Утративший силу
Характеристика работ. Ведение технологического процесса вытяжки лески и щетины на вытяжных машинах в соответствии с рабочей инструкцией. Заправка лески, щетины через нитепроводящую систему, тянущие галеты на паковку или на мотовило. Замена сходящих прядильных бобин, ликвидация обрывов нити, съем наработанных паковок или мотков с мотовил, перевязка мотков. Относ вытянутой лески, щетины к весам. Регулирование скорости кратности вытяжки. Наблюдение за качеством вытяжки и намотки лески, щетины, за состоянием нитепроводящей системы и тянущих галет. Сдача отходов.
Должен знать: технологический процесс вытяжки лески, щетины и схему заправки нити; устройство, принцип работы вытяжных машин; ассортимент, физико-механические свойства лески и щетины; требования, предъявляемые к качеству вытяжки; технические условия на готовую продукцию; правила регулирования скорости и кратности вытяжки; правила ухода за оборудованием.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса горячей вытяжки, придание извитости и фиксации извитой формы волокна на однопроцессных вытяжно-гофрировочных машинах всех систем в соответствии с рабочей инструкцией. Ведение технологического процесса вытяжки и резки волокна на крючко-вытяжных механизмах прядильной машины, вытяжка волокна в жгуте или одиночными нитями на вытяжных машинах или станах штапельных агрегатов в соответствии с рабочей инструкцией. Заправка жгута в крючко-вытяжные механизмы прядильной машины. Установка шпуль с шелком в шпулярник, заправка одиночных нитей на галеты вытяжной машины. Заправка жгута со шпулярника или вытяжной машины в промывную ванну на вытяжные станы, гофрировочную машину или камеру фиксации и резальную машину на штапельных агрегатах.
Ликвидация обрывов одиночных нитей и жгута, намотов на вытяжные галеты, вальцы и другие вращающиеся части агрегата. Обеспечение взаимосвязанной работы смежных частей агрегата. Наблюдение за правильностью заправки нитей и жгута на машине и агрегате, кратностью вытяжки, числом шпуль в шпулярнике, качеством волокна. Регулирование температуры воды и теплоносителей в системе обогрева вытяжных галет и станов, обогревающих каналов; давления сжатого воздуха в системе обогрева, подачи пара в паровой канал, гофрировочную машину; циркуляции замасливателя; длины и скорости резки волокна. Выявление неисправностей в работе оборудования и уход за ним. Запись в производственном журнале.
Должен знать: технологический процесс вытяжки и резки волокна на крючко-вытяжных механизмах, получения штапельного волокна из одиночных нитей на штапельных агрегатах; схему заправки нити и жгута; устройство, принцип работы крючко-вытяжного механизма прядильной машины, оборудования штапельных агрегатов, контрольно-измерительных приборов; физико-механические показатели готового волокна; требования, предъявляемые к волокну; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием.
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса измельчения на измельчителях периодического и непрерывного действия и предсозревания измельченной целлюлозы на различном оборудовании в соответствии с рабочей инструкцией. Переключение ножей и шайб измельчителей. Загрузка щелочной целлюлозы в измельчители периодического действия, выгрузка измельченной целлюлозы из измельчителей на транспортеры или в ящики предсозревания, прием целлюлозы с транспортеров в трубы или транспортеры процесса предсозревания, расстановка ящиков в камере предсозревания по партиям; передача щелочной целлюлозы после предсозревания на ксантогенирование. Уход за оборудованием.
Должен знать: технологический процесс измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы и схему обслуживаемого участка; устройству принцип работы оборудования измельчения и предсозревания, контрольно-измерительных приборов, подъемников, транспортеров и других транспортных средств; физико-химические свойства щелочной целлюлозы и требования, предъявляемые к ней; параметры технологического режима; правила ухода за оборудованием.
Характеристика работ. Ведение технологического протеса измельчения щелочной целлюлозы, предсозревания и охлаждения измельченной целлюлозы на оборудовании периодического действия в соответствии с рабочей инструкцией. Регулирование температуры, времени и степени измельчения щелочной целлюлозы в измельчителях; влажности и температуры процесса предсозревания при помощи контрольно-измерительных приборов и данных анализа. Выявление неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования.
Должен знать: устройство, принцип работы измельчителей прерывного и непрерывного действия, оборудования предсозревания и охлаждения измельченной целлюлозы; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; слесарное дело.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса измельчения, предсозревания и охлаждения щелочной целлюлозы на установках непрерывного действия в соответствии с рабочей инструкцией. Регулирование температуры, степени измельчения щелочной целлюлозы в измельчителях; влажности и температуры процесса предсозревания при помощи контрольно-измерительных приборов и данных анализа. Учет количества полученной продукции и запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования.
Должен знать: устройство, принцип работы измельчителей непрерывного действия и оборудования предсозревания и охлаждения измельченной целлюлозы; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; слесарное дело.
Характеристика работ. Выполнение отдельных операций технологического процесса контактирования осадительной ванны с дымовыми газами в соответствии с рабочей инструкцией. Подогрев мазута в запасном резервуаре, перекачка его в рабочие баки. Спуск конденсата и откачка его из конденсатного бачка. Чистка форсунок осадительной ванны. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, мелкий ремонт его.
Должен знать: технологический процесс контактирования и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы мазутных баков, насосов, контрольно-измерительных приборов; назначение и схему коммуникаций и арматуры; физико-химические свойства технологического топлива и правила обращения с ним; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса контактирования осадительной ванны с дымовыми газами в соответствии с рабочей инструкцией. Смена и чистка топливных форсунок. Регулирование температуры газов в топках, на входе в выходе из скруббера, газовоздушной смеси на выходе из топок и из скруббера, поступающего в топки мазута или газа; давления воздуха после вентиляторов и перед топками, газовоздушной смеси на выходе из скруббера; разряжение перед вентиляторами при помощи контрольно-измерительных приборов и по результатам анализов. Учет расхода топлива и запись в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, мелкий ремонт его.
