Утративший силу
Характеристика работ. Заливка вручную расплавленного металла (сплав свинца с баббитом) в формы для изготовления плиток с игольно-платинными изделиями к вязальным машинам. Приготовление компонентов для сплава металла. Включение и выключение тигельной печи. Подготовка инструмента для работы и тары для установки залитых игольно-платинных изделий. Получение игл и платин, промывка их в бензине. Подбор и вставка в пресс-форму платин и игл вручную. Проверка и выравнивание их по горизонтали и по глубине осадки. Заливка форм с деталями расплавленным металлом вручную заливочной ложкой. Обрубка литников у плиток на обрубочном станке. Набор остывших плиток с иглами в шаблоны и правка их с соблюдением установленных технологических требований (игольного шага и высоты игл). Проверка качества заливки. Укладывание изготовленных игольно-платинных изделий в тару в установленном порядке. При изготовлении игольно-платинных изделий к основовязальным машинам быстроходным "Вертелка" системы "Кокетт" - лужение деталей (платин, крючковых игл); опускание в расплавленную канифоль, в сплав металла, протирка и промывка их в бензине. Переплавление остатков металла и возвращенных плиток с использованными иглами. Отбор игл, годных, к повторному использованию.
Должен знать: устройство тигельной печи, обрубочного станка, пресс-формы; состав сплава и удельный вес компонентов в сплаве, технологический и температурный режим заливки, позиции игольно-платинных изделий и классы машин, к которым они изготовляются; требования, предъявляемые к иглам, платинам и изготовляемым игольно-платинным изделиям.
Характеристика работ. Заправка проходного аппарата лентой, тесьмой и полотном в процессе крашения, заправка сетевязальных машин под руководством заправщика более высокой квалификации. Подготовка полуфабриката к заправке и проборке. Проборка и присучивание нитей основ на основовязальных машинах. Наработка полоски полотна. Сшивание концов тесьмы, лент, полотна с заправкой их на стойку и установкой тормозных колодок. Наблюдение за прохождением продукции и расправка изделий на роликах до первой красильной ванны. Ведение учета заправок основ. Заготовка арката и рамных шнуров, сматывание нитей с мотков или катушек определенной длины, разрезание их и перевязывание в пучки. Вывязывание петли в соответствии с заправкой ткани, связывание заготовленного арката десятками. При заготовке рамных шнуров - скручивание нитей, надевание карабинчиков и закрепление их. Замена челночных шпуль и их транспортировка.
Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования, правила ухода за ним; линейную плотность перерабатываемых нитей; требования, предъявляемые к качеству изделий, полотна, нитей арката и рамных шнуров и навивание их на шпули; порядок заправки и сшивки ленты, тесьмы и полотна; степень натяжения изделий; правила заготовки арката и рамных шнуров.
Характеристика работ. Заправка жаккардовых машин под руководством заправщика более высокой квалификации; аксминстерских коврово-ткацких станков, плетельных и плетельно-бассонных и уточно-вязальных машин, вышивальных машин "Автомат", заправочных гребенок, котонных машин ворсовой основой, нитями гладких и рисунчатых основ, полотнами; сетевязальных машин с заменой челночных шпуль. Проборка и присучивание нитей рисунчатых основ, аркатных шнуров в соответствии с технологической картой. Подготовка оборудования и основ к заправке и проборке, срез и установка основ. Предварительная проверка веретен, шпуль и натяжных приспособлений. Заготовка подвесов, прикрепление их к лицам. Выравнивание уборки по линейке, концов нитей по высоте ворса. Дополнительное наматывание (перехват полотна). Разборка нитей основы по цветам и оттенкам. Регулирование работы механизмов оборудования. Замена рамных шнуров арката, лиц новыми по мере их износа. Проверка качества заправки. Обработка машины после заправки. Наработка полоски полотна после проборки и присучивания основы. Устранение сбитого рисунка. Ликвидация обрывов нитей. Надевание петель ластика и деталей чулочно-носочных, перчаточных и верхних трикотажных изделий на заправочную гребенку. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Сбор и сдача отходов.
Должен знать: устройство и классы обслуживаемых машин и правила эксплуатации и ухода за ними; работу и взаимодействие отдельных механизмов; способы разводки деккерных и нитеводительных патентов; способы различных видов вязания, правила заправки полотна по системам и классам машин; артикулы полотна, изделий, степень натяжения полотна, заправочную карту; заправочные расчеты петельных изделий; виды и структуру вышиваемых изделий; виды переплетений и рисунков, свойства перерабатываемого сырья; виды и линейную плотность пряжи; требования, предъявляемые к качеству пряжи, нитей, тканей, полотна, изделий.
