Действующий
Характеристика работ. Сборка особо сложных деталей и узлов язычковых музыкальных инструментов. Полная сборка, подгонка, регулирование 2-3-голосных язычковых музыкальных инструментов по особым заказам и в экспортном исполнении. Составление эскизов на мех и изготовление его по требованию заказчика. Проверка меха на герметичность. Комплексное выполнение работ по изготовлению, сборке и отделке деталей и узлов резонаторов мелодии, аккомпанемента и баса для концертных, оркестровых, заказных язычковых музыкальных инструментов. Определение оптимальных объемов камер в зависимости от ноты звучания голосовых язычков. Разметка всех деталей для резонаторов по заданному диапазону, комплекту голосовых планок и чертежам и их обработка. Проверка игровых качеств инструмента - легкости, равномерности, бесшумности клавиатуры. Проверка звуковых качеств инструмента - легкости, равномерности порогов возбуждения и отсутствия срывов голосовых язычков, силы и тембра звучания. Регулирование механизмов переключения регистров по четкости переключения и величине перекрытия входных отверстий в деках. Нанесение обозначений на клавиши переключателей регистров в соответствии с заданными тембрами. Регулирование глубины хода клавишей, кнопок, пуговиц. Изготовление шаблонов по чертежам и эскизам. Изготовление специальных сулаг для производства особо сложных деталей резонаторов. Регулирование и наладка специальных приспособлений.
Должен знать: приемы и методы сборки особо сложных деталей и узлов язычковых музыкальных инструментов, полный технологический процесс сборки 2-3-голосных язычковых инструментов; конструкции язычковых музыкальных инструментов; технологический процесс изготовления мехов; влияние качества изготовления меха на игровые качества и силу звучания инструмента; методы определения размеров деталей меховой камеры в зависимости от диапазона инструмента; конструкции резонаторов и голосовых планок и требования, предъявляемые к ним; порядок расположения голосовых планок по нотам звучания; способы определения оптимальных объемов камер резонаторов; влияние объемов воздушных камер на звуковые качества инструмента; правила выбора рационального режима обработки деталей и узлов; способы нанесения клея на поверхность склеиваемых деталей резонаторов и влияние слоя клея на звуковые качества резонаторов; способы проверки на герметичность, качество звучания и игровые свойства язычковых музыкальных инструментов; составление рецептуры склеивающих материалов и их приготовления; правила выбора рациональной технологической последовательности обработки и сборки деталей и узлов; дефекты сборки и способы их устранения; конструкцию, способы регулирования и наладки специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила составления эскизов и рабочих чертежей на детали сложных конфигураций и специальных приспособлений.
Характеристика работ. Полная сборка и подгонка концертных, оркестровых, тембровых, выборных и многотембровых язычковых музыкальных инструментов по особому заказу и в экспортном исполнении. Изготовление деталей и узлов по чертежам и схемам. Определение порогов возбуждения и срыва колебаний голосовых язычков в готовом инструменте. Обеспечение равномерности тембра звучания по всему диапазону язычкового музыкального инструмента при минимальной громкости звучания. Отделка собранного инструмента. Проверка статических сопротивлений клавиш, кнопок, пуговиц, клавиатурных механизмов, механизмов переключения регистров. Проверка готового инструмента на герметичность. Регулирование клавиатурных механизмов и механизмов переключения регистров. Разработка конструкций деталей и узлов для правых и левых механизмов, их сборка и регулирование. Разработка эскизов, схем, чертежей на экспериментальные образцы особо сложных высококачественных язычковых музыкальных инструментов.
Должен знать: полный технологический процесс изготовления деталей, сборки и регулирования язычковых музыкальных инструментов различных видов; конструкции различных видов язычковых музыкальных инструментов; способ определения амплитуды колебаний язычков голосовых планок, порога возбуждения и срыва колебаний голосовых язычков; метод регулирования и настройки язычковых музыкальных инструментов на всех регистрах и по всему диапазону; технологию обработки древесины и ее акустические свойства; способы проверки на герметичность, качество звучания и игровые свойства язычковых музыкальных инструментов; способы достижения высокой точности сборки механики язычковых музыкальных инструментов и ее влияние на звуковые качества инструмента; музыкальную грамоту; систему допусков и посадок; основные сведения о параметрах обработки.
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом ЕТКС, с указанием их наименований по ранее действовавшим разделам ЕТКС издания 1985 г.
