Утративший силу
Должен знать: устройство и взаимодействие основных механизмов машины; виды и линейную плотность пряжи.
Характеристика работ. Ведение процесса подачи красителей и химических материалов к рабочим местам при помощи кнопочного пульта управления, селекторной связи и телевизионных камер распределительных щитов. Соблюдение строгой дозировки химикатов; проверка герметичности пневмолинии в пультовой, уровня воздуха; проверка работы пульта управления. Наблюдение за ходом технологического процесса и работой обслуживаемого оборудования, счетчиков на машинах и работой контролируемого объекта по пневматической схеме и телевизионной камере, световой и звуковой сигнализации. Ведение оперативных журналов.
Должен знать: принцип действия пульта управления; правила проверки герметичности пневмосистемы в пультовой, возможные неисправности химстанции; технологический процесс крашения материалов; рецептуру и технологический режим приготовления растворов химикатов и красителей; свойства, качество и их назначение; устройство, принцип действия и правила управления механизмами участков на автоматическом режиме; назначение регулирующих устройств контрольно-измерительных приборов, правила пользования ими.
Характеристика работ. Ведение процесса отделки ворса и чистки полотна искусственного меха от незакрепленного ворса на чистильной машине. Транспортировка полотна к рабочему месту. Заправка машины. Наблюдение за процессом чистки полотна искусственного меха. Регулирование механизмов машины. Упаковка и транспортировка полотна в установленное место.
Должен знать: устройство и работу основных механизмов чистильной машины; технологический режим чистки.
Характеристика работ. Ведение процесса отделки ворса искусственного меха на электрополировочной машине и на ворсоукладочной машине под руководством отделочника ворса более высокой квалификации. Заправка полотна в машину. Наблюдение за процессом термообработки ворса и соблюдение параметров технологических режимов. Съем продукции, перенесение полотна для повторной обработки. Чистка, смазка вентиляторов, чистка сборной камеры.
Должен знать: устройство обслуживаемых узлов и механизмов машины; наименование и назначение их важнейших частей; правила заправки полотна и съема его; инструкцию по определению качества полотна и искусственного меха.
Характеристика работ. Ведение процесса отделки ворса искусственного меха на электрополировочной машине и на ворсоукладочной машине.
Разогрев вала до установленной температуры. Заправка полотна в машину. Регулировка прижима полотна к валу. Наблюдение за процессом термообработки ворса. Регулировка и наладка основных механизмов машин. Контроль за работой электросхем управления. Съем продукции. Чистка оборудования и смазывание трущихся поверхностей. Чистка камеры и вентилятора. Руководство работой отделочника ворса более низкой квалификации.
Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов машины; режим обработки ворса по времени; температуру обработки; инструкцию по определению качества искусственного меха; виды полотен, артикулы, свойства искусственного меха из различных волокон в условиях температурной обработки.
Характеристика работ. Правка-рихтовка игольно-платинных изделий и заправочных гребенок на аппаратах, специальных приспособлениях или вручную и загибка игл для мальезных машин. Получение игл, платин, заправочных гребенок и транспортировка их к рабочему месту. Внешний осмотр и проверка качества игл и платин в соответствии с техническими условиями и установленной точностью. Выявление и отбраковка дефектных игл и платин. Правка стержня, пятки и зева крючковой иглы, чистка чаши и язычка, выправление клапана, проверка и исправление клапанов язычковой иглы.
Зарядка игольницы иглами или заправочной гребенки крючками, установка их по всему фронту машины. Выправление и выравнивание головок игл на машине строго по горизонтальной линии к игольному шагу и закрепление их. Сдача выправленных игл и гребенок в установленном порядке.
