Утративший силу
Характеристика работ. Ведение технологического процесса контактирования осадительной ванны с дымовыми газами в соответствии с рабочей инструкцией. Смена и чистка топливных форсунок. Регулирование температуры газов в топках, на входе в выходе из скруббера, газовоздушной смеси на выходе из топок и из скруббера, поступающего в топки мазута или газа; давления воздуха после вентиляторов и перед топками, газовоздушной смеси на выходе из скруббера; разряжение перед вентиляторами при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Учет расхода топлива и запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, мелкий ремонт его.
Должен знать: технологический процесс контактирования и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы топок, скрубберов, дутьевых вентиляторов и другого обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы, алкоголятов в ксантогенаторах и реакторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Пуск, остановка ксантогенаторов, реакторов, холодильников, конденсаторов и другого обслуживаемого оборудования. Подготовка линии, реакторов, ксантогенаторов к приему алкоголята. Прием щелочной целлюлозы и сероуглерода в ксантогенаторы, водоспиртовых растворов в реакторы, выгрузка ксантогената целлюлозы в растворители, спуск реакционной массы из реакторов в фильтры. Регулирование температуры и вакуума процесса сульфидирования, отсоса паров сероуглерода при помощи контрольно-измерительных приборов. Уход за оборудованием. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций; мелкий ремонт оборудования.
Должен знать: технологический процесс ксантогенирования и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы и правила эксплуатации ксантогенаторов, реакторов, холодильников, конденсаторов, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов: физико-химические и технологические свойства щелочной целлюлозы, щелочей, спиртов, сероуглерода, ксантогенатов целлюлозы и спиртов, требования предъявляемые к ним; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы и алкоголятов в соответствии с рабочей инструкцией. Прием сероуглерода в мерники и счетчики и подача его в ксантогенаторы и реакторы. Расчет количества полупродуктов ксантогенатов по расчетным таблицам, определение окончания дозировки сероуглерода по остаточной щелочности. Регулировка охлаждения конденсатора при дозировке сероуглерода и отгонке бензола и определение влажности ксантогенатов.
Должен знать: технологический процесс ксантогенирования и схему обслуживаемого участка; условия получения хорошо фильтрующихся ксантогенатов; устройство, принцип работы мерников и счетчиков сероуглерода; правила выявления и устранения неисправностей в их работе; методику расчета.
Характеристика работ. Ведение процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы, растворения и дорастворения ксантогената целлюлозы. Наблюдение за разгрузкой щелочной целлюлозы и дозированием щелочи и воды в аппараты. Набор сероуглерода в мерники, счетчики, передача его в ксантогенатор. Расчет количества дозировки сероуглерода, щелочи и воды в зависимости от партии загружаемой щелочной целлюлозы и концентрации щелочи. Учет расхода сырья и выхода полупродукта. Руководство аппаратчиками низших разрядов участка.
Должен знать: технологический процесс ксантогенирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената целлюлозы и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы и правила эксплуатации загрузочных средств, мерников, счетчиков воды, щелочи и сероуглерода, растворителей, дорастворителей, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства щелочи, вискозного раствора и требования, предъявляемые к ним; методику расчета количества дозируемых компонентов; параметры технологического режима ксантогенирования и растворения и правила регулирования процессов. Требуется среднее специальное образование.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса литья поликапроамида на литьевых блоках и машинах в ваннах по сухому и мокрому способам литья и рубки жилки, ленты, чушки на рубильных машинах и станках в соответствии с рабочей инструкцией. Открытие и закрытие литьевого вентиля, включение и выключение обогрева конусной части аппаратов; смена литьевых блоков. Смена фильер. Заправка ленты или жилки в литьевую ванну, тянущие вальцы, рубильную машину и станок. Дозирование расплавленного поликапроамида по ковшам на литьевых машинах. Регулирование размера ленты и жилки, чистоты и температуры воды в литьевых ваннах в двухсекционных аппаратах, подачи ее в ванну; дозировки поликапроамида по ковшам; времени охлаждения поликапроамида на литьевых машинах, размера подачи ленты или жилки, степени и качества рубки, загрузки крошки и гранулята в бункер или аппараты, работы пневмотранспортных установок при помощи контрольно-измерительных приборов, зачистка фильер от поликапроамида. Перевод литья с одной секции на другую по времени. Переработка отходов на станке. Учет расхода смолы, количества полученной крошки (гранул) и отходов жилки поликапроамида и запись в производственном журнале. Связь с аппаратчиками полимеризации, экстрагирования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования, промывка ванн, оборудования, уход за ним.
