Утративший силу
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС
N п/п | Наименование профессий, помещенных в настоящем разделе ЕТКС | Диапазон разрядов | Наименование профессий по действовавшим выпускам и разделам ЕТКС издания 1969, 1975 гг. | Диапазон разрядов | N выпуска ЕТКС | Сокращенное наименование раздела |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1. | Выжигальщик по дереву | 2 - 5 | Выжигальщик по дереву | 2 - 6 | 65 | Художественные из дерева |
2 | Выпарщик капо-корня | 4 | Выпарщик капо-корня | 4 | 65 | То же |
3 | Грунтовщик художественных изделий из дерева | 2 | Лудильщик | 2 | 65 | -"- |
4 | Заготовщик материала для художественных изделий из дерева, бересты, капо-корня | 3 - 4 | Заготовщик бересты | 3 | 65 | -"- |
| Заготовщик кряжа и плашек | 4 | 65 | -"- | |||
| Заготовщик материала для унцукульских изделий | 3 | 65 | -"- | |||
5 | Закальщик изделий с хохломской росписью | 4 | Закальщик изделий с хохломской росписью | 4 | 65 | -"- |
6 | Обработчик художественных изделий из дерева и папье-маше | 3 - 6 | Обработчик тростей и палок | 3 | 65 | -"- |
| Токарь по дереву и папье-маше | 3 - 6 | 65 | -"- | |||
| Травильщик | 3 | 65 | -"- | |||
7 | Оклейщик изделий из бересты | 2 | Оклейщик изделий из бересты | 2 | 65 | -"- |
8 | Раскройщик бересты | 2 | Раскройщик бересты | 2 | 65 | -"- |
9 | Резчик по дереву и бересте | 2 - 6 | Резчик по бересте | 2 - 5 | 65 | -"- |
| Резчик по дереву | 3-3 | 66 | -"- | |||
10 | Сортировщик декоративных пород дерева | 4 | Приемщик-сортировщик декоративных пород дерева | 4 | 65 | -"- |
11 | Фанеровщик художественных изделий из дерева | 4 - 5 | Фанеровщик художественных изделий из дерева | 4 - 5 | 65 | -"- |
12 | Художник росписи по дереву | 3 - 6 | Художник росписи по дереву | 3 - 6 | 65 | -"- |
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшими выпусками и разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и выпусков, в которые они включены
N п/п | Наименование профессий до действовавшему выпуску и разделу ЕТКС издания 1969, 1975 гг. | Диапазон разрядов | Наименование профессий по действующим выпускам и разделам ЕТКС | Диапазон разрядов | N выпуска ЕТКС | Сокращенное наименование раздела |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Выжигальщик по дереву | 2 - 5 | Выжигальщик по дереву | 2 - 5 | 65 | Художественные из дерева |
2 | Выпарщик капо-корня | 4 | Выпарщик капо-корня | 4 | 65 | То же |
3 | Заготовщик бересты | 3 | Заготовщик материалов для художественных изделий из дерева, бересты, капо-корня | 34 | 65 | -"- |
4 | Заготовщик кряжа и плашек | 4 | Заготовщик материала для художественных изделий из дерева, бересты, капо-корня | 3 - 4 | 65 | -"- |
5 | Заготовщик материала для унцукульских изделий | 3 | Заготовщик материала для художественных изделий из дерева, бересты, капо-корня | 3 - 4 | 65 | -"- |
6 | Закальщик изделий с хохломской росписью | 4 | Закальщик изделий с хохломской росписью | 4 | 65 | -"- |
7 | Лудильщик | 2 | Грунтовщик художественных изделий из дерева | 2 | 65 | -"- |
8 | Морильщик | 3 - 4 | Отделочник художественных изделий | 1 - 4 | 65 | Общие художественных изделий |
9 | Обработчик тростей и палок | 3 | Обработчик художественных изделий из дерева и папье-маше | 3 - 6 | 65 | Художественные из дерева |
10 | Склейщик изделий из бересты | 2 | Склейщик изделий из бересты | 2 | 65 | То же |
11 | Полировщик изделий из дерева | 2 - 4 | Полировщик художественных изделий | 1 - 4 | 65 | Общие художественных изделий |