┌───┬───────────────────────┬──────────┬────────────────────┬──────────┬───────────┬───────────────┐
│ N │Наименование профессий │ Диапазон │ Наименование │ Диапазон │ N выпуска │ Сокращенное │
│п/п│ рабочих, помещенных в │ разрядов │ профессий по │ разрядов │ ЕТКС │ наименование │
│ │ настоящем разделе │ │ действовавшему │ │ │ раздела │
│ │ │ │ выпуску и разделам │ │ │ │
│ │ │ │ЕТКС издания 1985 г.│ │ │ │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│1. │Арматурщик язычковых │ 2-3 │Арматурщик язычковых│ 2-3 │ 63 │ Язычковые │
│ │инструментов │ │инструментов │ │ │ инструменты │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│2. │Гофрировщик меховых │ 1-3 │Гофрировщик меховых │ 1-3 │ 63 │ -"- │
│ │камер │ │камер │ │ │ │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│3. │Заливщик голосовых │ 2-3 │Заливщик голосовых │ 2-3 │ 63 │ -"- │
│ │планок │ │планок │ │ │ │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│4. │Изготовитель голосовых │ 2-6 │Изготовитель │ 2-6 │ 63 │ -"- │
│ │планок │ │голосовых планок │ │ │ │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│5. │Настройщик язычковых │ 4-6 │Настройщик язычковых│ 4-6 │ 63 │ -"- │
│ │инструментов │ │инструментов │ │ │ │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│6. │Регулировщик язычковых │ 4-5 │Регулировщик │ 4-5 │ 63 │ -"- │
│ │инструментов │ │язычковых │ │ │ │
│ │ │ │инструментов │ │ │ │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│7. │Сборщик язычковых │ 1-6 │Сборщик язычковых │ 1-6 │ 63 │ -"- │
│ │инструментов │ │инструментов │ │ │ │
└───┴───────────────────────┴──────────┴────────────────────┴──────────┴───────────┴───────────────┘
Перечень
наименований профессий рабочих, предусмотренных действовавшим разделом ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены
┌───┬───────────────────────┬──────────┬────────────────────┬──────────┬───────────┬───────────────┐
│N п│Наименование профессий │ Диапазон │ Наименование │ Диапазон │ N выпуска │ Сокращенное │
│/п │ по действовавшему │ разрядов │ профессий, │ разрядов │ ЕТКС │ наименование │
│ │ разделу ЕТКС издания │ │ помещенных в │ │ │ раздела │
│ │ 1985 г. │ │ настоящем разделе │ │ │ │
│ │ │ │ ЕТКС │ │ │ │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│1. │Арматурщик язычковых │ 2-3 │Арматурщик язычковых│ 2-3 │ 59 │ Язычковые │
│ │инструментов │ │инструментов │ │ │ инструменты │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│2. │Гофрировщик меховых │ 1-3 │Гофрировщик меховых │ 1-3 │ 59 │ -"- │
│ │камер │ │камер │ │ │ │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│3. │Заливщик голосовых │ 2-3 │Заливщик голосовых │ 2-3 │ 59 │ -"- │
│ │планок │ │планок │ │ │ │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│4. │Изготовитель голосовых │ 2-6 │Изготовитель │ 2-6 │ 59 │ -"- │
│ │планок │ │голосовых планок │ │ │ │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│5. │Настройщик язычковых │ 4-6 │Настройщик язычковых│ 4-6 │ 59 │ -"- │
│ │инструментов │ │инструментов │ │ │ │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│6. │Регулировщик язычковых │ 4-5 │Регулировщик │ 4-5 │ 59 │ -"- │
│ │инструментов │ │язычковых │ │ │ │
│ │ │ │инструментов │ │ │ │
├───┼───────────────────────┼──────────┼────────────────────┼──────────┼───────────┼───────────────┤
│7. │Сборщик язычковых │ 1-6 │Сборщик язычковых │ 1-6 │ 59 │ -"- │
│ │инструментов │ │инструментов │ │ │ │
└───┴───────────────────────┴──────────┴────────────────────┴──────────┴───────────┴───────────────┘
Характеристика работ. Изготовление простых деталей духовых музыкальных инструментов. Изготовление подушек в специальном приспособлении с интенсивным подогревом до 80, 90°С. Соблюдение режима сушки готовых подушек. Контроль размеров заготовок и готовых подушек штангенциркулем. Контроль упругости подушек специальным прибором. Подбор лайки и пленок по толщине. Приготовление различных видов клеев. Наладка настольного механического пресса и специальных приспособлений.