Должен знать: технологический процесс литья и рубки поликапроамида, схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы литьевых блоков, машин и ванн, рубильных машин и станков и другого обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства расплавленного поликапроамида, крошки (гранул) поликапроамида; требования, предъявляемые к крошке (гранулам) и технические условия; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; нормы выброса вредных веществ в атмосферу в водоемы; режим ухода за оборудованием; слесарное дело.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса матирования смолы сухим и мокрым способами на различном оборудовании в соответствии с рабочей инструкцией. Взвешивание смолы, матирующих, и красящих веществ. Загрузка в определенной пропорции смолы, матирующих и красящих веществ, сушка и протирка их через сито. Расчет потребного количества матирующих веществ. Ведение записей в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, мелкий ремонт оборудования.
Должен знать: технологический процесс матирования смолы, схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы аппаратов матирования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства смолы, матирующих и красящих веществ, предъявляемые к ним требования; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса периодического действия смешивания, фильтрации и обезвоздушивания в баках прядильных растворов в соответствии с рабочей инструкцией. Пуск, остановка обслуживаемого оборудования. Прием растворов в смесители, приемные передаточные и рабочие баки, передача растворов на фильтрацию и на прядение с помощью зубчатых насосов или сжатого воздуха. Дозирование раствора красителей, прядильного раствора в смесители. Установка баков с раствором на обезвоздушивание. Контроль и регулирование подачи высокоматированного прядильного раствора, температуры и циркуляции прядильного раствора в смесителях, уровня раствора в баках и смесителях, эвакуации воздуха из раствора, давления на фильтрпрессах и на линии передачи раствора на прядение. Запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, мелкий ремонт оборудования.
Должен знать: технологический процесс смешения, фильтрации и обезвоздушивания в баках прядильного раствора, схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительных, приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; физико-химические и технологические свойства прядильного раствора; требования предъявляемые к нему; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезвоздушивания прядильного вискозного раствора и тонком слое под вакуумом при непрерывном протекании его или процесса фильтрации в обезвоздушивания прядильных растворов в баках с одновременной координацией и руководством рабочими, обслуживающими прерывное обезвоздушивание. Регулирование глубины вакуума и поступления раствора на эвакуатор, уровня раствора в гомогенизаторах и давления на линии передачи раствора на фильтрацию и прядение, давления пара, поступления и температуры входящей и уходящей воды на ступенях пароэжекторной установки или координация работы рабочих вискозного погреба. Прием вискозного раствора в приемные баки. Передача раствора на эвакуаторы, в гомогенизаторы, на фильтрацию и на прядение. Проверка качества передаваемого прядильного раствора, соблюдения графика перезарядки фильтрпрессов, чистки баков, качества промывки отработанного фильтровального материала, чистки баков и перезарядки фильтрпрессов. Расчет скорости фильтрации, количества раствора, подаваемого на эвакуаторы и потребности фильтровального материала. Учет расхода раствора и фильтровального материала. Уход за оборудованием. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, вискозного погреба.
Должен знать: технологический процесс обезвоздушивания, фильтрация прядильного раствора, промывка отработанного и заготовки нового фильтровального материала; принцип работы оборудования всего обслуживаемого участка и контрольно-измерительных приборов; назначение и схему коммуникаций и арматуры; требования предъявляемые к прядильному раствору, перезарядке фильтрпрессов и качеству фильтровального материала; методику расчета скорости фильтрации, качества подаваемого раствора на эвакуаторы и потребности фильтровального материала.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса смешения, фильтрации и обезвоздушивания прядильных растворов на установках непрерывного обезвоздушивания с одновременной координацией и руководством работой рабочих, обслуживающих установки непрерывного обезвоздушивания. Координация работы рабочих вискозного погреба. Проверка качества передаваемого прядильного раствора, соблюдение графика перезарядки фильтрпрессов и чистка баков, качества промывки отработанного фильтровального материала, чистки баков и перезарядки фильтрпрессов. Расчет скорости фильтрации, количества раствора, подаваемого на эвакуаторы, и потребности фильтровального материала. Учет расхода приготовленного раствора и фильтровального материала. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования вискозного погреба.