12 | Приемщик-сортировщик декоративных пород дерева | 4 | Сортировщик декоративных пород дерева | 4 | 65 | Художественные из дерева |
13 | Раскройщик бересты | 2 | Раскройщик бересты | 2 | 65 | То же |
14 | Резчик по бересте | 2 - 5 | Резчик по дереву и бересте | 2 - 6 | 65 | -"- |
15 | Резчик по дереву | 3 - 6 | Резчик по дереву и бересте | 2 - 6 | 65 | -"- |
16 | Токарь по дереву и папье-маше | 3 - 6 | Обработчик художественных изделий из дерева и папье-маше | 3 - 6 | 65 | -"- |
17 | Травильщик | 3 | Обработчик художественных изделий из дерева и папье-маше | 3 - 6 | 65 | -"- |
18 | Фанеровщик художественных изделий из дерева | 4 - 5 | Фанеровщик художественных изделий из дерева | 4 - 5 | 65 | -"- |
19 | Художник росписи по дереву | 3 - 6 | Художник росписи по дереву | 3 - 6 | 65 | -"- |
20 | Шлифовщик изделий из дерева | 3 | Полировщик художественных изделий | 1 - 4 | 65 | -"- |
Характеристика работ. Обдирка и доводка на обточном станке полуфабрикатов гладкогранных и с незначительной скульптурой граней в зоне измерения диаметра под круглые формы бриллиантов массой после обработки от 0,11 до 0,49 карата. Проверка обработанных полуфабрикатов на овальность индикатором часового типа. Просмотр качества обработки с помощью лупы шестикратного и десятикратного увеличения. Подбор оправок для механического и клеевого метода крепления полуфабрикатов под бриллианты круглой формы и крепление алмаза-резца в резцедержатель. Получение и сдача полуфабрикатов со взвешиванием на каратных или аналитических весах.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации обточного станка и ухода за ним; технологическую оснастку; режущий и измерительный инструмент; технологию обдирки и доводки полуфабрикатов под круглые формы бриллиантов на обточном станке; основы кристаллографии и физические свойства алмазов; нормы потерь; рецептуру клея, его приготовление и правила наклеивания полуфабрикатов в оправки под круглые формы бриллиантов; технические условия на полуфабрикаты; устройство и правила пользования каратными и аналитическими весами.
Характеристика работ. Обдирка и доводка на обточим станке или полуавтомате полуфабрикатов гладкогранных и с незначительной скульптурой граней в зоне измерения диаметра под круглые формы бриллиантов массой после обработки до 0,10 и от 0,50 до 0,99 карата. Проверка диаметра и высоты пояска полуфабрикатов.
Должен знать: устройство, правила эксплуатации полуавтомата и ухода за ним; технологию обдирки и доводки полуфабрикатов под круглые формы бриллиантов на полуавтомате; влияние анизотропии твердости алмазов при обработке; устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами; технические условия на алмазное сырье.
Характеристика работ. Обдирка и доводка на обточном станке или полуавтомате полуфабрикатов под круглые формы бриллиантов гладкогранных и с незначительной скульптурой граней в зоне измерения диаметра массой после обработки от 1,0 до 1,49 карата и со скульптурой граней и дефектами в зоне измерения диаметре массой после обработки до 0,49 карата. Обдирка и доводка полуфабрикатов на обточном станке под фантазийные формы бриллиантов массой после обработки до 0,99 карата. Доводка полуфабрикатов под круглые формы бриллиантов в процессе огранки и при реставрации всех размерностей. Проверка коэффициента обточки на соответствие заданному. Подбор алмазов-резцов и оправок для обработки и крепления полуфабрикатов механическим или клеевым методом под фантазийные формы бриллиантов.