Должен знать: приемы и методы, применяемые при изготовлении простых деталей духовых музыкальных инструментов; технологический процесс изготовления подушек для духовых музыкальных инструментов; назначение и правила эксплуатации механических прессов; назначение и условия применения контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений; назначение подушек и требования, предъявляемые к качеству их изготовления; состав и свойства различных клеев, способы их приготовления.
Подушки для духовых музыкальных инструментов - наклеивание сукна или фланели на лист картона и вырубка заготовок на специальном настольном механическом или ручном прессах.
Характеристика работ. Изготовление деталей средней сложности для духовых музыкальных инструментов. Центровка заготовки головки сигнального горна. Зачистка заусенцев. Нагартовка узкой части горна пионерского и колена саксофона на оправке вальцовочного станка по линейке. Зачистка продольного шва. Зачистка внутренней части раструба духовых музыкальных инструментов на токарно-давильном станке или вручную шлифшкуркой.
Должен знать: приемы и методы, применяемые при изготовлении деталей средней сложности для духовых музыкальных инструментов; устройство и способы подналадки токарно-давильных станков; специальный и контрольно-измерительный инструмент и правила пользования им; марки металлов и их основные свойства; виды и назначение применяемых патронов, оправок и линеек; допуски и посадки; основные сведения о параметрах обработки.
Характеристика работ. Изготовление сложных деталей для духовых музыкальных инструментов. Изготовление однолепестковых тростей из тростника. Определение размера заготовки с необходимыми технологическими припусками на обработку для получения заданной толщины трости. Установление технологического режима обработки заготовок из тростника. Подбор заготовок по разрезу, цвету, плотности слоя, качеству предварительной обработки для каждого вида духовых музыкальных инструментов. Обрезка тростей на конус и по радиусу среза вручную. Замачивание тростей в растворе. Устранение мельчайшей ворсистости с поверхности тростей методом ручного шлифования. Подгонка тростей по размерам мундштука. Проверка звуковых качеств тростей по акустическому вибратору. Доводка тростей по звучанию на слух. Изготовление сложных деталей для медных духовых инструментов методом глубокой вытяжки на токарно-давильном станке давильником вручную. Обеспечение равномерной толщины стенок и одновременное уплотнение металла давильником по всей длине деталей. Создание необходимых резонирующих свойств. Зачистка заусенцев с наружных и внутренних поверхностей деталей вручную. Шлифовка деталей вручную на токарно-давильных станках. Проверка толщины стенок, посадочных и габаритных размеров деталей специальным контрольно-измерительным инструментом. Контроль степени нагартованности деталей, их акустических свойств акустическим резонатором. Наладка станков, специальных приспособлений. Заточка и заправка режущего инструмента, давильников, оправок, конусов.
Должен знать: приемы и методы, применяемые при изготовлении сложных деталей духовых музыкальных инструментов; технологический процесс изготовления однолепестковых тростей; конструкцию тростей и тростниковых музыкальных инструментов; свойства и качества тростника; режимы замачивания и сушки тростника различных видов и сортов; конструктивные особенности, правила наладки и регулирования токарно-давильных станков; устройство и правила применения специального давильно-режущего и контрольно-измерительного инструмента, его геометрию; основные свойства металлов; виды и назначение применяемых патронов, шлифующих материалов; правила чтения чертежей; основные сведения о допусках, посадках, параметрах обработки поверхности; основы музыкальной грамоты и игры на духовых музыкальных инструментах.
Трости для кларнетов и саксофонов - обработка заготовок на сверлильных, фрезерных, шлифовальных и других станках и специальных приспособлениях.
Характеристика работ. Изготовление особо сложных деталей для духовых музыкальных инструментов. Изготовление двухлепестковых тростей из тростника. Определение технологических припусков на обработку заготовки для получения лепестков трости заданной толщины. Обработка заготовок лепестков тростей на станках и специальных приспособлениях. Обработка пласта и боковин лепестков трости вручную. Замачивание двухлепестковых тростей в растворе. Обрезка и зачистка усиков двухлепестковой трости. Шлифование лепестков вручную, устранение с поверхности мельчайшей ворсистости. Изготовление металлического звукопроводящего канала. Сборка двух лепестков трости с металлической трубкой. Подгонка вручную двухлепестковой трости по размерам начального канала деревянного духового музыкального инструмента. Контроль размеров и звуковых качеств двухлепестковой трости с помощью микрометра и акустического вибратора. Изготовление деталей особо сложных конфигураций из томпака, полутомпака и нейзильбера на токарно-давильных станках давильником вручную. Глубокая вытяжка по всему диаметру деталей с равномерным распределением металла по толщине стенок. Внутренняя расточка и шлифовка деталей. Доводка толщины стенок до установленных размеров для каждого вида духовых музыкальных инструментов с целью создания звуковых свойств деталей с равномерным распределением колебания звука по периметру. Определение переходов скоростей и усилия прижимов в процессе обработки деталей. Проверка расчетов размера вытяжки и радиусов закругления деталей. Определение резонирующих показателей раструбов, колен раструбов духовых музыкальных инструментов по особым заказам.
