Утративший силу
Характеристика работ. Отделка концов горстей трепаного волокна или спуск волокна в очес на ручных гребнях. Разрезание поясков вязок горстей трепаного волокна. Деление льна на горсти установленного веса. Разборка вязок и переработка их в очес. Укладывание обработанных горстей волокна в пачки, набивание очеса в кули по номерам. Сдача обработанного волокна по весу.
Должен знать: сорта и номера льна и очеса; установленный вес горсти для различных номеров и видов волокна и допускаемые отклонения; требования, предъявляемые к качеству трепаного льна и очесов.
Характеристика работ. Отделка чесаного волокна на ручном гребне. Сортировка оправленного волокна по номерам и цвету. Соблюдение установленного веса горсти. Укладывание обработанных горстей в пачки, перевязывание их и сдача продукции повесу.
Должен знать: номера и виды волокна; требования к качеству чесаного волокна и очесов; нормы веса горсти для различных номеров и видов волокна и допустимые отклонения.
Характеристика работ. Отделка волокна на ручных гребнях для повышения номерности и качества волокна. Соблюдение установленных норм выхода чесаных льноматериалов и получение заданных номеров. Сортировка волокна по номерам и цвету в соответствии с требованиями, установленными Государственными стандартами, укладывание обработанных горстей волокна в пачки, перевязывание их и сдача по весу.
Должен знать: номера и виды волокна; действующие стандарты на волокно и правила сортировии чесаного волокна; требования к качеству чесаного волокна и очесов.
Характеристика работ. Проведение контрольных разработок трепаного волокна. Получение и приемка сырья со склада. Контроль соответствия его номерам и видам обработки, указанным на бирках, в накладных или книгах учета. Обеспечение своевременной подачи льноволокна к рабочим местам. Инструктаж рабочих обслуживаемого участка. Выборочный контроль правильности сортировки волокна по номерам и цвету при оправе, перечесе и сортировке очесов. Обеспечение рабочих участка вспомогательными материалами и необходимыми для работы инструментами и приспособлениями. Учет выработки и простоев.
Должен знать: номера и виды волокна; действующие стандарты на волокно; правила отделки и сортировки чесаного волокна; требования, предъявляемые к качеству чесаного волокна; номера гребней; правила вязки пачек; порядок учета выработки и простоев.
Характеристика работ. Прессование очеса и чесаного льна в кипы на паковочном прессе под руководством прессовщика более высокой квалификации. Подбор очеса и пачек чесаного льна соответствующего номера и сорта для упаковки. Транспортировка волокна к прессам. Подготовки материалов для упаковки. Закладка упаковочных материалов. Включение и выключение пресса. Прессование льноматериалов. Перевязывание веревкой, стягивание проволокой или паковочным железом запрессованных кип и укладывание в отведенном млеете. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: правила подбора кип по количеству пачек; размеры и вес кипы; требования к качеству упаковки и нормы расхода паковочных материалов; режим чистки пресса и смазывания трущихся поверхностей.
Характеристика работ. Прессование волокна на прессах различных систем. Наладка прессового оборудования. Выявление причин разладки и устранение их. Распределение волокна между прессами. Контроль подбора волокна по цвету и номеру. Контроль качества прессования, правильности маркировки и упаковки кип согласно Государственному стандарту. Ведение учета запрессованной продукции. Составление ежедневной отчетности о количестве запрессованной продукции по видам и номерам. Руководство рабочими более низкой квалификации.
Должен знать: устройство прессового оборудования различных систем; способы наладки прессового оборудования и ухода за ним; правила прессования; виды волокна по способу первичной обработки, номеру, цвету; приемы работы на прессах; особенности паковки в зависимости от назначения волокна, в частности, для экспорта; установленный порядок первичного учета и отчетности; требования, предъявляемые к качеству работы прессовщиков низшей квалификации; установленный порядок первичного учета и отчетности.
Характеристика работ. Прессование отходов в кипы на механических и гидравлических прессах. Подготовка отходов и паковочных материалов :к прессованию. Взвешивание отходов. Закладка отходов и паковочных материалов в пресс. Прессование отходов в кипы. Предотвращение смешивания различных видов и сортов отходов. Закрепление кипы. Упаковка и маркировка в соответствии с установленным порядком. Транспортировка кип и укладывание их в отведенном месте. Чистка пресса и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: виды и сорта отходов; размеры и вес кипы; устройство пресса и правила его обслуживания; режим чистки пресса и смазывание трущихся поверхностей; требования к качеству упаковок и нормы расхода паковочных материалов; правила упаковки грузов, отправляемых на экспорт; порядок маркировки кип.
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки пожарных рукавов в агрегатах для латексирования и линиях для каландрирования под руководством пропитывальщика более высокой квалификации. Раскладка пожарных рукавов по размеру машины и перевязка. Укладка пожарного рукава в машину с соблюдением установленных правил. Пуск пара. Нагревание растворов до установленной температуры. Поддержание необходимой температуры, давления пара и уровня рабочих растворов в машинах. Выемка из машины и установка пропитываемого рукава в вертикальное положение для стекания химического раствора. Укладка прочитываемого рукава в другую машину с раствором для закрепления пропитки. Переноска и укладывание рукавов в сушильную камеру и сушка их. Чистка оборудования.
Должен знать: устройство, работу и взаимодействие механизмов обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; артикулы пожарных рукавов; действующие стандарты и технические условия на пожарные рукава; свойства химических материалов и их назначение; режим пропитки пожарных рукавов и требования к их качеству; режим чистки оборудования.
Характеристика работ. Ведение процесса пропитки пожарных рукавов в агрегатах для латекоироваиия и линиях для каландрирования. Подготовка оборудования к работе. Заполнение машин водой. Приготовление рабочего раствора с соблюдением установленной концентрации. Заполнение машины приготовленным раствором. Проверка пожарных рукавов, поступивших для пропитки, по размеру диаметра и качеству. Регулирование подачи и давления пара. Наблюдение за технологическим процессом пропитки рукавов. Перекладывание пропитываемого рукава в последующую машину с рабочим раствором для закрепления пропитки. Контроль качества пропитки. Пропускание пропитанных рукавов через валы отжимного механизма. Транспортировка и укладывание их в сушильную камеру и наблюдение за процессом сушки. Проверка рукавов под давлением. Отбор проб рабочих растворов.
Должен знать: устройство, работу и взаимодействие механизмов, обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; артикулы пожарных рукавов; действующие Стандарты и технические условия на пожарные рукава; свойства химических материалов, применяемых для пропитки и их значение; рецептуру рабочих растворов; режим пропитки и сушки пожарных рукавов и требования к их качеству; порядок отбора проб растворов; режим чистки оборудования.