Утративший силу
Подноска продукции к рабочему месту и заправка в машину. Установка разводок в зависимости от плотности и ширины изделий. Регулирование плотности и ровноты намотки. Наблюдение за длиной намотки по показаниям счетчика. Вырезка дефектов, определение сортности продукции. Запись на талоне меры длины и сортности продукции в каждом мотке и рулоне. Съем намотанной продукции. Связывание мотков или рулонов и укладывание в установленное место.
При накатывании изделий на автоматах, агрегированных и браковочно-накатных машинах - надевание лент на крону, заправка полотна на просмотровый стол и сшивка концов изделий на швейной машине. Заправка швейной машины, смена игл и шпуль, ликвидация обрыва нити. Чистка оборудования, смазывание трущихся поверхностей и ликвидация мелких разладок.
Должен знать: устройство и работу обслуживаемого оборудования; ассортимент и артикулы изделий: правила накатки и намотки изделий; установленную меру длины для различных видов изделий; требования предъявляемые к качеству изделий по Государственным стандартам:
Характеристика работ. Плетение шнуров, фалов, тесьмы и кружев из различных видов волокон и эластомерных нитей на плетельных машинах различных конструкций. Контроль качества поступающего сырья, соответствия номинальной линейной плотности. Заправка машины нитями основы и оплетки. Смена шпуль и катушек, ликвидация обрывов нитей, регулирование натяжения нитей основы и оплетки. Удаление шишек, утолщений, излишней намотки пряжи на шпулях. Проверка качества продукции, наблюдение за работой веретен и вытяжного аппарата. Снятие показания счетчика выработки продукции. Участие в сдаче машин в средний и капитальный ремонт и в приеме их из ремонта. Чистка и обмахивание машины.
Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов машины; ассортимент и заправочный расчет изделия; порядок определения сортности; график ухода за оборудованием.
Характеристика работ. Плетение спецшнура из различных видов волокон на плетельных машинах. Контроль качества поступающего сырья, соответствия по номинальной линейной плотности.
Заправка машины. Выполнение рабочих приемов, обеспечивающих непрерывность технологического процесса, качество продукции и экономное расходование сырья. Выполнение профилактических работ по предупреждению обрывности нитей.
Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов машины; ассортимент, артикулы и заправочный расчет изделия; способы вывязывания узлов при ликвидации обрыва нитей основы и оплетки и заработки их под нити оплетки; требования, предъявляемые к качеству сырья.
Характеристика работ. Оплавка полотна, изделий из синтетических волокон и концов нитей, оставшихся после обшивши, иглой с электроподогревом или электропаяльником. Промер изделия для определения размера среза, выравнивание изделия в соответствии с рисунком и техническими условиями. Наблюдение за качеством оплавки, нагревом иглы с целью предупреждения дефектов. Регулирование размера шага иглы и скорости оплавки в зависимости от свойства ткани. Устранение дефектов.
Должен знать: устройство машины и взаимодействие основных механизмов; виды тканей и их свойства; правила обработки изделий в соответствии с рисунком на изделии.
Характеристика работ. Чесание капронового волокна и конского волоса на ручных гребнях. Получение и подготовка капрона, конского волоса (отходов капрона и волоса) к работе: рубка капрона (волоса) на отрезки определенной длины и укладка в штабель, смачивание капрона (волоса) керосином для достижения полного выпрямления. Перекладка подготовленного капрона (волоса) на стол перед гребенкой и проборка по установленной длине. Чесание капрона с применением керосина, увязка капрона (волоса) в рулоны и вытяжка вручную. Доведение капрона (волоса) до соответствующей длины согласно ширине вырабатываемой бортовой ткани, связывание капрона (волоса) в "шурупы", обрезка концов и сдача готовой продукции.
Должен знать: способы отделки волокна; виды обрабатываемого сырья, предъявляемые к нему требования; инструкцию по сортировке и обработке сырья; правила упаковки; порядок сдачи продукции.
Характеристика работ. Разрисовка по трафарету штучных изделий на ткани из различных видов текстильных волокон. Раскладка ткани на столе, проверка качества трафаретов и устранение их дефектов. Последовательное наложение на ткань трафаретов и разрисовка изделий рисунками растительного, геометрического и других орнаментов при помощи кисти или тампона. Проверка совпадения рисунка на полотне. Снятие изделия с рабочего стола, сушка его и сдача в установленном порядке.
