Утративший силу
Характеристика работ. Огранка и полировка граней верха или низа алмазных полуфабрикатов под бриллианты круглой формы на 17 и 33 грани массой до 0,05 карата на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях. Подготовка ограночного диска и станка к работе. Подбор необходимых приспособлений, цанг и оправок в зависимости от размера обрабатываемых полуфабрикатов. Просмотр качества огранки с помощью лупы шестикратного и десятикратного увеличения. Получение и сдача полуфабрикатов со взвешиванием их на каратных или аналитических весах.
Должен знать: устройство, эксплуатацию ограночного станка и правила ухода за ним; технологическую оснастку, режущий и измерительный инструмент; технологию огранки полуфабрикатов под круглые формы бриллиантов на 17 и 33 граней; нормы потерь; технические условия на полуфабрикаты; технологию подготовки ограночного диска к работе; правила пользования каратными и аналитическими весами.
Характеристика работ. Полная огранка и полировка алмазных полуфабрикатов на ограночном станке с установкой их в ручных ограночных приспособлениях под бриллианты круглой формы на 17 и 33 грани и переогранка их при реставрации с диапазоном массы бриллиантов; семнадцатигранные до 0,04 карата, тридцатитрехгранные до 0,05 карата. Предварительная огранка площадки, 1 - 4 граней. алмазных полуфабрикатов с незначительными дефектами на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях, 8 - 16 граней низа и верха полуфабриката на робототехнологическом комплексе или на автоматическом манипуляторе всех весовых групп под бриллианты круглой формы. Подбор необходимых приспособлений, цанг и оправок для обработки полуфабрикатов в бриллианты круглой формы на 17 и 33 грани.
Должен знать: устройство, эксплуатацию робототехнологического комплекса, автоматического манипулятора и правила ухода за ними; технологическую оснастку, устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами.
Характеристика работ. Полная огранка и полировка алмазных полуфабрикатов в бриллианты круглой формы на 57 граней и переогранка при реставрации массой до 0,99 карата на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях, с применением на рабочем месте манипулятора для предварительной подшлифовки граней полуфабриката. Полная огранка и полировка алмазных полуфабрикатов в бриллианты ступенчатых форм всех размерностей на ограночном станке в ручных приспособлениях и переогранка при реставрации бриллиантов ступенчатых форм массой до 0,99 карата. Полная огранка и полировка алмазных полуфабрикатов в бриллианты фантазийных форм на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях массой до 0,99 карата. Предварительная огранка площадки, 1 - 4 граней алмазных полуфабрикатов со значительными дефектами под бриллианты круглой формы массой после обработки до 0,49 карата на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях или на робототехнологическом комплексе. Предварительная огранка (подшлифовка) алмазных полуфабрикатов под бриллианты фантазийных форм массой после обработки до 0,49 карата на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях. Установка обточенных алмазов в цанги-спутники и зависимости от высоты пояска и его диаметра с помощью контрольно-измерительных приборов. Подбор необходимых приспособлений, цанг и оправок для обработки полуфабрикатов в бриллианты круглых на 57 граней, ступенчатых и фантазийных форм огранки.
Должен знать: подналадку ограночного станка, робототехнологического комплекса и автоматического манипулятора, устройств и приспособлений к ним; технологию огранки полуфабрикатов в бриллианты круглой на 57 граней, ступенчатой и фантазийной форм; методы выбора мягкого направления шлифования алмазов; технические условия на бриллианты всех форм огранки.
Характеристика работ. Полная огранка и полировка алмазных полуфабрикатов в бриллианты круглой формы на 57 граней и переогранка при реставрации массой от 1,0 карата и выше на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях, с применением на рабочем месте манипулятора для предварительной подшлифовки граней полуфабриката. Полная огранка и полировка алмазных полуфабрикатов в бриллианты фантазийных форм на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях массой от 1,0 карата и выше и переогранка бриллиантов при реставрации ступенчатых форм массой от 1,0 карата и выше и фантазийных форм всех размерностей. Предварительная огранка площадки, 1 - 4 граней алмазных полуфабрикатов со значительными дефектами под бриллианты круглой формы массой после обработки от 0,50 карата и выше на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях или на робототехнологическом комплексе. Предварительная огранка (подшлифовка) алмазных полуфабрикатов под бриллианты фантазийных форм массой после обработки от 0,50 карата и выше на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях.