Должен знать: классы машин и назначение игольно-платинных изделий; инструкции по правке-рихтовке игл и платин; устройство аппарата и приспособлений для правки-рихтовки и правила пользования ими; требования к расположению игл и платин в вяжущих механизмах плоско-вязальных и кругловязальных машин; требования к качеству игольно-платинных изделий в соответствии с техническими условиями; технологию трикотажного производства и технологию изготовления игл.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса перевода рисунка с бумаги на трикотажные полурегулярные и штучные изделия при помощи термопресса. Раскладывание кроя изделий, полурегулярных и штучных изделий на столе пресса. Обрезка и наложение переводной бумаги. Нанесение рисунка на изделия и детали кроя согласно пробного образца. Съем переводной бумаги с обрабатываемых изделий. Охлаждение и складывание изделий или деталей кроя. Контроль за правильностью нанесения рисунка. Наблюдение за работой пресса. Своевременное устранение мелких неполадок работы пресса.
Должен знать: устройство, режим и регулирование работы пресса для термопечатания, технологию перевода рисунка (температурный режим соответствующий виду сырья); ассортимент изделий; виды переводной бумаги.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса перевода рисунка с бумаги на трикотажное полотно с соблюдением технологического режима при помощи переводных каландров. Подготовка оборудования к работе; проверка исправности состояния газопровода и масляного котла, арматуры на нем, электроизмерительных приборов. Включение насоса, газовой горелки, автоматических устройств и наблюдение за их работой. Контроль последовательности включения автоматических устройств масляного котла. Осмотр сукна на каландре. Разогрев каландра до требуемой температуры. Регулирование параметров технологического режима в зависимости от видов сырья. Транспортировка полотна и бумаги к машине, заправка их в каландр, наблюдение за движением бумаги и полотна, правильной намоткой отработанной бумаги и напечатанного полотна. Предотвращение образования заломов, засечек на бумаге и полотне, загнутых кромок, перекоса полотна. Проверка равномерности нагрева вала по качеству отпечатанного полотна.
Съем отработанного полотна и отработанной бумаги и перевозка их в установленное место. Уход за оборудовавшем.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и взаимодействие отдельных его частей, автоматических устройств; ассортимент трикотажных полотен, подвергающихся термопечати; свойства бумаги и красителей, свойства газа, предельное давление газа; технологические режимы перевода рисунка на полотно в зависимости от вида сырья; правила ухода за обслуживаемым оборудованием; способы заправки и снятия полотна и бумаги; степень нагрева вала каландра в зависимости от вида трикотажного полотна, подвергающегося термопечати.
Характеристика работ. Формирование чулочно-носочных и перчаточных изделий, влажно-тепловая обработка белья и верхнего трикотажа на сушильно-формировочных машинах, паро- и электроформах, на запарных прессах и паровоздушных манекенах.
Закатывание каретки с формами в сушильную камеру при работе на сушильно-формировочных машинах и выкатывание их из камер после сушки и формировки. Раскладывание изделий на столе пресса, глажение-прессование. Надевание изделий на паровоздушные манекены. Соблюдение режима продолжительности формировки, глажения-прессования, влажно-тепловой обработки на паровоздушных манекенах; температуры нагрева форм или воздуха, поддерживая давление пара. Наблюдение за контрольно-измерительными приборами, автоматическими регуляторами и пультом управления. Своевременный съем изделий с форм, паровоздушных манекенов. Проверка качества формировки и влажно-тепловой обработки, складывание и счет готовых изделий. Отбор некачественных изделий. Чистка оборудования.
Должен знать: виды, устройство и назначение сушильно-формировочного оборудования и оборудования для влажно-тепловой обработки; артикулы и размеры обрабатываемых изделий; соответствие размеров форм размерам изделий; технологический температурный режим формировки и влажно-тепловой обработки.
Характеристика работ. Ведение процесса шлифовки под замшу трикотажного вертелочного полотна на шлифовальной машине для изготовления перчаточных изделий.
Прием и проверка качества вертелочного полотна. Обрезка кромки полотна и сшивание концов кусков полотна на швейной машине. Заправка полотна в шлифовальную машину. Наблюдение за процессом шлифовки полотна, соблюдение режима шлифовки. Предупреждение загибов и засечек на полотне. Регулирование скорости.