Должен знать: подналадку обточных станков и полуавтоматов; технологию обдирки и доводки полуфабрикатов под фантазийные формы бриллиантов; методы обработки алмазов и полуфабрикатов с природными дефектами; правила наклеивания полуфабрикатов для обработки под фантазийные формы бриллиантов; технические условия на бриллианты.
Характеристика работ. Обдирка и доводка на обточном станке или полуавтомате полуфабрикатов под круглые формы бриллиантов гладкогранных и с незначительной скульптурой граней в зоне измерения диаметра массой после обработки от 1,50 карата и выше и со скульптурой граней и дефектами в зоне измерения диаметра массой после обработки от 0,50 карата и выше. Обдирка и доводка полуфабрикатов на обточном станке под фантазийные формы бриллиантов массой от 1,0 карата и выше. Доводка полуфабрикатов под фантазийные формы бриллиантов в процессе огранки и при реставрации всех размерностей. Самостоятельное уточнение технологических переходов и режимов обработки с учетом кристаллографических особенностей обрабатываемых полуфабрикатов.
Должен знать: наладку обточных станков и полуавтоматов; физико-механические свойства алмазов при обработке; режимы обработки полуфабрикатов с природными дефектами.
Характеристика работ. Огранка и полировка граней верха или низа алмазных полуфабрикатов под бриллианты круглой формы на 17 и 33 грани массой до 0,05 карата на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях. Подготовка ограночного диска и станка к работе. Подбор необходимых приспособлений, цанг и оправок в зависимости от размера обрабатываемых полуфабрикатов. Просмотр качества огранки с помощью лупы шестикратного и десятикратного увеличения. Получение и сдача полуфабрикатов со взвешиванием их на каратных или аналитических весах.
Должен знать: устройство, эксплуатацию ограночного станка и правила ухода за ним; технологическую оснастку, режущий и измерительный инструмент; технологию огранки полуфабрикатов под круглые формы бриллиантов на 17 и 33 граней; нормы потерь; технические условия на полуфабрикаты; технологию подготовки ограночного диска к работе; правила пользования каратными и аналитическими весами.
Характеристика работ. Полная огранка и полировка алмазных полуфабрикатов на ограночном станке с установкой их в ручных ограночных приспособлениях под бриллианты круглой формы на 17 и 33 грани и переогранка их при реставрации с диапазоном массы бриллиантов; семнадцатигранные до 0,04 карата, тридцатитрехгранные до 0,05 карата. Предварительная огранка площадки, 1 - 4 граней. алмазных полуфабрикатов с незначительными дефектами на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях, 8 - 16 граней низа и верха полуфабриката на робототехнологическом комплексе или на автоматическом манипуляторе всех весовых групп под бриллианты круглой формы. Подбор необходимых приспособлений, цанг и оправок для обработки полуфабрикатов в бриллианты круглой формы на 17 и 33 грани.
Должен знать: устройство, эксплуатацию робототехнологического комплекса, автоматического манипулятора и правила ухода за ними; технологическую оснастку, устройство и правила пользования контрольно-измерительными приборами.
Характеристика работ. Полная огранка и полировка алмазных полуфабрикатов в бриллианты круглой формы на 57 граней и переогранка при реставрации массой до 0,99 карата на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях, с применением на рабочем месте манипулятора для предварительной подшлифовки граней полуфабриката. Полная огранка и полировка алмазных полуфабрикатов в бриллианты ступенчатых форм всех размерностей на ограночном станке в ручных приспособлениях и переогранка при реставрации бриллиантов ступенчатых форм массой до 0,99 карата. Полная огранка и полировка алмазных полуфабрикатов в бриллианты фантазийных форм на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях массой до 0,99 карата. Предварительная огранка площадки, 1 - 4 граней алмазных полуфабрикатов со значительными дефектами под бриллианты круглой формы массой после обработки до 0,49 карата на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях или на робототехнологическом комплексе. Предварительная огранка (подшлифовка) алмазных полуфабрикатов под бриллианты фантазийных форм массой после обработки до 0,49 карата на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях. Установка обточенных алмазов в цанги-спутники и зависимости от высоты пояска и его диаметра с помощью контрольно-измерительных приборов. Подбор необходимых приспособлений, цанг и оправок для обработки полуфабрикатов в бриллианты круглых на 57 граней, ступенчатых и фантазийных форм огранки.