Должен знать: наладку ограночного станка, робототехнологического комплекса, автоматического манипулятора, устройств и приспособлений к ним; технологию огранки под все формы бриллиантов с учетом рациональных методов обработки полуфабрикатов, для изготовления бриллиантов возможно большей массы.
Характеристика работ. Промывка бриллиантов в фарфоровых емкостях кипячением в концентрированной серной кислоте с селитрой и в растворе едкого натрия под вытяжным шкафом, вручную или в полуавтоматических устройствах, промывка их в дистиллированной воде и просушка. Промывка алмазов в ацетоне или гидролизном спирте, вручную или на ультразвуковых установках. Покрытие алмазных полуфабрикатов раствором технической буры. Получение бриллиантов и алмазов со взвешиванием на каратных или аналитических весах.
Должен знать: состав и правила пользования растворами; инструкцию по промывке бриллиантов и алмазов вручную и с помощью полуавтоматов; правила эксплуатации оборудования и технологической оснастки на промывке бриллиантов и алмазов; правила пользования каратными и аналитическими весами; правила техники безопасности.
Характеристика работ. Определение максимальной плоскости для однократного распиливания алмазов 1-го и 2-го качества всех групп алмазного сырья для получения бриллиантов максимальной массы и нанесение смываемой и несмываемой линии разметки. Изучение кристаллов алмаза с помощью лупы шести- и десятикратного увеличения микроскопа и сортировка их для отправки на технологические операции: распиливание, раскалывание, огранку (подшлифовку). Получение и сдача алмазов со взвешиванием на каратных или аналитических весах.
Должен знать: технические условия на алмазное сырье и полуфабрикаты; технологию разметки и обработки алмазов под круглые формы бриллиантов; кристаллографические свойства алмазов; применяемые формы огранки алмазов в бриллианты; правила пользования контрольно-измерительными приборами каратными и аналитическими весами; правила оформления пакетов и документации; инструкцию по применению и пользованию спецчернилами; правила пользования средствами вычислительной техники.
Характеристика работ. Определение максимальной плоскости для однократного и многократного распиливания кристаллов алмаза 3-го, 4-го и 5-го качества всех групп алмазного сырья для получения бриллиантов максимальной массы и нанесение смываемой и несмываемой линии разметки. Повторная разметка кристаллов алмаза. Выявление в кристаллах пороков, подлежащих сколу, или выведение пороков на плоскость деления. Просмотр кристаллов с внутренними напряжениями при помощи поляризационного микроскопа и соответствующая разметка их. Разметка по эталонам-образцам и по расчетным параметрам кристалла.
Должен знать: технические условия на бриллианты; технологию обработки алмазов под фантазийные и ступенчатые формы бриллиантов; влияние анизотропии твердости кристаллов алмаза на процесс обработки; методы разметки дефектных алмазов; расчетные методы разметки.
Характеристика работ. Однократное раскалывание алмазов всех весовых групп кристаллографических форм любой сложности и скалывание слоев роста на поверхности кристаллов с целью придания им технологической формы. Просмотр алмазов на дефектность. Выбор направления раскалывания и плоскости деления, выявление возможности придания кристаллам наиболее правильной геометрической формы, разметка. Подбор и установка в оправках резцов. Закрепление (вклеивание) размеченных алмазов в оправки. Ориентация кристаллов в положение, удобное для раскалывания. Нанесение вручную алмазным резцом риски-засечки на кристаллы. Получение и сдача алмазов со взвешиванием на каратных или аналитических весах.
Должен знать: технические условия на алмазное сырье и полуфабрикаты; основы технологии обработки алмазов в бриллианты круглой формы; технологию однократного раскалывания; технологическую оснастку и инструмент; типы и свойства клеящих и промывочных средств; методы закрепления алмазов в оправках; нормы потерь; правила пользования каратными и аналитическими весами; правила оформления пакетов и документации.