Должен знать: технологический процесс обезвоздушивания, фильтрации прядильного, раствора, промывки обработанного и заготовки нового фильтровального материала; принцип работы оборудования всего обслуживаемого участка и контрольно-измерительных приборов; назначение и схему коммуникаций арматуры; требования предъявляемые к прядильному раствору, перезарядке фильтрпрессов и качеству фильтровального материала; методику расчета скорости фильтрации, количества подаваемого раствора на эвакуаторы и потребности фильтровального материала.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса обезвоживания и разделения концентрированных капролактамных растворов на установках дегидратации, дистилляции и ректификации в соответствии с рабочей инструкцией. Прием концентрированного капролактамного раствора на установку, передача получаемого капролактама в сборник хранения. Регулирование подачи азота, температуры и вакуума в установках, работы конденсаторов, холодильников, количества и качества поступавшего раствора капролактама и выхода готового продукта при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Запись в производственном журнале. Учет количества поступающего и получаемого продукта. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Мелкий ремонт оборудования и уход за ним.
Должен знать: технологический процесс обезвоживания и разделения концентрированных капролактамных растворов; устройство, принцип работы оборудования, установок обезвоживания, дистилляции, ректификации, контрольно-измерительных приборов; назначение и схема арматуры и коммуникаций; физико-химические свойства капролактамных растворов, технические условия и требования, предъявляемые к капролактаму; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; режим ухода за оборудованием; слесарное дело.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса запрессовки и распрессовки, отделки, отжима и сушки химической нити. Разгрузка нити, поступающей с прядильных машин, сборка нити в пакет и разборка пакета после промывки. Транспортировка пакетов. Контроль и регулирование уровня, температуры, давления, концентрации подачи и циркуляции отделочных растворов воды, давления пара, масла, вакуума при помощи контрольно-измерительных приборов, осуществление подъема, передвижения и опускания пресс-пакетов по баркам отделочного агрегата при помощи подъемного моста или крановой тележки с пульта управления в соответствии с графиком. Залив масла в сборные баки гидравлической станции. Включение насоса для подачи масла из сборного бака в напорные линии маслопроводов, периодическое включение воздушного компрессора для пополнения запаса сжатого воздуха, ведение процесса отжима куличей на центрифугах, загрузка, химической нити в сушилки различных типов, контроль и регулирование температуры и давления пара, температуры сушки по зонам, температуры и влажности в камере увлажнения при помощи контрольно-измерительных приборов, прием тележек или люков с куличами после отделки и отпуск его после увлажнения. Учет поступления, наличия и выдачи куличей, запись в производственном журнале. Уход за оборудованием.
Должен знать: технологический процесс отделки, сушки, отжима и увлажнения нити; устройство, принцип работы отделочного агрегата, пресс-пакета, подъемников, контрольно-измерительных приборов, центрифуг; физико-химические свойства химической нити, требования предъявляемые к ней; правила запрессовки и распрессовки в пакеты; параметры технологического процесса, правила его контроля и регулирования; методику расчета расхода отделочных растворов и замасливателя.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса отделки сушки и увлажнения волокна, приготовление многокомпонентных химических (отделочных) растворов, подготовка сырья к растворению, загрузка аппаратов сырьем, дозирование, очистка раствора, очистка аппаратов от шлама. Контроль за соблюдением технологических параметров отделки, сушки, приготовления отделочных растворов; регулирование процесса, поддерживание заданного состава раствора по результатам анализа и контрольно-измерительных приборов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Расчеты расхода сырья, ведение записей в производственном журнал, подготовка оборудования к ремонту, руководство аппаратчиком низшей квалификации.
Должен знать: технологический процесс отделки, сушки и увлажнения химической нити; устройство и принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья; параметры технологического процесса, правила его регулирования; методику расчета расхода сырья.