Характеристика работ. Заправка основы на ткацких и лентоткацких ставках с соблюдением параметров заправки. Заправка и перезаправка уточно-вязальных жаккардовых, уточно-вязальных, основовязальных и гардиновязальных машин соответственно заправочным расчетам по видам переплетений и рисункам; двух-, трех- и четырехгребеночных основовязальных однофонтурных машин "Вертелка", кружевных и аналогичных машин гладкими основами из искусственных и синтетических волокон и хлопчатобумажной пряжи различной линейной плотности. Сборка жаккардовых механизмов под руководством заправщика более высокой квалификации. Установка гребенок в рабочее положение, навоев с основами и всех деталей, собирание игл и крючков для жаккардовых машин, надевание шнуров на крючки, провязывание аркатных шнуров и связывание их согласно расчету проборки в кассейную доску. Пропитывание шнуров и арката специальным составом. Наработка полоски полотна. Ликвидация обрывов нитей.
Должен знать: устройство, взаимодействие и работу основных механизмов различных машин, правила эксплуатации и ухода за ними; правила заправки основ и жаккардовых машин; виды проборки, переплетений и рисунков; порядок разбора сменных шестерен ткацкого станка; виды и линейную плотность пряжи; артикулы вырабатываемой продукции; параметры заправок по артикулам; требования, предъявляемые к качеству заправки.
Характеристика работ. Заправка, сборка и перезаправка жаккардовых машин, основовязальных жаккардовых, гардиновязальных и кружевных машин, основовязальных и тюлевых машин всех систем и классов соответственно рисунку заправляемой ткани, заправочным расчетам по видам переплетений и рисунков, двух-, трех- и четырехгребеночных основовязальных однофонтурных машин "Вертелка" основами рисунчатых, ажурных переплетений на смешанных видах сырья; двухфонтурных основовязальных машин и кружевных машин основой из искусственных и синтетических нитей и хлопчатобумажной пряжи различной линейной плотности. Подготовка арката в пучки для проборки в кассейную доску. Установка гребенок для заправки нитей в соответствии с раппортом рисунка. Проборка в кассейную доску аркатных шнуров согласно проборному расчету. Проверка правильности заправки машины, ликвидация обрывов нитей и дефектов заправки. Чистка машины и смазывание трущихся поверхностей. Руководство работой заправщиков более низкой квалификации.
Должен знать: устройство, взаимодействие, кинематические схемы и работу основных механизмов различных машин, правила эксплуатации и ухода за ними; правила сборки и заправки жаккардовых машин; заправочные карты и раппорты рисунков; ассортимент, и заправочные расчеты тканей; расчет проборки в кассейную доску, размеры и свойства игл и крючков; технологию пропитки и просушки арката, порядок нанесения олифы на аркатные шнуры.
Характеристика работ. Ведение технологического процесса замачивания шелка-сырца согласно установленному режиму в ванне, вакуум-аппарате. Подготовка шелка к замачиванию: завертывание в салфетку и укладывание в ванну, вакуум-аппарат, установка стержней с шелком-сырцом в кассету и загрузка в бак. Приготовление эмульсии для замачивания по рецептам. Наблюдение за температурой, давлением и направлением циркуляции эмульсии. Выгрузка шелка, укладка и установка стержней шелка-сырца на тележку. Транспортировка, сбор мотавил и стержней.
Должен знать: устройство и принцип работы аппарата; технологический режим замачивания; требования, предъявляемые к качеству замачивания; рецепт и способы приготовления эмульсии для замачивания; порядок замачивания; порядок загрузки шелка-сырца.
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления парафиновых колец для парафинирования пряжи. Загрузка плавильных аппаратов парафином. Подогрев и заливка парафина в подготовленные формы. Съем готовых парафиновых колец, проверка их качества и отбраковка поврежденных колец. Укладка и транспортировка колец.
Должен знать: устройство плавильных аппаратов и форм для изготовления парафиновых колец, правила эксплуатации и ухода за ними; рецептуру парафинового состава; требования, предъявляемые к качеству парафиновых колец; правила укладывания готовых колец.