Характеристика работ. Многократное раскалывание алмазов всех весовых групп, кристаллографических форм любой сложности с целью удаления слоев роста, включений и трещин и придания кристаллам технологической формы. Просмотр алмазов на дефектность и выбор направлений многократного раскалывания. Разметка плоскостей деления кристалла для получения наиболее правильных полуфабрикатов под круглые, фантазийные и ступенчатые формы бриллиантов. Нанесение риски засечки на кристаллы на лазерной установке. Выявление в кристаллах пороков, подлежащих сколу или выведению на плоскость деления.
Должен знать: технические условия на бриллианты; технологию обработки алмазов в бриллианты ступенчатых и фантазийных форм; технологию многократного раскалывания; основные кристаллографические формы алмазов и влияние анизотропии твердости кристаллов на процесс обработки; устройство, правила эксплуатации лазерной установки и правила пользования контрольно-измерительными приборами, поляризационными и бинокулярным микроскопами.
Характеристика работ. Механическое распиливание размеченных алмазов II группы алмазного сырья подгруппы "а" I-го и II-го качества массой от 0,25 до 0,75 карата на многосекционном распиловочном станке. Подбор дисков для подреза и распиливания, закрепление их и смена. Периодическое шаржирование торца диска алмазной пастой. Установка, крепление и ориентация алмаза, наклеенного в оправку и в вилке распиловочной стрелы. Просмотр распиливаемых алмазов в лупу шестикратного и десятикратного увеличения. Получение и сдача алмазов со взвешиванием на каратных или аналитических весах.
Должен знать: устройство, эксплуатацию распиловочного станка и правила ухода за ним; технологическую оснастку, применяемую при распиливании и шаржировании распиловочных дисков; режущий и измерительный инструмент; клеящие вещества и правила наклеивания алмазов; технологию распиливания алмазов на многосекционном распиловочном станке; основы кристаллизации и физические свойства алмазов; технические условия на полуфабрикаты распиливания; нормы потерь; правила пользования каратными и аналитическими весами.
Характеристика работ. Механическое распиливание размеченных алмазов I группы алмазного сырья подгруппы "а" I-го и II-го качества массой до 0,15 карата; II группы алмазного сырья подгруппы "а" I-го и III-го качества массой от 0,16 до 0,24 карата и от 0,76 до 0,99 карата; III группы алмазного сырья подгруппы "а" и "б" I-го и II-го качества массой 1,0 карата и выше, подгруппы "в" I-го качества массой от 1,0 карата и выше на многосекционном распиловочном станке; проточка распиловочных дисков на подрез и распиливание в зависимости от распиливаемой массы алмаза. Регулировка шпинделя с распиловочным диском в секции распиловочного станка.
Должен знать: подналадку распиловочного станка; периодичность шаржирования распиловочных дисков; подготовку режущего инструмента; технологию распиливания алмазов с внешними дефектами на многосекционном распиловочном станке; кристаллографические формы алмазов и плоскости их распиливания; марки алмазных порошков, применяемых при распиливании; технические условия на алмазное сырье.
Характеристика работ. Механическое распиливание размеченных алмазов I группы алмазного сырья подгруппы "а" III качества массой до 0,15 карата, II группы алмазного сырья подгруппы "а" III-го и 17-го качества массой от 0,16 до 0,99 карата, подгруппы "б" III-го и II-го качества массой от 0,16 до 0,99 карата, подгруппы "в" I-го и II-го качества массой от 0,16 до 0,99 карата, III группы алмазного сырья подгруппы "а" 3, 4, 5-го качества массой 1,0 карат и выше, подгруппы "в" 2, 3 и 4 -го качества массой 1,0 карат и выше, подгруппы "г" и "д" 1, 2, 3 и 4-го качества массой 1,0 карат и выше на многосекционном распиловочном станке. Выравнивание распиловочных дисков на подрез и распиливание. Установление режимов оптимального усилия при распиливании. Самостоятельное уточнение и изменение направления распиливания для дефектных кристаллов.