Должен знать: приемы и методы, применяемые при изготовлении особо сложных деталей духовых музыкальных инструментов; технологическую последовательность изготовления и режимы обработки деталей духовых музыкальных инструментов; конструкцию двухлепестковых тростей, деревянных и медных духовых музыкальных инструментов; изменение механических и акустических свойств цветного сплава при пластической деформации в результате давления и глубокой вытяжки; влияние термической и механической обработки на изменение толщины обрабатываемого материала; методы проверки трости на высоту, яркость и тембр звучания; состав раствора для замачивания тростей; конструкции и способы изготовления всевозможных патронов для давильных работ, правила применения специального контрольно-измерительного инструмента и приборов; систему допусков, посадок; основные сведения о параметрах обработки.
Характеристика работ. Настройка и регулирование строя, тембра, легкости извлечения и яркости звучания духовых музыкальных инструментов. Проверка по всему хроматическому звукоряду по кварто-квинтовому кругу акустических свойств инструмента. Настройка и регулирование контрольных акустических приборов по камертону (эталону) "ля" первой октавы, имеющего частоту колебаний 440 Гц. Проверка взаимодействия деталей и узлов инструмента в местах их соединения, герметичности звукопроводного канала. Проверка правильности положения клапанно-рычажного механизма клавиатуры, водоспускных клапанов и вентилей, легкости хода кронов и четкости работы клавиатуры. Проверка натяжения пружин по грамометру. Подгонка и доводка мундштуков и тростей духовых музыкальных инструментов. Выявление с помощью специальных акустических приборов дефектов строя, легкости извлечения и устойчивости звуков и их устранение. Проигрывание инструментов.
Должен знать: способы настройки и регулирования мундштучных (амбушюрных), дульцевых, тростевых духовых музыкальных инструментов; технологию изготовления и конструкцию духовых музыкальных инструментов; музыкальную грамоту, правила игры на музыкальных инструментах в объеме среднего музыкального образования, теорию музыки; музыкальную акустику; музыкальную эстетику; конструкцию и правила настройки и регулирования контрольных акустических приборов; должен обладать музыкальным слухом.
Характеристика работ. Сборка простых духовых музыкальных инструментов с изготовлением деталей. Сборка отдельных узлов оркестровых духовых музыкальных инструментов. Сборка узлов открытой клавиатуры и клавиатуры с пружинными барабанчиками 3-вентильных духовых музыкальных инструментов. Слесарная обработка рычагов тяг, стоек, пятачков, планок мостика и других деталей клавиатуры вручную. Сверление деталей клавиатуры на сверлильных станках по кондуктору. Сборка узлов тяги и барабанчика крестиками. Регулирование силы натяжения пружин клавиатур динамометром. Определение числа витков спиральных пружин для достижения усилий, предусмотренных техническими условиями в зависимости от марки нейзильбера и его физико-механических свойств. Пайка деталей и узлов оловянно-свинцовыми и серебряными припоями. Шабровка и притирка деталей и узлов. Подбор заготовок по цвету, сорту материала. Выявление дефектов сборки, их устранение. Наладка сверлильных, специальных резьбонарезных станков, прессов и специальных приспособлений.
Должен знать: приемы и методы сборки простых духовых музыкальных инструментов; конструкцию клавиатуры открытого типа и клавиатуры с пружинными барабанчиками трехвентильных духовых музыкальных инструментов, требования, предъявляемые к качеству их сборки; режимы пайки; марки припоев и флюсов; температуру плавления припоев при сборке; принцип действия и условия применения газовых и кислородных горелок; основные свойства применяемых материалов; правила наладки применяемого оборудования; устройство и правила эксплуатации специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; правила чтения чертежей; геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента; допуски и посадки; основные сведения о параметрах обработки.