Должен знать: подналадку ограночного станка, робототехнологического комплекса и автоматического манипулятора, устройств и приспособлений к ним; технологию огранки полуфабрикатов в бриллианты круглой на 57 граней, ступенчатой и фантазийной форм; методы выбора мягкого направления шлифования алмазов; технические условия на бриллианты всех форм огранки.
Характеристика работ. Полная огранка и полировка алмазных полуфабрикатов в бриллианты круглой формы на 57 граней и переогранка при реставрации массой от 1,0 карата и выше на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях, с применением на рабочем месте манипулятора для предварительной подшлифовки граней полуфабриката. Полная огранка и полировка алмазных полуфабрикатов в бриллианты фантазийных форм на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях массой от 1,0 карата и выше и переогранка бриллиантов при реставрации ступенчатых форм массой от 1,0 карата и выше и фантазийных форм всех размерностей. Предварительная огранка площадки, 1 - 4 граней алмазных полуфабрикатов со значительными дефектами под бриллианты круглой формы массой после обработки от 0,50 карата и выше на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях или на робототехнологическом комплексе. Предварительная огранка (подшлифовка) алмазных полуфабрикатов под бриллианты фантазийных форм массой после обработки от 0,50 карата и выше на ограночном станке в ручных ограночных приспособлениях.
Должен знать: наладку ограночного станка, робототехнологического комплекса, автоматического манипулятора, устройств и приспособлений к ним; технологию огранки под все формы бриллиантов с учетом рациональных методов обработки полуфабрикатов, для изготовления бриллиантов возможно большей массы.
Характеристика работ. Промывка бриллиантов в фарфоровых емкостях кипячением в концентрированной серной кислоте с селитрой и в растворе едкого натрия под вытяжным шкафом, вручную или в полуавтоматических устройствах, промывка их в дистиллированной воде и просушка. Промывка алмазов в ацетоне или гидролизном спирте, вручную или на ультразвуковых установках. Покрытие алмазных полуфабрикатов раствором технической буры. Получение бриллиантов и алмазов со взвешиванием на каратных или аналитических весах.
Должен знать: состав и правила пользования растворами; инструкцию по промывке бриллиантов и алмазов вручную и с помощью полуавтоматов; правила эксплуатации оборудования и технологической оснастки на промывке бриллиантов и алмазов; правила пользования каратными и аналитическими весами; правила техники безопасности.
Характеристика работ. Определение максимальной плоскости для однократного распиливания алмазов 1-го и 2-го качества всех групп алмазного сырья для получения бриллиантов максимальной массы и нанесение смываемой и несмываемой линии разметки. Изучение кристаллов алмаза с помощью лупы шести- и десятикратного увеличения микроскопа и сортировка их для отправки на технологические операции: распиливание, раскалывание, огранку (подшлифовку). Получение и сдача алмазов со взвешиванием на каратных или аналитических весах.
Должен знать: технические условия на алмазное сырье и полуфабрикаты; технологию разметки и обработки алмазов под круглые формы бриллиантов; кристаллографические свойства алмазов; применяемые формы огранки алмазов в бриллианты; правила пользования контрольно-измерительными приборами каратными и аналитическими весами; правила оформления пакетов и документации; инструкцию по применению и пользованию спецчернилами; правила пользования средствами вычислительной техники.