Характеристика работ. Ведение процесса влажно-тепловой отделки ткани, трикотажного и нетканого полотен, трикотажных, текстильно-галантерейных изделий и спецотделки искусственного меха на трикотажной основе на гладильно-отпаривающих машинах и каландрах различных типов с соблюдением заданного технологического режима. Подготовка оборудования к работе, транспортировка ткани, полотна, изделий, сшивка кусков ткани и заправка их в машину. Регулирование подачи пара, системы нагрева и увлажнения в зависимости от свойств волокна, вида ткани и изделий. Периодическая проверка качества выходящей ткани, полотна и других изделий в установленном порядке, выявление дефектов. Клеймение концов ткани и изделий. Съем продукции. При обслуживании каландра сагрегированного с термокамерой - наблюдение за температурой термокамеры. При обслуживании газового каландра - регулирование подачи газа и воздуха в газовую камеру и наблюдение за нормальным горением газа. При обслуживании каландра, сагрегированного с мерильной машиной - обслуживание мерильной машины с периодической проверкой ширины и штапа тканей, снятием промеренной ткани и укладкой ее в тележку. При обслуживании тиснильного каландра - наблюдение за равномерным тиснением и рельефностью рисунка. Транспортировка отделанных изделий в установленное место.
При выполнении вручную шлифовки, доводки и прикатки поверхности вала и работ по регулировке узлов и систем каландра - 4-й разряд
Должен знать: устройство, правила эксплуатации и ухода за обслуживаемыми машинами и взаимодействие отдельных их частей; способы заправки и перезаправки; ассортимент и артикулы отделываемых тканей, полотен и изделий; технологические режимы отделки; правила накатки; требования, предъявляемые к качеству изделий по Государственному стандарту; при обслуживании каландра сагрегированного с термокамерой - правила обращения с термокамерой; при обслуживании каландра, сагрегированного с мерильной машиной - способы заправки ткани в машину и степень натяжения при размеривании; при обслуживании газового каландра - правила обращения с газом; при обслуживании тиснильного каландра - степень нагрева металлического вала.
Характеристика работ. Коллекционирование образцов тканей с новыми рисунками под руководством коллекционера более высокой квалификации. Наклеивание образцов и ярлыков в книги с указанием номера, вида и рисунка ткани. Складывание отобранных образцов для хранения или отправки.
Должен знать: ассортимент тканей, номера рисунков и расцветок; правила вырезания образцов, их размеры и порядок хранения.
Характеристика работ. Коллекционирование образцов тканей по расцветкам и рисункам. Наклеивание образцов тканей в альбом для расписания заказа на соответствующий период. Подготовка и контроль качества образцов тканей для выставки, художественного совета, ярмарки, заказчиков и экспортных поставок. Подготовка образцов для наклеивания их в стеллажные, кипные карты или в специальные листы для тканей, направляемых в упаковку или контейнеры. Оформление карты с указанием номера стеллажа или кипы, даты, сортности, артикула и вида, количества кусков и метров. Руководство работой коллекционеров более низкой квалификации.
Должен знать: ассортимент тканей, номера рисунков, расцветок; правила вырезания образцов тканей и их размеры; порядок ведения книг для образцов; правила хранения образцов; Государственный стандарт на качество тканей.
Характеристика работ. Комплектование и свертывание вручную в куфты мотков пряжи, нитей; связывание мотков, куфт пряжи или ластиков в цепь установленной длины и веса, рулонов тесьмы. Проверка перевязки мотков и куфт с исправлением дефектов перевязки. Транспортировка продукции. Навешивание мотков на перевес или крючки и расправка их. Отбраковка некачественных мотков, пряжи или ластиков по внешнему виду. Сдача отбракованной продукции в установленном порядке. Отсчет установленного количества мотков, снятие и свертывание их в куфты. Укладка куфт в тару.
Должен знать: виды и линейную плотность пряжи и нитей; внешние пороки пряжи, ластиков, тесьмы; порядок подбора куфт по количеству мотков в зависимости от линейной плотности пряжи и нити; правила перевязки и связывания.
Характеристика работ. Комплектование вручную в соответствии с действующими правилами и по установленным признакам партии пряжи, сетей, суровых тканей, полотна, фурнитуры, спаренной валяной обуви, войлоков и войлочных кругов, колодок для валяной обуви, нетканых материалов, чулочно-носочных и перчаточных изделий для последующей обработки под руководством комплектовщика более высокой квалификации. Взвешивание сетей. Транспортировка продукции, подбор фурнитуры. Вдевание эластичной ленты в фурнитуру. Раскладывание ткани лицевой стороной в тележки или на стол с выбрасыванием концов кусков для их сшивки. Развязывание и растряска мотков пряжи и лент. Проверка колодок но размерам, степени износа. Связывание сетей в непрерывный жгут. Клеймение лицевой стороны обоих концов каждого куска и ведение учета скомплектованной продукции. Сшивка концов ткани и полотна. Оформление документации.