2); типы опор и креплений для них; виды и устройство станков для гнутья труб с подогревом токами высокой частоты; типы компенсаторов; правила производства гидравлических и пневматических испытаний трубопроводов; устройство и правила управления полуавтоматическими линиями по изготовлению прямолинейных секций трубопроводов с одновременным нанесением антикоррозийной изоляции; правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2).
Характеристика работ. Насадка фланцев на трубы диаметром свыше 1200 мм. Замеры мест прокладки технологических трубопроводов по месту монтажа, составление эскизов для заготовки и прокладки трубопроводов. Выполнение холодных натягов. Укрупнительная сборка узлов трубопроводов в блоки. Подготовка, притирка, шабровка, гидравлическое испытание и установка арматуры диаметром свыше 200 до 600 мм на условное давление свыше 4 до 9,8 МПа (40 до 100 кгс/см2). Подготовка, притирка, шабровка, гидравлическое испытание и установка арматуры диаметром свыше 600 мм независимо от давления или на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2) независимо от диаметра.
Должен знать: типы фланцевых соединений на специальных прокладках (линзовых, металлических и др.) и специальных муфтовых соединений (шар по конусу); правила химической промывки; правила изготовления деталей и узлов трубопроводов из легированных сталей; способы выполнения замеров по месту прокладки трубопроводов и правила выполнения эскизов деталей; способы термообработки сварных стыков; правила сборки узлов и требования, предъявляемые к трубопроводам на условное давление свыше 9,8 МПа (100 кгс/см2).