Утративший силу
Характеристика работ. Намотка фильтрующих элементов для очистки жидкого топлива на машинах. Установка ровницы и заправка ее в машину. Надевание опирали на мотальное веретено, обертывание ее фильтровальной бумагой, установка мотального веретена на машину и пуск ее в работу. Наблюдение за правильной намоткой и качеством фильтрующих элементов, вкладывание второго листа фильтровальной бумаги. Ликвидация обрывов. Снятие с машин готовых фильтрующих элементов. Сбор и транспортировка отходов. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей.
Должен знать: устройство обслуживаемой машины, правила эксплуатации и ухода за ней; линейную плотность ровницы; виды изготовляемых фильтрующих элементов; правила намотки.
Заправка машины. Наблюдение за тех но логическим процессом в машинах поточной линии. Ликвидация обрывов прочеса между съемным барабаном и плющильными валиками и пряжи в крутильно-тянульном и мотальном механизмах. Смена бобин с пряжей для обкрутки мычки. Маркировка фильтрующих элементов, сбор и сортировка отходов, транспортировка готовой продукции и отходов. Чистка оборудования и уход за рабочим местом.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; виды изготовляемых фильтрующих элементов и правила намотки их.
Характеристика работ. Ведение процесса обработки отходов на машинах агрегата и прессования их в кипы установленного образца на автоматическом прессе. Контроль за уровнем наполнения лабазов отходами, смешиванием волокна, очисткой отходов на агрегате. Заправка упаковочной ткани в пресс. Обвязка кип и разгрузка пресса после прессования отходов. Взвешивание и маркировка кип в соответствии с установленными требованиями. Управление работой агрегата с помощью автоматической или ручной систем управления. Наблюдение за работой систем блокировки, включения, останова машин с целью соблюдения синхронности в их работе. Чистка и смазывание трущихся поверхностей машин агрегата. Участие в приеме оборудования из ремонта. Устранение мелких неполадок и дефектов в работе машин.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; принципы автоматического и ручного регулирования машин для корректировки синхронности в их работе; Государственные стандарты на упаковочную продукцию, отходы; правила прессования отходов и периодичность выбора их от технологического оборудования.
Характеристика работ. Ведение процесса обработки отходов на машинах агрегата и прессования их в кипы установленного образца на автоматическом прессе с выполнением работ по профилактическому и текущему ремонту.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; методы выполнения ремонтных работ.
Характеристика работ. Ведение процесса рыхления, смешивания, очистки, трепания на разрыхлительно-трепальном агрегате автоматизированной поточной линии. Проверка состояния систем сигнализации и наличия волокна в машинах агрегата. Загрузка машин волокном в соответствии с правилами загрузки автопитателей. Обеспечение непрерывной работы автоматических питателей. Наблюдение за вращением колковых барабанов, правильным положением грузовых плит, состоянием тросов электротали питателей, правильным смешиванием волокна в смесовой машине. Своевременное устранение намотов с колковых барабанов. Управление работой разрыхлительно-трепального агрегата с помощью автоматической или ручной систем управления. Наблюдение за работой блокировок включения, останова машин агрегата с целью соблюдения синхронности и поточности в работе машин. Очистка конвейера и поверхности поддерживающих решеток от клочков хлопка и окраек. Ликвидация забивания хлопком выводных воронок питателей, пневмопроводов агрегата. Соблюдение заданного режима удаления отходов из-под машин агрегата. Уход за оборудованием по установленному графику.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, правила эксплуатации и ухода за ним; принципы автоматического и ручного регулирования работы агрегата для корректировки синхронности и обеспечения непрерывности технологического процесса; наименование и качество поступающего в переработку сырья; правила загрузни авто питателей кипами хлопка; требования, предъявляемые к качеству очистки, трепания, смешивания, рыхления хлопка; классификацию, нормы отходов и методы их сокращения.
Характеристика работ. Ведение процесса сновки, пропитии и вытягивания кордных нитей на сновальной пробиточно-вытяжной машине в соответствии c установленным технологическим режимом. Заполнение ванны пропиточным раствором. Раскладывание кордных нитей по ширине навоя и их закрепление. Смена катушек на шпулярнике, ликвидация обрывов нитей. Поддержание расчетного количества нитей в ставке и заданной длины основы, регулирование натяжения нити. Наблюдение за состоянием и работой механизмов и приборов машины. Прокладка цен. Снятие навоев. Сбор и транспортировка отходов. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей по установленному графику. Участие в приеме оборудования из ремонта.
Должен знать: устройство обслуживаемой машины, правила эксплуатации и ухода за ней; заправочный расчет сновки; виды, свойства и требования, предъявляемые к качеству кордных нитей; действующие Государственные стандарты и технические условии на кордные нити; рецептуру и свойства пропиточного раствора и его назначение; технологический режим пропитки; правила регулирования натяжения нити; классификацию и нормы отходов.
Характеристика работ. Выработка холстиков на холстовытяжных машинах. Заправка машин холстикамн. Ликвидация обрыва холстика на лотке и устранение задиров холстиков, намотавшихся волокон с валиков и цилиндров вытяжного прибора. Снятие наработанного холстика, смена эластичных валиков. Уход за оборудованием по установленному графику. Транспортировка наработанного холстика, порожних катушек, отходов.
Должен знать: устройство обслуживаемых машин, правила эксплуатации и ухода за ними; линейную плотность холстиков. Требования, предъявляемые к качеству холстиков.
Характеристика работ. Ведение процесса выработки ленты на агрегате чесально-ленточных машин. Обеспечение непрерывного равномерного питания чесальных машин волокном из пневматических распределителей с помощью датчиков. Контроль качества прочеса и ленты, транспортировки ленты по питающему столику. Ликвидация обрывов прочеса и ленты. Заправка ленты в компенсатор и питающий механизм ленточной машины. Замена неисправных нажимных ваши ков вытяжного прибора и плющильных валиков ленточной машины. Удаление намотов ленты с рабочих органов ленточной машины. Управление работой агрегата с помощью автоматической или ручной систем управления. Наблюдение за работой блокировки включения, останова машин агрегата с целью соблюдения синхронности и поточности в работе машин, за работой автомата смены тазов с наработанной лентой. Удаление отходов из пухосборника ленточной машины Уход за оборудованием по установленному графику.
Должен знать: устройство обслуживаемого агрегата, правила эксплуатации и ухода за ним; принципы автоматического и ручного регулирования работы агрегата, автоматических устройств; правильность выполнения рабочих приемов; причины обрывности прочеса, ленты; требования, предъявляемые к качеству прочеса, ленты, степени рыхления хлопка; виды и нормы отходов и способы их снижения.
Характеристика работ. Раскатка ткани и чехла на машине. Просмотр качества ткани. Подвозка роликов, тележек с тканью, установка роликов на машину, сшивка ткани и укладка освободившихся роликов. Подбор в партию ткани по артикулам, сортам согласно указаниям мастера или помощника мастера. Заполнение паспорта на ролик с тканью с указанием обнаруженных дефектов. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей по установленному графику.