Должен знать: технологический процесс контактирования и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы топок, скрубберов, дутьевых вентиляторов и другого обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов; назначение и схему арматуры и коммуникаций; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы, алкоголятов в ксантогенаторах и реакторах под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Пуск, остановка ксантогенаторов, реакторов, холодильников, конденсаторов и другого обслуживаемого оборудования. Подготовка линии, реакторов, ксантогенаторов к приему алкоголята. Прием щелочной целлюлозы и сероуглерода в ксантогенаторы, водоспиртовых растворов в реакторы, выгрузка ксантогената целлюлозы в растворители, спуск реакционной массы из реакторов в фильтры. Регулирование температуры и вакуума процесса сульфидирования, отсоса паров сероуглерода при помощи контрольно-измерительных приборов. Уход за оборудованием. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций; мелкий ремонт оборудования.
Должен знать: технологический процесс ксантогенирования и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы и правила эксплуатации ксантогенаторов, реакторов, холодильников, конденсаторов, коммуникаций, арматуры, контрольно-измерительных приборов: физико-химические и технологические свойства щелочной целлюлозы, щелочей, спиртов, сероуглерода, ксантогенатов целлюлозы и спиртов, требования предъявляемые к ним; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы и алкоголятов в соответствии с рабочей инструкцией. Прием сероуглерода в мерники и счетчики и подача его в ксантогенаторы и реакторы. Расчет количества полупродуктов ксантогенатов по расчетным таблицам, определение окончания дозировки сероуглерода по остаточной щелочности. Регулировка охлаждения конденсатора при дозировке сероуглерода и отгонке бензола и определение влажности ксантогенатов.
Должен знать: технологический процесс ксантогенирования и схему обслуживаемого участка; условия получения хорошо фильтрующихся ксантогенатов; устройство, принцип работы мерников и счетчиков сероуглерода; правила выявления и устранения неисправностей в их работе; методику расчета.
Характеристика работ. Ведение процесса ксантогенирования щелочной целлюлозы, растворения и дорастворения ксантогената целлюлозы. Наблюдение за разгрузкой щелочной целлюлозы и дозированием щелочи и воды в аппараты. Набор сероуглерода в мерники, счетчики, передача его в ксантогенатор. Расчет количества дозировки сероуглерода, щелочи и воды в зависимости от партии загружаемой щелочной целлюлозы и концентрации щелочи. Учет расхода сырья и выхода полупродукта. Руководство аппаратчиками низших разрядов участка.
Должен знать: технологический процесс ксантогенирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената целлюлозы и схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы и правила эксплуатации загрузочных средств, мерников, счетчиков воды, щелочи и сероуглерода, растворителей, дорастворителей, коммуникаций, арматуры и контрольно-измерительных приборов; физико-химические и технологические свойства щелочи, вискозного раствора и требования, предъявляемые к ним; методику расчета количества дозируемых компонентов; параметры технологического режима ксантогенирования и растворения и правила регулирования процессов. Требуется среднее специальное образование.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса литья поликапроамида на литьевых блоках и машинах в ваннах по сухому и мокрому способам литья и рубки жилки, ленты, чушки на рубильных машинах и станках в соответствии с рабочей инструкцией. Открытие и закрытие литьевого вентиля, включение и выключение обогрева конусной части аппаратов; смена литьевых блоков. Смена фильер. Заправка ленты или жилки в литьевую ванну, тянущие вальцы, рубильную машину и станок. Дозирование расплавленного поликапроамида по ковшам на литьевых машинах. Регулирование размера ленты и жилки, чистоты и температуры воды в литьевых ваннах в двухсекционных аппаратах, подачи ее в ванну; дозировки поликапроамида по ковшам; времени охлаждения поликапроамида на литьевых машинах, размера подачи ленты или жилки, степени и качества рубки, загрузки крошки и гранулята в бункер или аппараты, работы пневмотранспортных установок при помощи контрольно-измерительных приборов, зачистка фильер от поликапроамида. Перевод литья с одной секции на другую по времени. Переработка отходов на станке. Учет расхода смолы, количества полученной крошки (гранул) и отходов жилки поликапроамида и запись в производственном журнале. Связь с аппаратчиками полимеризации, экстрагирования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Мелкий ремонт оборудования, промывка ванн, оборудования, уход за ним.
Должен знать: технологический процесс литья и рубки поликапроамида, схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы литьевых блоков, машин и ванн, рубильных машин и станков и другого обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства расплавленного поликапроамида, крошки (гранул) поликапроамида; требования, предъявляемые к крошке (гранулам) и технические условия; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; нормы выброса вредных веществ в атмосферу в водоемы; режим ухода за оборудованием; слесарное дело.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса матирования смолы сухим и мокрым способами на различном оборудовании в соответствии с рабочей инструкцией. Взвешивание смолы, матирующих, и красящих веществ. Загрузка в определенной пропорции смолы, матирующих и красящих веществ, сушка и протирка их через сито. Расчет потребного количества матирующих веществ. Ведение записей в производственном журнале. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, мелкий ремонт оборудования.
Должен знать: технологический процесс матирования смолы, схему обслуживаемого участка; устройство, принцип работы аппаратов матирования и контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства смолы, матирующих и красящих веществ, предъявляемые к ним требования; параметры технологического режима и правила регулирования процесса; правила ухода за оборудованием; слесарное дело.