Должен знать: приемы разрисовки по трафарету; последовательность наложения трафаретов; виды и свойства тканей и красок; размеры и артикулы изделий; Государственные стандарты и технические условия.
Характеристика работ. Разрисовка по контуру холодным или горячим батиком штучных изделий: платков, косынок, шарфов, кашне и др. на ткани из различных волокон по образцу художника рисунками крупных форм путем их заливки и рисунками типа "горох", "шотландка" в одно-два перекрытия при помощи батик-штифтов, кистей, трубочек и других приспособлений. Накалывание полотна на раму с соблюдением правильности натяжения. Проверка контура рисунка, при необходимости дорисовка его. Проверка качества полотна, подбор и составление красок соответствующих цветов и оттенков по заданному образцу. Сушка разрисованных изделий, снятие с рам и сдача их в установленном порядке.
Должен знать: технику выполнения холодным и горячим батиком рисунков крупных форм в одно-два перекрытия и рисунков типа "горох" и "шотландка"; правила пользования приспособлениями; изменение цвета красок в процессе запаривания.
Характеристика работ. Разрисовка по контуру или свободной росписью, холодным или горячим батиком по образцу художника штучных изделий: платков, шарфов, косынок, кашне и др. на ткани из различных видов текстильных волокон рисунками растительного и геометрического орнамента мелких форм и сочетанием мелких форм с крупными. Наводка вручную контура рисунка при помощи шаблонов или проверка контура рисунка и при необходимости дорисовка его. Разрисовка изделий путем заливки, закрашивания и доработки сухим тампоном, наложение красок в два-три и более перекрытия при помощи соответствующих приспособлений. При наличии текстильных дефектов на ткани - устранение их путем соответствующего дополнения рисунка.
Должен знать: технику выполнения разрисовки свободной росписью, холодным и горячим батиком рисунками мелких форм и сочетанием мелких форм с крупными растительного и геометрического орнаментов.
Характеристика работ. Разрисовка свободной росписью, холодным или горячим батиком по образцу художника штучных изделий: платков, шарфов, косынок и др. на ткани из различных видов текстильных волокон рисунками растительных и тематических орнаментов при работе "от пятна" в три и более перекрытий и роспись форм рисунка и фона сухим тампоном. Изготовление копий-эталонов всех видов росписи для массового выпуска изделий. Реставрация изделий после запаривания.
Должен знать: технику использования всех способов, разрисовки изделий; последовательность исполнения рисунка; художественное сочетание красок и форму рисунка; способы реставрации изделий после затаривания.
Характеристика работ. Нанесение клея на детали и ткани и приклеивание их на фасонные картонки, загибание углов ткани; изготовление вручную вставок для мужских подвязок и помочей. Приготовление клея и получение кроеных деталей (вставок). Подсчет готовых вставок, складывание их в пачки, связывание пачек, укладывание в коробки и сдача приемщику.
Должен знать: назначение и формы вставок, применяемые для них ткани; способы приготовления клея; требования, предъявляемые к качеству вставок.
Характеристика работ. Наклеивание деталей из ткани на фасонные картонки и изготовление на полуавтомате вставок для мужских подвязок и помочей; склеивание нитей для упаковочной тесьмы с одновременным подкрашиванием на проходном аппарате. Подготовка оборудования к работе. Приготовление клея, крахмала и красителей. Получение кроя и сырья, заправка их в машину. Наблюдение за технологическим процессом, концентрацией растворов. Ликвидация обрывов нитей. Съем готовой продукции, упаковка и сдача в установленном порядке.
Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов машины; линейную плотность и число сложений склеиваемых нитей; назначение вставок и применяемые для них ткани; формы вставок по видам изделий; способы приготовления клея, крахмала и красителей; режим крашения, склеивания и сушки.
Характеристика работ. Съем наработанных лент, тесьмы шнуров, кружев с плетельных, басонно-плетельных машин, лентоткацких станков и другого оборудования. Замер количества наработанных изделий, срезание и укладывание их в соответствующую тару и доставка к месту последующей обработки или на специальные стеллажи в установленном порядке. При оснащении оборудования механизмами самонаката: съем рулонов с продукцией при наработке установленной длины, перевязывание и осмотр их с целью предупреждения и выявления дефектов намотки и развалки рулонов. Штамповка концов лент. Заполнение ярлыка или паспорта.